冶金認識實習報告

2021-09-27 04:26:24 字數 2769 閱讀 8125

姓名:*** 專業:冶金工程班級:***3班學號:***** 一引言

我隨冶金四班分別在唐鋼煉鐵和煉鋼廠進行了認識實習。這次實習主要對的生產流程進行參觀和了解,在實習過程中通過師傅的講解與現場的參觀,我了解了很多東西,親眼目睹了現實生活中的鋼鐵冶金過程,受益匪淺。經過了大學前兩年基礎文化知識的學習,大三開了鋼鐵冶金專業課程,我們開始初次真正深入接觸了解冶金工程這乙個屬於我們自己的專業。

所以在大三學期期始,在學院的組織安排下,我們去唐鋼進行兩次的認識生產實習。

二實習目的與要求

深入工廠生活,虛心想工人和工程技術人員學習,培養學生的群眾觀點和樹立為祖國冶金工業的現代化發奮圖強、刻苦學習的思想。了解鋼鐵生產工藝流程,掌握冶煉工序的定量流程(包括成分、數量、條件、指標等)。

三工廠概況

唐鋼簡介:中國河北省唐山市濱河路9號

公司簡介

唐鋼是國有特大型企業,全國十大鋼鐵企業之一。唐鋼2023年建廠,是我國轉爐煉鋼的發祥地。改革開放以來,特別是"九五"以來,唐鋼堅持深化改革,加快調整結構,生產工序逐步配套,工藝技術不斷進步,主要煉鐵高爐、煉鋼轉爐和軋機都實現了現代化、大型化;現有57台套主要裝置中有31台套達到國內國際先進水平。

在市場競爭十分激烈的形勢下,唐鋼堅持層級對標,深入挖潛,經濟效益穩定提高。2023年唐鋼主要產品實際生產量:生鐵696萬噸,鋼766萬噸,商品鋼材709萬噸,主要產品產量在國內鋼鐵行業排序均位居第六名。

全年實現營業收入283億元,實現利稅38億元(其中利潤20億元)。

目前唐鋼整體技術裝置、產品結構處於國內先進水平(部分裝備達到國際先進水平)。主要裝備有:煉鐵系統三座2000-2560立方公尺高爐,煉鋼系統三座150t 轉爐和四座55t轉爐,軋鋼系統一套具有國際領先水平的薄板坯連鑄連軋生產線、二套連軋棒材生產線(引進、國產各一套),二套高速線材生產線(引進、國產各一套)、一套單機架冷軋薄板生產線和鍍鋅線、彩塗線等。

正在建設中的常規板坯熱連軋機組和引進的冷連軋生產線工程預計分別在2023年底和2023年一季度建成

投產。唐鋼正進行千萬噸級大鋼建設,力爭成為結構合理、裝備先進、在國內外市場有較強競爭力的現代化大型企業集團。

四\ 實習過程

1、參觀轉爐煉鋼廠

這次我們去的是第二煉鋼廠,老師做了實習注意事項,提醒我們進入工廠後的紀律及實習要點,使我們對這一行業有了個簡單了的認識。不至於進入廠房後亂闖。

根據所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規定範圍,並使其它元素的含量減少或增加到規定範圍的過程。簡單地說,是對生鐵降碳、去硫磷、調矽錳含量的過程。這一過程基本上是乙個氧化過程,是用不同**的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、矽、錳等元素。

反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化矽、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的,在煉鋼過程中必須盡可能除去。

在煉鋼爐中加入石灰(cao),可以去除硫、磷。在使碳等元素降到規定範圍後,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質,使鋼塑性變壞,軋制時易產生裂紋。故煉鋼的最後階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、矽鐵和鋁等),以除去鋼液中多餘的氧。

同時調整好鋼液的成分和溫度,達到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。煉鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種。唐鋼二煉鋼廠的生產現狀二煉鋼廠現有3座30的轉爐,6臺連鑄機.

且與轉爐問的距離相距較大.主要鋼種為昔碳,硬線,低合金鋼.工藝流程為轉爐——頂吹氬——連鑄.

2、參觀鋼鐵燒結廠和高爐煉鐵廠

現代化鋼鐵聯合企業由以下生產環節組成:礦山→採礦→原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼;

1、原料廠

我們參觀的第乙個廠就是原料廠,來到原料廠就看到乙個龐大的機械裝置在將整火車皮的原料倒入傳送帶,大大的節省了人力,也降低的空氣汙染,提高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。

2、參觀燒結車間

(1)燒結生產的意義

首先是富礦粉等需造塊後才可以入爐,其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金效能

(2)燒結過程了解

將礦粉、燃料、溶劑、和返礦,按照一定比例組成混合料,配以適當的水,經過混合,鋪於燒結機臺車上,在一定的壓力下點火、燒結。燒成的燒結礦,經破碎、篩分後,成品送往高爐,篩下物為返礦。

3、高爐煉鐵廠

高爐煉鐵的冶煉原理

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常,冶煉1噸生鐵需要1.5-2.

0噸鐵礦石,0.4-0.6噸焦炭,0.

2-0.4噸熔劑,總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性,要求有足夠數量的原料**。

高爐生產是連續進行的。生產時,從爐頂(不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑,從高爐下部的風口吹進熱風(1000~1300攝氏度),噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。

在高溫下,焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得到鐵,這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵,鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。

煤氣從爐頂匯出,經除塵後,作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓,用匯出的部分煤氣發電。參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產過程,我又感受到自動化生產的重要。

不過在高爐上,感覺汙染還是比較嚴重,需要改善。

4.。實習心得體會

當這次認識實習在同學們的合影留念之後順利結束,儘管在兩參觀次數很少,同學們還是充滿了激情與動力完成了這次實習活動。在實習參觀了所有的生產過程,對冶煉流程和各種裝置已基本上清楚了,為以後的專業課打下了基礎。我們會認真總結,積極思考,將這次實習中遇到的問題作為我們繼續努力奮鬥的動力,為祖國的冶金事業做出更大的貢獻。

冶金認識實習報告

我們參觀的第乙個廠就是原料廠,來到原料廠就看到乙個龐大的機械裝置在將整火車皮的原料倒入傳送帶,大大的節省了人力,也降低的空氣汙染,提高了工作效率。這使我感覺到了機械化 自動化的重要性。2 燒結廠 1 燒結生產的意義 首先是富礦粉等需造塊後才可以入爐,其次是爐塵 軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善...

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