隧道施工主要危險源
一、隧道開挖,超前地質預報、超前地質預報作業應考慮下列主要危險源、危害因素： 1、工作面坍塌； 2、找頂不徹底； 3、高處作業臺（支）架失穩、安全防護失效； 4、突泥、突水。
二、隧道洞身開挖、洞身開挖作業應考慮下列主要危險源、危害因素： 1、開挖方法選擇不當； 2、開挖迴圈進尺過大，支護不及時； 3、找頂不徹底； 4、開挖作業台架防護措施不到位； 5、爆破作業時無安全防護，爆破作業違章操作。
三、隧道內裝渣與卸渣、裝渣與卸渣作業應考慮下列主要危險源、危害因素： 1、圍岩失穩坍塌； 2、洞內照明光照度不足； 3、找頂不徹底； 4、作業區域機械、車輛對人的傷害； 5、卸渣車輛溜車、傾翻、掛碰； 6、粉塵及有害氣體含量超標。
四、運輸作業、應考慮下列危險源、危害因素： 1、運輸計畫制訂不當，車輛管理混亂； 2、隧道運輸最小行車限界不能滿足，或臨時設施、支撐侵入限界；
3、警示標誌、聯絡訊號設定不當，或有缺陷； 4、進出洞人員不走行人路，不遵守有關安全規定； 5、運輸線路不按規定設定和養護； 6、車輛裝載不合理，超限、超載、偏載、捆紮不牢，人貨混裝； 7、車輛執行時發生碰撞、擦剮、擠壓等車輛傷害事故； 8、載人列車缺乏安全保證措施，車未停穩上、下人員。
五、支護與加固作業、應考慮下列主要危險源、危害因素： 1、臨時用電不符合要求、工作面光照度不足； 2、找頂不徹底； 3、圍岩變形超限失穩、上一迴圈支護強度不足、工作面坍塌； 4、高空作業臺（支）架失穩、安全防護失效； 5、施工機具失穩及安全效能缺失、下降。
六、襯砌作業、應考慮下列主要危險源、危害因素： 1、臨時用電不符合要求，作業面光照度不足； 2、襯砌時機選擇不當、與開挖工作面距離過長； 3、高處作業臺（支）架失穩、安全防護失效； 4、施工機具安全效能缺失或下降； 5、電線路短路，防水板施工引發的火災及有毒、有害氣體。
七、監控量測作業、應考慮下列主要危險源、危害因素： 1、監控量測方案不合理，元器件損壞，採集資料失真； 2、監控量測工作面未找頂、支護不及時，照明光照度不足； 3、作業平台防護不到位，個人防護用品未按規定佩戴；
4、富水和岩溶隧道安裝量測儀器或鑽孔作業時，出現突水、突泥等異常情況； 5、施工安全性評價等級不准。
八、施工排水作業、應考慮下列主要危險源、危害因素： 1、富水軟弱圍岩、岩溶隧道突水、突泥； 2、排水裝置不足或損壞，排水能力不夠； 3、膨脹巖、土質地層、圍岩鬆軟地段，施工用水浸泡地基； 4、洞口地表水滲漏及沖刷邊仰坡； 5、有水地段電纜線破損漏電； 6、施工排出的水質不符合標準，汙染環境。
九、通風與防塵作業、應考慮下列主要危險源、危害因素： 1、供風量不足，通風不暢； 2、隧道內一氧化碳、二氧化碳、瓦斯等有毒有害氣體超標； 3、粉塵超標； 4、通風系統破壞。
十、供風作業、應考慮下列主要危險源、危害因素： 1、空壓機附件失效； 2、供風管管材不合格，供風管使用中有破損、漏風。
十一、供水作業、應考慮下列主要危險源、危害因素： 1、水質不符合標準； 2、蓄水池不牢固，無防護棚和防護欄或損壞； 3、抽水機電機絕緣失效，電纜線漏電；
4、供水管道有裂紋或閘閥失效。
十二、供電作業、應考慮下列主要危險源、危害因素： 1、作業地段照明未使用安全電壓，隧道施工照明不足； 2、高壓輸電線路距行人路安全距離不夠； 3、電纜線破損或線頭裸露； 4、電工作業人員防護不當。
十三、不良地質和特殊岩土地質隧道施工作業、應考慮下列主要危險源、危害因素： 1、專項施工技術方案不合理、開挖方法選擇不當； 2、超前地質**、預報工作不到位，分析判斷不準確； 3、初期支護施做不及時，支護強度不足； 4、量測資料失真，資訊反饋不及時； 5、瓦斯隧道施工機械裝置、檢測儀器未按規定配備，瓦斯濃度檢測工作不到位，通風效果差。
隧道施工危險源危害種類識別表
施工危害種類識別表
施工危害種類識別表
1、隧道突水事故預防措施：
①井下防治水技術：採用「遠端預探，先探後掘，中距注漿，短距加固」方案，正確實施水下隧道防治水處理技術。有效地**隧道突水情況，並採取先進合理的施工措施，以避免事故發生；
②採用tst超前預報系統和地質物探技術，摸清作業面前方地質結構及富水情況，使超前鑽探有的放矢。
③具體操作方法：先探。指採用超前鑽探手段查明巷道富水情況，並採取相應的注漿堵水施工措施。
證實作業面前方無突水危害時，再進行鑽爆掘進；若證實有突水可能，則採取超前注漿防治水措施，待檢驗注漿效果良好後再行鑽爆掘進。
2、隧道坍塌事故預防措施：
①施工中嚴格執行敲邦問頂制度，及時處理鬆動危石；
②交**過程執行嚴格的安全問詢交接制度；
③對v類圍岩進行光爆預裂鬆動爆破，噴射砼、錨桿加固或錨噴掛網聯合支護、管棚預注漿法施工，並區域性開挖、短掘短砌等方法，以避免事故發生。
④兩岸斜井採用超前管樁帷幕預注漿特殊技術措施施工，保質、保量，達到預期效果，防止事故發生。
3、鑽爆作業安全事故預防措施：
①嚴格「一炮三檢」制度，嚴格火工產品的管理，預防啞炮發生；
②對釺杆、風鑽機具進行經常性維修檢查，並做維護維修記錄，盡量避免斷釺及其他機械事故的發生；
③加強通風和氣體檢測，防止氣體窒息中毒事故。
4、機電裝置安全預防措施：
①機電班人員應對機械裝置每週進行一次例行檢修，並應作好記錄。對發現有故障的機械裝置應立即進行維修除錯；
②嚴禁串崗作業，嚴禁違章操作、違章指揮，加強安全培訓教育，電力設施、機械裝置操作人員持證上崗，專人專崗；
③對斜井提公升建立行人不行車和行車不行人制度，加強對提公升鋼繩，連線裝置檢查，建立完善防跑車斷繩事故的安全設施；
④增加提公升副繩、防跑車欄、防跑車門、阻車器等安全裝置，堅持使用；
⑤嚴格執行本hse管理方案中編制的斜井施工安全措施；
⑥機器旋轉部分應配齊防護罩，電工操作應驗電、放電及絕緣保護。
5、放炮作業安全保證措施
1）解開已扭結的放炮母線，用線路電橋檢查導通及電阻，如有問題，應重新檢查，直到符合要求。
2）髮爆器及開關把手應由爆破員一人攜帶，當磧頭炮眼裝藥結束檢查合格後，爆破員應鳴哨撤人，爆破員應走在最後並檢查人員是否撤完、裝置和設施是否掩護好。
3）裝藥前，生產班長負責將所有能通往放炮地點的通道設定崗哨。
4）放炮地點應選擇在距爆破點150m外有掩護物的安全處。
5）放炮前，由班長檢查所有人員撤到安全地點後，爆破員應再次鳴哨三次，停1分鐘後，無異常再充電放炮。
6）若發爆器通電後不爆，放炮員應取出開關鑰匙，並將放炮母線扭結短路，再等15分鐘，由放炮員帶領班長、通風員進入，查明原因並處理後，再重新起爆。
隧道施工的危險源分析及防範措施
一 不安全因素 危險源 分析 隧道施工一般可能遇到的不良地段和特殊地段有 滑坡 坍塌 岩堆 偏壓地層 岩溶 高應力高強度地層 鬆散地層 軟土地段，膨脹地層 軟弱黃土地層 含水未固結圍岩 溶洞 斷層 岩爆 流沙 瓦斯溢位地層等。根據 兩階段設計圖 說明，本合同段公尺家寨1 2 隧道屬 隧址區地表均為第...
危險源的識別和評價方法
1.目的 為辨識總廠範圍內生產活動過程中的危險危害因素，評價其風險程度，從而制定有效的改進措施和進行有效的控制。2.適用範圍 適用於總廠生產活動範圍內的危害因素辨識 風險評價和風險控制策劃活動。3.定義 3.1危害因素 可能造 員傷害 職業相關病症 財產損失 作業環境破壞或其組合之根源或狀態。3.2...
重大危險源的監控和管理
一 重大危險源辨識 防止重大事故發生的第一步，是辨識和確認重大危險源。對重大危險源實行有效控制，首先就要對重大危險源進行正確辨識。企業應根據其具體情況，認真而系統地在內部進行重大危險源辨識工作。對於重大危險源的確認，可根據國家標準gb18218 2000 重大危險源辨識 進行。該標準規定了 性物質 ...