洛陽一拖實習報告

2021-09-27 08:18:27 字數 4836 閱讀 3351

一拖實習報告院系:物理與機械電子工程學院

班級:09機械2班

學號:0810209裡0212

姓名:桂長江

指導老師:田浩、焦豔梅

一、實習概況:

1.實習時間:2023年4月9日——2023年4月21日

2.實習地點:洛陽一拖****

3.實習目的:

本學期學校安排我們專業的同學用二個星期的時間參加生產實習,於是我們懷著激動的心情在韋煒、田浩等老師的帶領下,到了洛陽一拖參觀實習,讓我們學到了很多知識。生產實習是本專業學生的一門主要實踐性課程。是學生將理論知識同生產實踐相結合的有效途徑,是增強學生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設有中國特色社會主義事業的責任心和使命感的過程。

通過生產實習,拓寬學生的知識面,增加感性認識,把所學知識條理化系統化,學到從書本學不到的專業知識,並獲得本專業國內、外科技發展現狀的最新資訊,激發學生向實踐學習和探索的積極性,為今後的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法,在教學計畫中,生產實習是課堂教學的補充,生產實習區別於課堂教學。課堂教學中,教師講授,學生領會,而生產實習則是在教師指導下由學生自己向生產向實際學習。

通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業、考核等多種形式,一方面來鞏固在書本上學到的理論知識,另一方面,可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識,使學生在實踐中得到提高和鍛鍊。

4.實習方式:

實習主要以參觀車間 ,了解生產線流程,了解典型零件的生產工藝。通過向工人師傅詢問了解裝置的用途。聽從老師講解,對每條生產線,每乙個加工工藝了解透徹。

聘請實習單位技術人員,做典型零件的加工工藝專題技術專題講座報告,以蹲點實習參觀為主,搜閱資料為輔 ,全面了解機械加工過程。在實習過程中,按照實習的內容和要求,將每天觀察研究的結果(包括繪製草圖,必要的資料)、蒐集的資料、專題報告的內容以及個人的心得體會等記入實習日記中

二、實習單位介紹:

中國一拖集團****是我國「一五」時期興建的 156 個重點建設專案之一。一拖公司目前已發展成為以農業裝備、工程機械、動力機械、車輛和零部件製造為主要業務的大型綜合性機械製造企業集團,最大的子公司 ——第一拖拉機股份****是我國唯一在香港上市的農機製造企業。一拖公司所擁有的「東方紅」商標為「中國馳名商標」,五十年來,累計為社會提供大中小型拖拉機、工程機械、動力機械等產品 300 多萬台,一拖公司擁有國家首批認定的42家國家級企業技術中心。

一拖總部座落於中國歷史文化名城、九朝古都洛陽,其前身第一拖拉機製造廠,是一家在國內外眾多區域設有工廠、子公司和代表處,以機械製造為主的綜合性公司。經過多年的發展,市場環境的變化,一拖也隨之走上了產品多樣化的發展道路,目前其產品主要有以下四類:

1、農業機械類:具有大馬力輪式拖拉機、大馬力履帶式拖拉機、中小馬力輪式拖拉聯合收割機。

2、動力機械類:柴油發動機、壓力機

3、工程機械類:壓路機、工業推土機、叉車、挖土機、起重機

4、汽車個類:各式卡車、運輸車、灑水車等產品。

在尖端技術領域日新月異的二十一世紀,從新材料、新技術、新工藝的研發到新產品推出的速度大大加快,中國一拖在科研、人才、裝備的優勢和實力正不斷地顯現和發揮出來。

三、實習內容

1.參觀單位:

1. 4月9日下午安全教育

2. 4月10日齒輪廠

3. 4月11日裝配廠

4. 4月12日發動機廠

5. 4月13日福萊德車身****

6. 4月16日熱處理廠

7. 4月17日熱處理廠三

8. 4月18日工藝材料研究所

9. 4月19日國際重工洛陽****

10.4月20日鍛造廠和聽報告

11.4月23日西安華科廣電****

2.4月25日比亞迪

13.4月26-28日寫實習報告

2.毛坯的製備:

毛坯的製備主要有兩種方式:鑄造和鍛造。

1)鑄造:在這裡簡單了解了一下磨具鑄造工藝流程:①蠟模車間:

先化蠟,製造蠟模,這種加工適用於零件較精密的部件鑄型,製成蠟模後用冷卻水冷卻,用空氣壓力機把糊狀物壓入模中,此過程也稱為壓型,然後修毛坯邊,用電烙機裝配起來後制殼;制殼過程:用粘結劑把石英砂粘結起來,在放入氨水中,使其硬化,第一層(即最裡層)用配砂,反覆以上過程,對於小零部件重複6遍,大部件重複7.5遍。

② 熔蠟車間:脫蠟的工序為:先把做好的砂模乾燥24小時,空氣比較潮濕時則要36——48小時,放到93℃水處熔蠟,在熔化後蠟會浮在上層,從上出口處排走,把剩下來的砂模殼進行澆鑄.

③ 鑄件車間:在鑄件車間裡把砂模進行澆鑄,用煤氣鉳燒爐加強其硬度,並通過中**應電爐熔化澆鑄,放入玻璃碎片除雜,在冷卻後送到振動機械把外層的砂模震碎,用滾筒清洗乾淨,砂輪磨去小澆口,再拋丸技術處理,校正,把毛坯打掉,人工檢查是否有砂眼。生產條件比較惡劣,一陣陣濃濃的氨氣襲鼻而來,生產自動化很差,機械都很落後,生產的鑄件合格率低,很多都有砂眼,粉塵很大。

鑄造的生產工序:熔模製造的生產流程基本如下:1)造模,由2-3個模具交替使用,製用出蠟模;2)修模、裝配,修整蠟模,並將蠟模裝到蠟棒上,組成蠟模組;3)做模殼,利用水玻璃、石英沙和氯化銨水等,反覆加工,形成8mm左右的模殼;4)溶蠟,用95度熱水浸泡,將蠟溶化;5)燒模殼,利用煤氣爐,燒至860-950度,2-3小時;6)冷卻,冷卻至600度;7)澆注;8)清理,使用振動機去殼,分離澆注棒,使用滾筒機,氫氧化鈉為溶劑經及噴丸機清洗鑄件;9)熱處理,進行正火、調質等工序;10)清理氧化膜,利用拋丸機清理;11)檢驗、去毛刺(砂輪機);12)磁粉控傷,利用衝磁機上磁,放入磁懸液裡,利用黃光機檢驗表面是否有裂紋,最後用退磁機退磁。

3、工藝流程:熔模鑄造的工藝流程如下:製作母模——製作壓型——製作蠟模——製作型殼——脫蠟——焙燒和造型——澆注——脫殼

2)鍛造:

一拖鍛造生產大型複雜鍛鋼曲軸毛胚。主要生產流程:正火—淬火—回火,加熱—鍛壓—切邊。

工藝流程:下料→鍛造車間加熱(煤氣電氣加熱)→鍛壓裝置(加入介質水基石墨潤滑劑:a潤滑、b、冷卻)→模鍛終鍛裝置(帶有飛邊)→切邊裝置→校正(冷校正:

獲得良好的鍛件表面效果缺點可能打斷材料的內部組織熱校正:內部組織不會被打斷但表面效果不夠好)→熱處理(獲得良好的效能)→熱處理校正(主要為冷處理)→清理(噴丸酸洗防鏽等)→入庫

1、連桿鍛造工藝:

下料(公差要求)→4000噸生產線(電爐加熱1150攝氏度選碳)→4000噸鍛壓機→5000噸寬開麵壓力機→熱處理(正火 840攝氏度用來細化組織)→

調質→檢驗(效能測試)→清理(噴丸增加強度)→校正→檢驗(暗傷表面是否有裂紋)→防鏽處理

2、曲軸鍛造工藝:

下料→加熱→錘上立體分模鍛滾鍛機(葫蘆形)→1250攝氏度壓力機彎曲→頂端→終鍛→切邊→校直→熱處理→調質(正火)→較直→(去應力回火)探傷→防鏽

2.金屬切削:

1)金屬切削的概念:

用切削刀具,在工具(刀具)與工件的相對運動中,切除工件上的多餘材料,得到預想的工件形狀、尺寸和表面質量的加工方法。主要內容包括金屬切削中切屑的形成和變形、切削力和切削功、切削熱和切削溫度、刀具的磨損機理和刀具壽命、切削振動和加工表面質量等。

2)加工階段的劃分

(1)粗加工階段

1)毛坯處理、毛坯備料、鍛造和正火

2)粗加工車去多餘部分,銑湍面、鑽中心孔和荒車外圓等

(2)半精加工階段

1)半精加工前熱處理對於45鋼一般採用調質處理以達到220-240hbs

2)半精加工車工藝倒角(定位錐孔) 半精車外圓和端麵

(3)精加工階段

1)精加工前熱處理區域性高頻淬火

2)精加工前各種加工粗麿定位錐面、粗麿外圓

3)精加工精麿外圓保證最重要表面的精度

5、工順序的安排和工序的確定

1)車端麵見平,鑽中心孔;調頭車另一端面保證總長120mm,鑽中心孔

2)粗車右邊三個台階,調頭粗車左邊乙個台階,直徑留3mm餘量

3)調質220-240hbs

4)修研兩端心孔

5)半精車右邊三個台階和調頭左邊乙個台階;直徑32mm加工圖紙規定要求,其餘直徑留0.5mm加工餘量

6)粗麿定們錐面、粗麿外圓

7)高頻淬火

8)精麿外圓和湍面達到圖紙規定的要求

3.熱處理

1)熱處理目的

熱處理的目的:改變鋼的金相組織,發生同素異構轉變,使鋼的機械效能發生改變,比如提高硬度,提高強度等,也有釋放應力,改善物理效能的作用。

2)熱處理的分類

熱處理可以分為整體熱處理,區域性熱處理,表面熱處理(滲碳淬火、感應淬火),化學熱處理,普通熱處理(淬火、退火、正火、回火)。

3)熱處理要求及流程:

鋼材在熱處理前需進行探傷,流程為:

校直-測量-正火-調質-氧化-磷化-鍍螢光粉-磁化-探傷(放入煤油中,若有損傷,則磁力線斷裂)

①滲碳深度1.2mm—1.7mm;

②淬火並回火至硬度hrc≥56;

③奧氏體段在長150內允許硬度不小於hrc40;滲碳流程:加熱-滲碳-擴散-降溫-淬火-清洗-回火

4.工裝設計及應用

1.模具設計及應用

1. 夾具設計的基本要求

1)工裝夾具應具備足夠的強度和剛度

2).夾緊的可靠性

3)焊接操作的靈活性

4)便於焊件的裝卸

5)良好的工藝性

2工裝夾具設計的基本方法

1).確定夾具結構方案

2).繪製夾具工作總圖階段

3)繪製裝配焊接夾具零件圖階段

4).編寫裝配焊接夾具設計說明書

5).必要時,還需要編寫裝配焊接夾具使用說明書,包括機具的效能,使用注意事項等內容。

2.模具設計及應用

熔模鑄造的工藝流程如下:製作母模——製作壓型——製作蠟模——製作型殼——脫蠟——焙燒和造型——澆注——脫殼 。熔模鑄造尺寸準確,鑄件表面光潔,無分型面,不必在加工或少加工。

熔模鑄造工序較多,生產週期較長,受型殼強度限制,鑄件重量一般不超過25kg,實用於多種金屬及合金的中小型、薄壁、複雜鑄件的生產。

洛陽一拖實習報告

專業 機械設計製造及自動化 學號 200830130022 姓名 毛路斌 生產實習是大學實習的重要組成部分,學校很是重視,每年都批下大批資金安排各專業學生到各個工廠參觀實習,增長學生的見識,鞏固課本知識,讓我們了解工廠的一些基本運作過程,為我們以後的學習和工作打下堅實的基礎。當然我們專業也不例外,本...

洛陽一拖實習報告

學生實習報告書 概況實習單位 黃石理工學院機電工程學院 參觀考察單位 1 第一拖拉機股份 齒輪廠 2 一拖第一裝配廠 3 一拖精密鑄造廠 4 一拖熱處理廠 5 洛陽lyc軸承 實習開始時間 201 1 年 4 月 8 日,實習時間共 9 天。完成實習報告時間 2011年 4 月 20 日。1.第一拖...

洛陽一拖實習報告

礦山機械廠簡介 中信重工機械股份 原洛陽礦山機器廠 是我國第乙個五年計畫期間興建的156項重點工程之一,1993年進入中國中信集團公司。歷經半個世紀的建設與發展,目前已成為中國最大的礦山機械製造企業 中國最大的重型機械製造企業之一,是中國低速過載齒輪加工基地,中南地區鑄鍛和熱處理中心,國家級理化檢驗...