×××煤礦
×××煤礦通防科
一、總則
（一）礦井瓦斯抽採設計，必須堅持綜合抽採原則，做到「掘抽、採抽、鑽抽」平衡。
（二）礦井、水平、採區、採掘工作面設計中應包括瓦斯抽採工程設計，新井、新採區、新工作面，在投產驗收的同時要對瓦斯抽採工程及系統進行驗收，不合格不得投產。
二、瓦斯抽採工程設計技術規範
（一）實施條帶預抽、網格預抽、煤巷掘進本層預抽、回採本層預抽、保護層回採時對被保護層卸壓抽採及採空區抽採等綜合抽採。具有突出危險的薄煤層掘進前6個月形成掘進條帶預抽，無條帶預抽條件的採取本層預抽；具有突出危險的薄煤層回採時必須採取本層預抽，並超前於採面不少於300m，預抽時間不少於4個月；保護層工作面開採時，必須對被保護層瓦斯進行抽採，並超前於保護層採面不少於100m。
（二）鑽孔施工
1.必須根據採掘部署及施工條件及時安排施工。
2.突出煤層穿層預抽鑽孔必須穿透煤層進入頂板不少於0.5m，石門進入頂板不少於2m；有噴孔的穿層鑽孔要誘導噴孔穿透煤層。
3.在瓦斯噴孔嚴重地段施工時，鑽孔施工前段，必須擴孔不少於1m，孔徑100mm，便於安裝導流管。
4.抽採鑽孔穿煤層前必須安裝上導流管，接上瓦斯抽採管，用於鑽孔施工過程中瓦斯噴出時抽採瓦斯。
5.鑽孔施工期間，必須有驗收人員或管理人員現場跟班，如實收集填報鑽孔施工資料。
（三）鑽孔驗收
1.由礦總工組織，防突、通風、地質等部門參加， 竣工資料參加人員必須簽字確認。
2.鑽孔驗收標準：鑽孔方位角誤差不超過±3°, 傾角誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設計要求，終孔鑽頭不小於φ75mm 。
3.及時對穿層鑽孔的竣工資料進行分析，凡是發現與設計要求不符，要分析是否有地質構造，及時修改鑽孔設計引數彌補施工偏差。與分析資料不符的鑽孔重點查，防止打假鑽影響抽採效果。
（四）抽採鑽孔必須採用機械封孔，並且符合以下要求：
1.封孔深度：見下表
不同鑽孔條件下封孔深度表
2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術安全措施，包括封孔施工引數、技術要領、現場施工安全技術負責人、封孔施工驗收、封孔施工複查、封孔時間要求等內容。
達到封孔深度符合要求，不漏氣。並形成封孔驗收、複查記錄。
3.常規封孔方法：
(1)水泥砂漿（水泥石膏漿）封孔方法：上向鑽孔，傾角大於45°時，可用0.6－1.
0m長的注漿管進行灌漿，當有水從鑽孔抽採管流出來時停止灌漿；水平鑽孔及傾角小於45度的上向鑽孔，必須在下端頭上擋板（棉紗團），注漿管長度達到擋板處（棉紗團），並對擋板處的抽採管鑽篩孔；下向抽採鑽孔，必須在下端頭上擋板（棉紗團），當鑽孔未變形，注漿管長度可為0.6－1.0m，若鑽孔變形，注漿管長度應為封孔長度，當漿液封滿鑽孔後再對孔口進行封堵。
(2)馬麗散或ab膠封孔方法：上（下）端頭設擋板（棉紗團），抽採管不小於封孔長度，注漿管長度可為0.6－1.
0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。
（3）其它封孔新技術、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術安全措施執行。
4.注漿管抽採鑽孔封孔段前方，抽採管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。
5.封孔必須由防突區專門的鑽機工施工，保證封孔質量。
（五）接管抽採
1.實行卸壓抽採的封孔管直徑不小於φ50mm，抽採鑽場匯流管直徑不小於φ150mm。
2.鑽場（鑽孔）施工完以後，3 天之內應接管抽採。
3.鑽場抽採管連線，必須採用併聯；鑽孔抽採管與匯流管直接連線。
4.要求抽採管連線不漏氣，由防突隊落實人員檢查，並作好檢查記錄備查。
（六）抽採引數檢測和調整
1.每個鑽場必須設定抽採負壓調節裝置和測流點（有條件時應檢測單孔抽採引數），每週檢測抽採鑽場抽採濃度、抽採負壓、抽採溫度、抽採流量，並建立抽採台帳。
2.根據檢測結果，由防突區抽採檢測工對各鑽場進行調整。對漏氣的鑽孔及時進行堵漏，無瓦斯抽出（瓦斯濃度在0.5%以下）的關閉閘門停抽。
3.進行有自然發火危險的採空區瓦斯抽採時，必須設定負壓調節裝置和測流點，每旬檢測co 濃度和抽採引數。發現有自然發火徵兆時，必須立即上報礦總工程師，以便採取防滅火措施。
4.各檢測點懸掛檢測管理牌，包括檢測時間、檢測地點、抽採濃度、抽採負壓、抽採溫度、抽採流量、一氧化碳濃度（採空區）。
（七）管道安裝
1.抽採管道要敷設平直，高度不小於300mm，以便安設放水器。管道安裝質量符合專門設計技術要求，並由瓦斯辦組織工程技術人員驗收後方可投入使用。
2. 抽採幹、支管安裝必須有利於放水，抽採幹、支管在龍門架前、後方或低矮處、鑽場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設自動放水器和除渣器，凡抽採鑽孔（鑽場）高於抽採幹、支管和湧水量較大的抽採鑽場必須安設自動放水器。
3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。
4.抽採管道應在鑽孔施工前3天接到位。
5.抽採主、幹管道滯後掘進工作面不大於300m。
（八）瓦斯抽採幫浦站
1.瓦斯抽採幫浦工必須由專門的經過安全資格培訓合格的人員擔任。
2.瓦斯抽採幫浦至少有兩台，至少一台備用。基建期若一台抽採幫浦，必須由礦總工程師組織編制安全措施和應急預案，經礦總工程師組織會審後報公司總工程師批准。
3.瓦斯抽採幫浦站必須有防回火、防回氣、防**裝置，有防雷、防火設定，有直通礦排程室**。
4.瓦斯抽採幫浦站所有電氣裝置、設施必須採用礦用防爆型。
5.抽採瓦斯幫浦站放空管的高度應超過幫浦房屋頂3m。
6.瓦斯幫浦工必須每小時檢測一次抽採引數，巡視抽採幫浦運**況，作好執行記錄備查。
7.瓦斯抽採幫浦必須由電鉗工每週檢查一次電控、機械部位，作好檢查檢修記錄備查。
8.瓦斯抽採幫浦站必須有完善的瓦斯抽採監控系統，瓦斯監控維修人員每週檢查校核一次，作好記錄備查。
9.完善抽採幫浦站管理制度，必須在醒目處懸掛抽採幫浦司機操作規程、崗位責任制、操作流程圖、交**制度、抽採幫浦站管理制度、防火制度、要害場所管理制度等，作好抽採幫浦執行記錄、交**記錄、領導上崗檢查記錄、外來人員登記薄等。
10.抽採瓦斯幫浦停止執行時，必須立即向礦排程室匯報，由排程室向礦總工程師或值班領導匯報和採取措施處理。
三、抽採瓦斯計量管理規定
（一）抽採瓦斯計量必須由培訓考試合格的專職測流人員負責測定、計算填表等工作。
（二）抽採瓦斯主幹管計量原則上用渦街流量計等自動化監控與存貯、列印系統，並每週用皮託管測試方法校對一次；鑽場抽採瓦斯計量每週用皮託管檢測。
（三）各礦必須按規定配齊3套以上抽採瓦斯計量檢測儀表及工具。
（四）抽採瓦斯計量結果和上報資料必須統一採用法定計量單位。
（五）各瓦斯抽採系統總抽採量以幫浦站進氣端測點測定值為準。由幫浦站司機每小時測定記錄一次該測點負壓、濃度、壓差或速壓，每旬末由專職測流人員測定一次，同時對幫浦站記錄資料進行校核，並據此計算總抽採瓦斯量。
（六）抽採主、幹、支管和工作面採場對應的「前三後五」鑽場（本層預抽為採場「前五」），正常時每週測定一次負壓、濃度、壓差或速壓，測定大氣壓、管內溫度，並據此計算瓦斯抽採量，填寫現場記錄牌和報表，所有鑽孔每週測定一次單孔濃度。各工作面、揭煤點必須設點測流。
四、抽採瓦斯管理
（一）鑽孔方位、傾角誤差超過2°、鑽孔未穿透設計層位、終孔孔徑小於設計要求 ，該孔不計算進尺，且應重新補打。
（二）預抽孔終孔時必須有驗收工現場驗收，否則不予計算進尺，驗收表存於礦技術檔案室備查；抽採管理部門和安全部門定期或不定期對抽採鑽孔進行抽查，要求預抽和卸壓抽採孔抽查率不低於30 % ，其它孔不低於20%。
（三）礦井必須建立健全抽採系統管路檢查與放水管理制度、抽採人員操作規程、抽採孔驗收制度、抽採人員責任制等制度。
（四）鑽場施工完後，必須及時封堵、接抽，對抽採隊每月按實際接抽的鑽孔計算有效抽採鑽尺。
（五）抽採主、幹、支管出現積水，按「三違」進行處罰，放水器、除渣器每月至少除渣一次，並有記錄可查。
（六）井下鑽場管理牌和放水器管理牌必須齊全，且必須填寫清楚。
（七）測流人員必須按規定進行測流，嚴禁弄虛作假。
（八）隨意關閉井下抽採閘門，按「三違」進行處罰。
（九）幫浦站司機按規定進行抽採引數測定、記錄。
（十）瓦斯辦應每旬組織抽採系統檢查。
（十一）防突隊應建立驗孔臺帳、管道敷設臺帳、抽採系統周檢臺帳、鑽機管理臺帳，並按時填繪。
（十二）對驗孔、查孔人員不負責任、弄虛作假、虛報、假報鑽尺資料者，一律按嚴重「三違」進行追查處理。
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