1、編制依據：
1.1根據烏海市君正實業20萬噸/年電石裝置工程，1#～7#棧橋施工圖《t06012-510cc13》。
1.2《建築施工計算手冊》（2001）第17470號；
1.3《建築施工手冊》第四版；
1.4《建築安全操作規程》；
2、工程概況：
2.1 1#～7#棧橋是電石工程的重要組成部分。分別布置在1#棧橋位於焦碳乾料棚與碳材乾燥之間由兩榀段組成。
每榀長30.871m，總長61.742m，棧橋底標高，最低端距地1.
9m，最高端距地19.11m。(hj-5、hj-6)
2#棧橋位於石灰棚與1#轉運站之間。1榀總長34.33m。棧橋底標高，最低端距地1.06m，最高段距地10.726m。(hj-7)
3#棧橋位於1#轉運站與2#轉運站之間，1榀總長29.724m，棧橋底標高，最低端距地2.3m。最高端距地10.9m。（hj-8）
4#棧橋位於2#轉運站與配料站之間。由2榀組成。每榀長34.
055m。總長68.11m。
棧橋底標高，最低端距地2.36m，最高端距地19.4m。
（hj9-hj-10）
5#棧橋位於碳材乾燥與2#轉運站之間，1榀總長16.366m，棧橋底標高，最低端距地2m。最高端距地7.33m。（hj-11）
6#棧橋位於配料站與1#2#主廠房之間，由2榀組成。每榀長34.454m，總長68.
08m。棧橋底標高，最低端距地1.8m。
最高端距地19.1m。（hj-1、hj-2）
7#棧橋位於配料站與3#、4#主廠房之間，由2榀組成。每榀長30.768m，總長61.536m，棧橋底標高，最低端距地2.2m。最高端距地19.1m。
2.2構件數量、型號、重量表
3、吊裝準備：
3.1 首先複查構件的幾何尺寸，螺栓孔位置，並做出記錄。發現構件損壞變形或焊縫質量不符合質量要求。應重新加工或補焊。把被碰壞的防腐底漆應進行補刷。
3.2 檢驗各類連線板，墊板及高強螺栓的數量，應符合圖紙設計及安裝要求。
3.3 吊裝區域道路必須平整、暢通。
3.4 吊裝所用的索具、鋼絲繩、繩扣、倒鏈、麻繩、經緯儀、線墜、調節鐵等準備齊全。
3.5 吊車、平板車、起重工、操作員、駕駛員必須專業培訓。持證上崗。
3.6 起重裝置進入現場進行檢驗、試運轉。試吊處於完好狀態。
4、吊裝機械裝置選用
4.1 150型汽車吊起重效能：作業半徑定為6m，起公升高度22.4m，起重重量為32t。
4.2 50型汽車吊起重效能：作業半徑定為6m，起公升高度17.6m，起重重量為22.9 t。
4.3 1#～7#棧橋初步選用150型和50型汽車吊，兩台吊車配合完成整個現場的吊裝任務。
5、吊裝順序及吊裝方法：
5.1 主要吊裝順序：
5.1.1 7#棧橋hj-3→hj-4→2#棧橋hj-7→3#棧橋hj-8→1#棧橋hj-5→hj-6→4#棧橋hj-9→hj-10→5#棧橋hj-11→6#棧橋hj-1→hj-2。
5.1.2 吊裝時，從各個棧橋的低端開始，向高階逐步依次吊裝安裝一端，固定一端。使之形成穩定的具有空間剛度的單元。
5.2 吊裝方法；
5.2.1 每個棧橋鋼桁架吊裝量用50t平板車運到吊裝定點位置。
5.2.2 150t吊車，採用兩點綁紮距地高階。50噸吊車採用兩點綁紮距地低端，同時起吊。並在，桁架兩端溜繩，把桁架擺到設計位置。
5.2.3 當桁架吊至超出設計安裝高度100～200mm後，此時，起重機邊迴轉，邊拉桁架的溜繩，使桁架緩慢下降，平穩地落在柱頭設計位置。
5.3鋼絲繩的選擇計算
5.3.1 計算依據：選用構件組裝後最重40t計算，鋼絲繩與構件水平夾角a=60。，按用4根繩索，每根繩索受拉力。
根據：g=m×g 得：40000×9.8n/kg=39200n=392kn
g1=392kn/4=98kn
由g1/f=sinɑ 得f=g1/sina=98kn/0.866=113.16kn
得：每根繩索受力為113.16kn
5.3.2根據fg=[fg]k/a=113.16kn×8/0.8=1131.6kn
查表得：鋼絲繩選用公稱抗拉強度1850kn/mm2,直徑φ41.5mm的鋼絲即可。
5.4鋼絲繩頭選用：
5.4.1鋼絲繩頭選用gb5976-86，其型號選用同鋼絲繩直徑。
5.4.2鋼絲繩夾的使用方法：
5.4.2.1每一連線處所需鋼絲繩頭的數量為6個，繩頭之間距離為6-8倍鋼絲繩直徑。
5.4.2.2繩頭在使用1、2次時螺母再進一步擰緊。
5.4.2.3為了便於檢查接頭，可在最後麵一夾頭後面500mm處，再安夾頭並將繩頭放出乙個「安全彎」。當接頭的鋼絲繩發生滑動時「安全彎」即被拉直，這時就應立即採取措施。
6 人員組織
7質量保證體系
8 機具材料
9 質量保證措施
9.1 安裝允許偏差和檢查方法
9.2質量要求
9.2.1 鋼桁架等構件必須符合設計要求和施工規範的規定，由於運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。
9.2.2 支座墊板規格、位置、做法正確。
9.2.3 構件外觀表面平淨、無焊疤、油漆和泥砂。
9.2.4 吊裝損壞的防腐漆應補塗，漆膜厚度應符合要求。
10 安全、消防、環保措施
10.1 安全保證措施
10.1.1 吊裝前應制定安全技術措施，並向參加吊裝人員進行安全教育和安全技術交底，學習有關吊裝技術操作規程，高空作業人員要經體檢合格後方可上崗。
10.1.2 吊裝工作開始前應對運輸和起重吊裝裝置以及所用索具、夾具進行仔細檢查，發現有損壞或鬆動現象，立即調換或修好。
10.1.3 吊裝人員應戴安全帽，高空作業人員應繫好安全帶、穿防滑鞋、帶工具袋，柱與柱之間系一條安全繩，安全帶掛在安全繩上。
10.1.4 構件吊裝時，應使構件和吊索各真受力平衡，均勻一致以防吊裝中吊索破斷，或從吊鉤上滑脫，使起重機失重而傾翻。
10.1.5 起吊前應檢查裝置、繩索、卡具是否可靠，正式吊裝前應試吊一次，吊索與平面夾角不小於45°。
10.1.6 起吊構件時，吊索要保持垂直，提公升或下降要平穩，盡量避免出現緊急制動或衝擊現象。起重機嚴禁超負荷作業或帶病作業。
10.1.7 夜間安裝時，必須有足夠照明。電氣裝置和電動工具要絕緣好。
10.1.8 吊裝時，應專人負責，高處作業司機與起重人員必須持有特種作業上崗證，必須按指揮訊號操作，訊號應事先統一規定，發出訊號要鮮明、準確。
10.1.9 當風力在六級以上時，應停止吊裝作業。
11.1.10 吊裝過程中不得在已吊起的桁架下面或起重臂旋轉半徑範圍內作業、行走。
10.1.11 鋼構件安裝就位後，應及時進行校正、固定，並安好支撐系統和檀條，並形成穩定的空間體系。
10.1.12 鋼構件已經固定後，不得隨意撬杆撬動或移動位置，如需重新校正，校正後，必須回鉤。
10.1.13 高空安裝人員應攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應放入隨身佩帶的工具袋內，在高空傳遞時，應有保險繩，不得隨意上下拋擲，防止脫落傷人或發生事故。
10.1.14 起重裝置行走路線應堅實、平整、停放地點平坦，嚴禁超負荷吊裝，操作時避免斜吊。
10.10.5 安裝現場用電要有專人管理，各種線接頭應裝入開關箱內，用後加鎖。
10.2 消防措施
10.2.1 施工場地要掛消防工具、滅火器、鐵鍬等。
10.2.2 嚴禁在易燃物品附近動火、焊接。
10.2.3 吊裝過程中，嚴禁上下工作人員平行施工。
10.2.4 電焊時，周圍不允許有易燃物品，氧氣、乙炔按規定位置放置，且做好防曬設施。
10.3 環保措施
10.3.1夜間電焊時，應設擋光板，防止光線刺激。
10.3.2嚴禁汽車在場區鳴喇叭，防止噪音汙染。
11.人員名單：
總負責人（主任）：侯愛文吊裝負責人：王金拴
安全負責人：劉臘全測量負責人：王飛
吊裝人員名單：崔春峰崔志峰崔江峰彭燕兵
棧橋鋼桁架吊裝方案
中煤建安集團公司 專項施工方案設計 專案名稱 原煤倉至主廠房棧橋工程 專項名稱 棧橋吊裝專項施工方案 檔案編號 zm69 hjb ymczq 3 受控標識 實施日期 2014年 12月 15日 中煤建安集團六十九處何家堡專案部 施工專項方案專案經理部會簽表 目錄1編制依據 1 2工程概況 1 3施工...
鋼桁架吊裝方案
筒倉至鍋爐房輸煤棧橋鋼棧 橋吊裝施 工方案中煤建安第七工程 2014年03月04日 目錄第一章編制依據 1 第二章工程概況 1 第三章吊車選用 1 第四章吊裝工藝流程 3 第五章吊裝施工技術措施 3 第六章施工組織措施 8 第七章施工質量保證措施 9 第八章安全 文明保證措施 10 第九章附錄 12...
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5 輸煤棧橋 細碎煤機室d軸線之間為兩跨鋼桁架，型號分別為ghj 2 ghj 1，頂標高分別為23.069m 29.963m。ghj 2 ghj 1跨度分別為27.5m 27.15m。桁架坡度14。6 棧橋連廠房煤倉間d軸線為鋼桁架，跨度均為22.45 23.51 22 22.94 m，頂標高分別為...