2．8 檢驗部檢驗員負責定時檢查消毒液的有效濃度，作檢測記錄；失效的應及時更換，保持規定的濃度。
2．9 加工車間應設有與車間相連線的更衣室，室內通風良好，衛生清潔，並應配備有足夠數量的更衣櫃及鞋櫃和消毒燈。加工車間應安裝通風裝置，保持車間內空氣新鮮。
2．10 生產車間供電、供水和製冷量應滿足生產需要。
2．11 生產車間應保持清潔衛生，車間內不得存放與生產無關的雜物。
三、食品包裝材料加工衛生
1） 物料控制
1.1 必須採用潔淨、經過分供方評估合格的原料。原料的儲存應嚴格控制在工藝規定的溫度、 濕度和時間範圍內，儲存條件應符合安全衛生的要求。
1.2 超過質量有效期的原輔材料、發現有問題的原輔材料，不得投入生產車間使用。
1.3 生產車間必須接受經檢驗合格的原物料。
1.4 原料在使用前必須經檢驗部檢驗合格後方可進入加工車間,達不到衛生質量標準要求的，不得投入下道工序。
1.5 加工過程中的不合格品必須存放在不合格品專用區域內，跌落地面的半成品要及時拾起並按工藝規定處理，或放在不合格品容器內，下班後集中處理。
1.6 生產車間中的下腳廢料應存放在專用容器內。
1.7 盛放不合格品的容器及運輸工具，應及時清潔消。
1.8 在生產過程中如發現產品存在衛生質量問題，包括被傳染病、寄生蟲和有毒、有害物質汙染的情況時，生產操作人員應立即停止生產，隔離不合格品或可疑產品，放入不合格品專用容器。並報告現場主管和檢驗員。
1.9 不合格品按不合格品的管理制度及控制程式規定處理。
2） 成品加工
2.1開工前，應進行衛生檢查。
2.2指定專人進行配料，並做好記錄。現場主管須確認配料。
2.3應嚴格按規定的工藝流程控制時間控制生產流程，避免積壓。
2.4裝盛原料的容器，使用完畢後應立即清潔，必要時用清潔劑進行刷洗，並用75％酒精溶液消毒。
2.5生產開始時，檢驗員應對開工後的首批產品進行首檢。
2.6生產過程中，操作員自檢和工序監控中發現質量問題時，應立即採取必要的糾正措施。必要時，應報告上級主管。
3） 包裝
3.1包裝前由包裝員進行目檢，挑出的不良品存放在不合格品專用容器內。
3.2經目檢合格的才能用於包裝。
4） 成品堆放
4.1車間帶班主管每天統計產品生產狀況，填寫（成品繳庫單）。
4.2成品均須待檢驗部檢驗合格後方可出貨。
4.3檢驗期內緊急性出貨，須徵得總經理同意，並密切關注產品銷售情況，出現異常時，按不合格品召回制度進行產品召回（此款需慎用）。
5） 生產現場定置管理
5.1 生產車間應具有足夠空間，以利裝置安裝和工藝操作，工藝流程布局要合理，避免交叉汙染。
5.2 車間現場通道上不得隨意放置任何物資，保持暢通。
5.3與生產無關的物資或裝置應及時清理出生產現場，或集中堆放在指定區域內。
清潔生產管理制度
第一章總則 第一條為了促進清潔生產，提高資源利用效率，減少和避免汙染物的產生，保護和改善環境，保障人體健康，促進企業可持續發展，制定本管理制度。第二條清潔生產是指不斷採取改進設計 使用清潔的能源和原料 採用先進的工藝與裝置 改善管理 綜合利用等措施，從源頭削減汙染，提高資源利用效率，減少或避免生產和...
清潔生產管理制度
1目的為了淨化環境 造福人類。減少 三廢 變廢為寶，改善生產 工作 環境，美化 綠化廠區 使企業成為綠樹成蔭滿長廊，鳥語花香滿室聞的綠色現代化工廠。2範圍本制度適用於與企業的 三廢 治理，現場管理及能資源管理等有關的各個單位 部門 及全體員工。3機構3.1企業成立清潔生產領導小組，由總經理任組長，各...
清潔生產管理制度
為了推動清潔生產，提高資源利用效率，減少和避免汙染物的產生 保護和改善環境，保障人體健康，促進企業可持續發展，制定本管理制度。1 嚴格執行 三鋪一蓋 制度 2 盡量用拖地取代用水沖洗地面，減少用水量和廢水排放量 3 做好裝置的維護保養，採取預防性的維護措施，減少跑冒滴漏現象的發生 4 各嚴格做好清汙...