1. 前言
這學期我們安排了畢業實習。在實習之前，王老師給我們做了極其詳細的講解，強調實習的重要性，因此在去安徽金源流體控制技術****實習時，我就很有針對性，效果很好。
1.1畢業實習的主要內容
1） 簡要了解薄板熱連鑄連軋廠和產品種類、材質、生產過程及生產的組織和管理情況。深入細緻地了解熱連鑄連軋廠的設計年產量、工藝流程和主要裝置。
2） 著重掌握熱連鑄連軋廠的裝置布置、生產工藝過程對擺動剪的要求，擺動剪的詳細結構、效能引數、傳動方式、剪下方式、換刀方式、使用效能、存在的問題及改進情況、以及與其前後裝置之間的匹配關係及兩種剪下機的不同點、維修制度、潤滑方式、安裝方式。
3） 通過對現場技術人員和工人的訪問(包括請他們作技術報告和講座)、現場實習、查閱技術檔案資料找出剪下機的各個薄弱環節，為進行設計打下基礎。
4） 收集畢業設計所需的各種文字和圖紙資料，必要的現場資料。
1.2畢業實習的主要目的
1） 畢業實習是畢業設計的準備階段，也是重要的實踐環節。實習期間應根據設計題目的需要，深入現場調查研究，並收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設計計算作好充分的準備。
2） 通過現場，以及閱讀、消化所設計裝置的圖紙，掌握裝置的結構。
3） 通過對生產過程和裝置的觀察，找出生產和裝置的薄弱環節，和現場有關人員討論改進措施，為醞釀設計方案打下基礎。
4） 了解有關生產管理、裝置管理、維修制度、經濟效益等工程師基本訓練的實際知識。
1.3實習要求
1） 深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術人員和工人師傅學習,結合生產情況，針對生產情況，針對工藝、裝置的特點以及存在的問題作深入的了解，做到「手勤、眼勤、嘴勤」。
2） 人人重視安全，防止發生人身和裝置事故。
3） 嚴格遵守工廠的各項規章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。
4） 實習中要及時整理資料,最後要按時交實習報告，並接受考核。
2. 安徽金源流體控制技術****簡介
安徽金源流體控制技術****是一家從事幫浦站系統解決方案的專業公司，集幫浦站系統設計、裝置製造與安裝、技術培訓於一體的高新技術企業，註冊資本2500萬元。公司引進國內外先進的技術，自主生產格柵、閘門、閥門及管配件等系列產品，並**國內外知名品牌的流體控制裝置。公司主要服務於環保（汙水處理）、市政（自來水）和水利等眾多行業。
公司位於交通便利、環境優美的安徽省銅陵金橋工業園區，占地面積42000平方公尺，生產廠房18000平方公尺，辦公樓2600平方公尺。公司採用現代企業管理模式，嚴格執行iso質量管理體系。公司營銷網路遍及全國，在長春、北京、成都等地設立七個分公司，在二十多個省會城市設有銷售處，為客戶提供優質產品和完美周到的服務。
公司秉承「質量第一，客戶至上」的經營宗旨；堅持「以質量求生存，以科技求發展」的經營理念；爭創一流技術和服務。
公司的主要產品：
1、欄汙裝置：格柵除汙機、速閉閘、不鏽鋼閘門。
2、提公升裝置：水幫浦、閥門、伸縮接頭、管配件。
3、電氣裝置：變壓器、電線電纜。
4、自動化控制：電氣控制櫃、控制軟體
我們這次參觀的是不鏽鋼閘門精品線，這條精品線，為我國西北地區最大的薄板生產基地。 2000 年底引進並建成具有世界一流技術水平的薄板坯連鑄連軋生產線，可生產寬度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1.2mm — 20mm 範圍內各種規格的不鏽鋼。
創造了連澆爐數、月產量和日產量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家 csp 技術培訓基地。 xx 年，包鋼建成 140 萬噸冷軋生產線， 其中罩式爐和平整機組能力為 80 萬噸，鍍鋅板能力為 41 萬噸，冷硬卷能力為 20 萬噸，可為家電、輕工、建築和汽車等行業提供優質冷軋板。
3. 金源流體的主要生產裝置
大包迴轉台，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號捲取機，2號捲取機，取樣機，捲曲機，印表機。
4. 擺式剪的作用、結構、工作原理及工作制度
4.1擺式剪的結構
主要有擺剪本體、送料系統、傳動系統、控制系統和一些輔助機構幾大部分組成。擺式剪是由傳動側機架、操作側機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫樑、輸送輥道、入口側溜槽、出口側橫樑、出口側溜槽等件組成。
4.2擺式剪的作用
擺式剪屬於連鑄裝置，它的安裝位置是在連鑄機扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機出來的厚度約50mm、運動速度約4m/min熱板坯根據一定的尺度進行分段剪下後輸送到加熱爐的。
4.3擺式剪工作原理
擺式剪的結構原理圖如下：
採用的是曲柄連桿機構。電機通過減速機連線軸帶動偏心軸轉動，使連桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運動形成剪下。偏心軸轉動180°時上下剪刃對切，偏心軸轉動360°時完成一次剪下，剪下同時推拉缸推動擺臂沿板坯運動方向擺動，剪下是在擺動過程中進行。
剪下後推拉缸推動擺臂回到原位準備下一次剪下。
4.4擺式剪的工作制度
目前國外多採用兩種比較先進的剪下機型，一是採用離合器制動器，我們稱作「連續—— 起停」制剪下，另一種是電機直接起停制剪下，兩種剪下各有其優點亦有其不足之處。隨著科學技術的不斷發展，電控元器件水平的提高。起停制剪下將逐步代表著剪下機的發展趨勢。
連續—— 起停制剪下機，整機分為傳動裝置和剪下裝置兩大部分。傳動裝置部分是由直流電機帶動，配置有飛輪連續高速運轉；而剪下裝置一般情況下是靜止不轉的。兩部分之間由一對快速響應的離合器制動器相連線和控制。
當需要剪下時，則制動器開啟，離合器合上，傳動裝置通過離合器帶動剪下裝置運動並剪下；剪下完後離合器脫開制動器合上，將剪下裝置制動停止到某一確定的待切位置上。傳動裝置仍連續運轉。這種機型傳動部分的轉動慣量很大，剪下部分的轉動慣量很小。
因此可以通過離合器制動器控制實現在小慣量下起動、制動，而在大慣量下進行剪下。可以充分利用動力矩，提高速度，降低能耗。
起停制剪下機，採用低慣量大扭矩直流電機，整機直接起動、剪下、制動，完成剪機的三個基本動作過程剪下的傳動部分和剪下部分做成一體，整個傳動系統的轉動慣量都很低，以便於實現整個傳動系統頻繁的起動制動。這種剪下一般處於靜止狀態，剪下時， 電機直接拖動傳動裝置和剪下裝置迅速起動剪下，而後立即制動．而且有些要求電機可反向爬行轉動．將剪頭準確地復位於某一待切位置因此，這種剪下結構簡單，維護保養方便，控制環節少，剪下精度較高。
連續—— 起停制剪下與起停制剪下相比較，前者適合高速頻繁起動，後者結構簡單，剪下精度高，並且在電控技術及元件過關的情況下，速度亦可達到或超過前者，因而更有發展前途
在畢業實習中，我們注意到包鋼薄板廠熱連軋用的擺式剪的工作制度屬於連續---起停制，這種工作制度在包鋼現在的生產水平是比較經濟實用的。
5. 擺式剪總體裝配檢驗
5.1擺式剪總體裝配檢驗
1）基礎底板找正0.05mm/m，複檢或者查詢加工尺寸記錄，確認傳動側、操作側機架底面（a基準）至機架上把裝偏心軸軸承座平面的高度尺寸3110±0.1mm應符圖，兩件互差值≤0.
05mm。確認入口、出口側上橫樑、入口、出口側下溜槽的長度尺寸26700.±1mm應符圖，4件長度互差≤0.
05mm。
2）在機架上部裝軸承座的凹槽處，用平尺或拉鋼線的方法測量調整兩機架中心偏差≤0.1mm。按圖把裝好入口、出口側上橫樑、入口、出口側下溜槽。
3）檢查兩機架精度，在裝軸承座的平面上坐水平儀檢查水平度縱橫兩向均不大於0.05mm/m。在裝軸承座兩側面擔平尺調鋼線，用內徑千分尺檢查兩機架中心與輥架孔中心線平行度不大於0.
1mm。
4）輥子上座水平儀檢查輥子水平度≤0.1mm，縱向擔平尺座水平儀檢查水平度不大於0.1mm。用內徑千分尺檢查輥子之間平行度≤0.1mm。
5）將偏心軸、擺臂、剪刃元件、軸承座完整組裝好後平穩吊放在機架上把裝好。用工藝套捆好鋼絲繩用天車轉動。檢查運動過程應靈活無卡阻現象。
6）試車同時，實測上下剪刃間距離確定下剪刃墊板二次加工量，確保上下剪刃間隙2--2.5mm之間、剪刃平行度不大於0.1mm，同時檢查剪刃的重合度8mm。
7）推拉缸通油（油精度nas7級以上）檢查擺臂的運動行程，用塞尺檢查上剪滑道與擺臂滑板之間間隙單側應為0.3--1mm。
8）壓緊輥開口度檢查、液壓缸通油給壓帶動壓緊輥輥架運動，在行程範圍內往復運動3至5次各部位運動平穩無卡阻，用內徑千分尺分別測量入口側冶金輥最大開口度271.1mm、最小開口度19.1mm，兩輥之間平行度≤0.
1mm，出口側壓下輥最大開口度251.7mm、最小開口度22.2mm兩輥之間平行度≤0.
1mm。
6. 剪下機及剪下機的發展概況
剪下機是利用各種操作方法來對鍛件進行切割的裝置，屬於廢金屬加工裝置，為軋鋼車間必不可少的裝置。主要對板材、棒料剪斷分離的加工裝置。包括直線、曲線剪板機、型材、棒材料剪斷機、聯合衝剪機、專用剪下機、其他剪下機等。
板料剪下機又稱剪板機，主要用於剪下金屬板材，是重要的金屬板材加工工具機。板料剪下機不僅用於機械製造業，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應用範圍特別廣泛。剪板機按結構分，有閘式剪板機和擺式剪板機兩類；按傳動方式分，有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。
安全性和剪下角度不可調整是機械剪板機的致命缺點，故除小規格剪板機外，液壓剪板機獨領天下的格局已成不爭的事實。基於液壓傳動在控制方面的優勢，數控剪板機主要採用液壓傳動形式。數控液壓剪板機除速度、行程可調外，剪下角度自動調整機構和刀片間隙自動調整機構的開發與實用化，使其具備了進入板材加工中心和板材加工fms的條件。
數控液壓剪板機的早期產品，在結構與配置方面差異較大。經歷了近10年的發展，各企業生產的數控液壓剪板機，都在逐步向國際主流方向靠攏。當前，數控液壓剪板機普遍採用整體焊接結構，經時效處理的機架，具有良好的強度、剛度和精度保持性；採用整合式液壓系統伺服驅動，提高了工具機執行的可靠性；剪下角度自動調整機構和刀片間隙自動調整機構，將根據被剪板料的材質和厚度，自動完成剪下角度和刀片間隙的調整；根據剪下長度，自動調節剪下行程和後擋料位置;此外，可配備前送料系統或後託料裝置，集送料、卸料於一體，有效地提高了裝置的自動化程度。
畢業實習報告參考格式
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畢業實習報告參考格式2019
數媒系畢業實習報告參考格式 實習報告要求 1 格式 封面見附頁 正文包括 實習內容 實習體會 實習建議 實習總結等字數 不少於 2 要求用a4紙輸出，左邊界3 右邊界，上邊界，下邊界均為2.正文 宋體，小四，行間距1.5倍 正文標題 黑體小二號段後 1行 畢業實習報告 一 實習內容 畢業實習的工種或...
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