20xx年xx公司質量月活動總結
根據集團公司《關於開展2023年「質量月」活動的通知》精神和要求，圍繞 「打造經濟公升級版，實現質量強企夢」 活動主題，著力解決生產過程中存在的質量問題，努力穩定提公升產品質量和管理水平。現將「質量月」活動總結如下：
一、落實領導責任，廣泛宣傳。
我公司在接到集團公司關於開展質量月活動的檔案後，擬訂了內部活動方案，並利用班前會動員廣大員工積極參與質量月活動，傳達各級檔案精神，布置工作，提出要求，落實責任。
9月6日-10日對全體員工分批組織召開質量會議，與廣大員工一起分析本公司質量工作狀況，尋找質量工作薄弱環節，同時就當前質量問題提出了許多建議，如：收線調節須結合小工字輪孔型大小、實際長度調整到位提高收線質量；φ1.0規格復拉絲鍍鋅生產吐絲不暢與抗拉強度過低有關，調整爐溫跟蹤生產等，這些合理化建議及措施得到了肯定與採納。
根據統計，在質量月活動期間，懸掛標語橫幅3條，張貼宣傳標語3張，出刊黑板報9期，關於質量月活動的會議 5次，內容主要涉及「質量月」的宣傳口號，過程質量控制知識，現場操作存在的質量問題及預控、處理措施等，較好地營造了質量月的活動氛圍，收到了良好的宣傳效果，產品實體質量得到了提公升，質量管理進一步得到了提公升。
二、加強質量自檢和考核力度，提高產品合格率。
質量月活動中，我公司進一步加大了「員工自查，現場巡查、把關倒查」過程質量控制力度，現場巡查「質量月」活動重要的部分，如：拉絲工段各班長每班不得少於4次對各組員的產品進行抽檢；退火工段班長每班不得少於5次對爐溫及複拉絲抗拉強度進行抽檢。質量月自查不合格，大工字輪：
亂絲23只、脫芯7只、變形5只、滿筒7只，規格標錯5只，小工字輪：滿筒21只，亂絲47只，復拉絲未掛釘片7吊，標識不清5吊，共計考核890元。退火絲分清機組集中發貨，鍍鋅生產過程**現不合格絲根據標識追溯生產機組連帶考核,全月連帶考核 2人次，考核金額100元。
經過層層把關確保了產品質量達到既定的質量目標，9月份退火絲的產品質量合格率達到99.74%，復拉絲的抗拉強度合格率達90%以上，達近年來最好水平。
三、強化工藝裝置優化，組織質量攻關。隨著高線全面投入生產，生產出現不穩定現象，為了正常生產，提高產品質量，不斷摸索高線生產工藝。
1、摸索優化拉絲粉配比。粗絲表面質量，直接影響細絲生產，而拉絲粉的適用性對冷拔絲表面又起到主要作用，現在公司使用多家的拉絲粉，以前在普線生產中使用都比較理想，但都適用高線生產，針對這問題，公司與拉絲粉廠家直接聯絡，要求他們調整配方，經多次試用，目前由xx拉絲粉廠家提供的拉絲粉，較適合高線生產，現粗絲直拉機組使用江西拉絲粉與常熟拉絲粉50%搭配跟蹤使用，效果比較理想。
2、對粗、細絲水箱配模進行調整，使工藝更合理。11模與13模的機組生產直拉絲表面情況，經反覆試拉，13模水箱車速快，配模過鋼量大，直拉表面質量難控制，11模水箱相對車速較慢，配模過鋼量少，拉出來的冷拔絲表面質量相對較好，比較適合直拉生產，現有4臺11模水箱和1臺13模水箱生產2.2直拉冷拔絲，8臺11模水箱生產2.
8冷拔絲**細絲生產，除2.2冷拔絲表面質量不是很穩定，總體生產比較正常。
3、尋求更適合高線拉拔模具。模具的材質與質量直接決定著拉絲生產，現公司細絲使用xx模具、粗絲使用xx模具生產，前期高線投入生產，造成生產不正常，拉出來的絲表面較差，兩廠家也積極配合公司生產實際，借調xx廠使用的河北模具進行跟蹤生產，不斷調整模具修復質量，使模具質量明顯提高，特別是細絲模具，經調整生產出的絲表面光滑，光澤度較好（全面投入使用中）。
4、高線投產，退火工藝優化。前期鍍鋅廠反映復拉絲壓絲、斷絲現象比較多，造成吐絲不暢問題。公司及時到鍍鋅廠現場了解情況，分析原因，在生產車間加強員工的質量教育，重點強調工字輪收線的調節，加大車間收線質量檢查，同時對生產的裝置進行逐一排查。
隨著高線的投入生產，軋制工藝有所變化，高線比原來的普通線材要軟，針對這一問題，公司對退火工藝進行調整，將復拉絲放爐膽中部退火，爐溫從原來的基礎上下降10攝氏度（高溫段頂部780－820攝氏度）控制，經跟蹤生產，鍍鋅絲抗拉強度符合質量要求，同時解決了因鍍鋅絲偏軟而造成吐絲難的問題，繼續做好退火溫度調控跟蹤工作，滿足下道工序的正常生產。
四、組織開展技術培訓和比武活動。為提高電鉗工技術水平，公司聘請了妙高成校經驗豐富、技術水平高的師傅進行了電鉗工技能培訓。通過老師深入淺出，理論結合實踐的指導，維修人員受益不淺。
同時學以致用，在維修工段開展了「維修人員技術比武」和「維修服務質量測評」活動（理論培訓、競賽已結束，實踐競賽已接近收尾）。這些活動的開展，給維修人員搭建了乙個良好的學習交流平台，促進了技術水平和服務質量的提高，提公升了維修質量。
五、通過加強裝置維保，為提公升產品質量奠定基礎。加強粗絲絲筒檢查，防止過渡絲擦傷影響絲表面質量，生產工段實行定期檢查並及時更換；不斷改進粗絲進線、細絲收線裝置,冷拔絲的表面質量與進線裝置有直接關係，因滑輪磨損和軸承卡死會造成線材表面擦傷，維修工段加大了細絲收線機日常檢查維護力度；定期對水箱進行清理，保持水箱水的乾淨和潤滑度等全力做好裝置維保工作，保障產品質量穩步提公升。
「質量月」活動雖然已經結束，我公司通過全體員工的努力也取得了一定的成績，同樣也還存在一些問題亟待解決，如：復拉絲鍍鋅生產吐絲不暢；復拉絲抗拉強度控制不穩；員工的質量意識還待進一步提高；管理人員現場質量抽查力度還有待進一步加強等質量管理問題。因此，下步我們將腳踏實地，全面落實好各項質量管理工作，並以「質量月」活動成績為起點，繼續深入開展「降本、增效、提質」活動，為實現質量強企夢而努力奮鬥。
xx公司
20xx年10月1日
2023年質量月活動總結
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