D組實習報告 修改

2021-09-26 13:29:36 字數 5047 閱讀 4606

d組生產實習報告

實習性質:工前生產實習

實習單位:中建鋼構陽光惠州****

實習成員:裴松田會瑩宋子燁馬騰

2023年8月19日

d組生產實習報告

一、實習說明

(1)實習時間:2023年7月24日至2023年8月24日

(2)實習地點:中建鋼構陽光惠州****

(3)實習性質:工前生產實習

二、實習單位

中建鋼構****是由世界100強中國建築股份****和其子公司中建三局共同出資,通過整合中建系統鋼結構優勢資源組建而成的集研發、設計、製作、安裝和檢測業務一體化的大型專業集團公司。

三、實習環境

在這乙個月的生產實習中,每週的工作日早上8:00——12:00和14:

00——18:00,我們d組在整個生產的工程中進行全面的學習了解,主要實習地點在生產車間,主要是進行車間構件的從原材料進車間下料,到裝配焊接,成品構件的出車間全過程的了解和學習。

四、實習過程

生產實習的全過程一共包括下面幾個步驟板塊分別為:生產場地了解學習(2天)、生產裝置了解學習(3天)、材料管理(包含倉庫管理)(2天)、下料工段學習(5天)、裝配和焊接工段學習(5天)、成品包裝了學習(3天)、成品管理及發運(2天)。

1、生產場地了解

生產場地的了解我們主要做了如下內容:(1)場區平面圖的繪製;(2)實習小結及心得體會。

場區的布置情況主要分為兩個部分:

(1)原材料和成品堆放場地(料場)的布置情況;

(2)兩個車間四跨的分割槽以及裝置擺放的位置。

第一天在場區全面的,詳細的了解全部的布置情況(主要包括原材料的擺放位置,成品料的擺放位置,料場四台吊車;車間下料,裝配,焊接以及全部生產裝置的布置位置等);

第二天基於cad對場區平面圖的繪製,以及每個小組成員的乙個階段實習的總結及心得體會撰寫。

2、機械裝置了解

機械裝置的了解我們主要做了如下內容:

(1)機械裝置的擺放位置,主要效能,裝置保養及實際加工能力;

(2)機械裝置的操作規程的整理;

(3)裝置學習小結及心得體會。

裝置實習為期三天,第一天和第二天全部小組成員參加料場和兩個車間(四跨)的全部裝置的了解和學習,從下料區到裝配區最後到焊接區(焊接區主要是以焊機為主的裝置),在了解學習的過程中對全部的裝置進行學習了解,如果由於其他原因裝置明白或者引數沒有了,我們會請教工人師傅們機器的效能以及相關的操作方法,如果不清楚就去裝置辦公室進行查詢相關資料,對其相關生產裝置的從操作規程進行查閱,之前對裝置已經有了一定的了解,對其操作規程整理分類(對於下料區裝置,裝配區裝置以及焊接裝置焊機),主要通過網上搜尋以及資料室的裝置操作規程學習。

第三天的任務主要是對學習過的裝置引數資料,以及相關機械裝置操作規程的整理,還有就是對這三天學習成果的乙個總結以及每個小組成員的乙個學習心得。

3、材料管理(包含倉庫管理)了解

材料管理(包含倉庫管理)了解我們主要做了如下內容:

(1)物資管理程式流程圖的繪製;

(2)倉庫管理的方法以及倉庫物品的了解學習;

(3)料場的原材料學習以及相關的專案材料統計;

(4)料場管理的小結及心得體會。

材料管理學習的時間是兩天主要是對於料場和倉庫管理兩部分,第一天上午的主要學習任務是倉庫的管理,以及倉庫中物品的乙個儲存發放的流程,以及相關一些專案工程的所用的油漆、焊絲、焊劑、五金用品的認識學習。下午的任務就是對上午學習的資料進行彙總,相關物品儲存,發放的乙個流程圖的繪製。第二天主要做的工作就是對與料場的原材料的乙個彙總學習,對於相關專案工程原材料的擺放位置以及質量水平,對其數量的乙個盤點。

上午進行現場的實際的盤查,下午對記錄資料的整理,將其全部資料的整理,以及根據《物資管理程式》,整理出8張物資管理流程圖,這兩天學習成果的乙個總結以及每個小組成員的乙個學習心得的撰寫。

4、下料工段(含機加、鑽孔等)的深入了解和學習

下料工段(含機加、鑽孔等)了解我們主要做了如下內容:

(1)車間下料工段的流程圖的繪製;

(2)下料區裝置的學習統計;

(3)下料區質量控制要點的學習了解;

(4)小件統計的學習和實際操作整理;

(5)基於三維軟體對十字鋼柱的繪製。

這個板塊的學習是一周的學習時間,同樣這一周我們過得也很充實。這一周前兩天我們進行了車間下料工段的的了解觀察學習,首先要了解的就是原材料鋼板材是如何進車間的,通過技術部下發配料單到車間辦公室,車間辦公室進行小件的統計,整理出小件統計單,再將其配料單給下料工段向生產管理部料場要原材料進車間,再進行下料的工序,下料鉚工進行小件的劃分,再到不同裝置的原材料切割,需要號孔的零件進行號孔,這就是簡單的下料工段的流程。就下來就是下料裝置的統計,一些相關的效能引數的了解學習,將裝置了解學習的實習工作進行了乙個複習。

這是三天就是全部的車間實習工作。接下來的兩天進行的是前三天車間學習成果的乙個整理,包括下料工段的流程圖的繪製,下料區裝置的乙個再整理學習,對於下料工段的質量控制的要點的乙個查詢了解和學習,還有就是我們也簡單初步的了解了下小件是如何進行電腦統計的,通過電腦根據給出的圖紙,去掉複雜構件以及墊板,剩下小件資料,在圖紙中找到小件,用excel軟體進行整理,最終得到小件統計材料,完成了所有的工作任務之後,要進行我們這一周的學習工作的乙個總結,總結這一周我們都學習了那些東西,在今後的工作中我們怎樣去運用這些東西,對於實習心得撰寫。

5、裝配、焊接(含起重、校正)的深入了解和學習

裝配焊接工段(含起重、校正等)的了解學習,我們主要做了如下內容:

(1)車間裝配焊接的流程圖的繪製;

(2)裝配焊接工段裝置的學習統計;

(3)裝配,焊接區質量控制要點的學習了解;

(4)基於三維軟體對典型十字鋼柱及十字分倉柱的繪製。

裝配焊接板塊的學習總時間是一周五天,在這一周的工作和學習中收穫了很多,前三天進行的是車件裝配和焊接工段了解和學習,其中包括裝配的工序流程,焊接工段的操作流程,由於幹接觸這些東西,對於我們來說還是很陌生的,對於裝配和焊接,主要是通過車間執行的乙個整體的把握之後,在對其細節進行整理疏導,從下料區把零件調運到裝配區,通過h型組立機(包括人工組立)的拼裝,形成「丁,工」的雛形構件,再到焊接區進行焊接,如果出現不滿足質量要求的變形,要進行矯正。再到十字柱,箱型柱的拼裝,到焊接區進行焊接,最後把牛腿裝上去,再打栓釘表面打磨刨光,質保部檢測合格,出車間。這是裝配焊接的簡單流程。

第四天我們進行的是的裝配和焊接區裝置(主要是裝配裝置的了解,焊接區以焊機為主)的了解學習,也是對之前學習的進行鞏固。最後一天,對於之前蒐集到的資料進行整理,以及裝配焊接工段的流程圖的繪製,裝配焊接工段的質量控制資料的查閱,得到質量控制要點,最後是我們進行一周的實習小結以及我們實習心得的撰寫。

6、成品包裝(含打磨、補焊、打砂、油漆)了解

成品包裝(含打磨、補焊、打砂、油漆)了解,我們主要做了如下內容:(1)成品出車間打砂方法;(2)油漆的噴塗工序;(3)成品出噴塗車間手續。這個生產實習板塊的時間為期兩天,學習的內容也比較少,首先成品出車間分為人工打砂和機械打砂(成品構件寬<1.

0m,高<1.80m可採用機械打砂否則做人工打砂),打砂的目的就是為了出去表面的鏽,使油漆更容易的附著在成品構件上,油漆在噴塗車架需要進行底漆和中間漆的噴塗,面漆到現場安裝後進行噴塗,底漆和中間漆主要的組分有,基料和固化劑,一般比例為4:1(極少的為3:

1)。工程要求不同做的噴塗也不同,要求高的採用噴漆,低要求的採用滾輪塗漆。這些工序做完了之後成品的交接,需要質保部檢驗合格後進行成品交接,最後出噴塗車間到梁場合理擺放,進行安排發運。

7、成品管理及發運的了解學習

成品管理及發運的了解和學習,我們主要做了如下內容:熟悉成品入庫、存放、發運、退庫等流程。這個生產實習板塊的時間為期三天,學習的內容也比較少,1、噴塗車間的成品出車間,填寫「成品入庫單」,通知質檢部對成品進行檢驗。

2、產品完工後,剩餘構件、材料退回倉庫,必須辦理相應的退庫手續。成品從車間出去後要進入打砂房,有兩種打砂方法,一種是人工打砂,一種是機械打砂,如果構件不規則且寬度超過1.0m高度超過1.

8m,不能運用機械打砂,只能通過人工的方法除去鋼結構構件表面的鏽,除鏽之後根據不同的工程要求採用滾輪塗油漆和噴塗油漆兩種方法,一般專案要求比較高,採用噴塗油漆,噴塗油漆之後對成品有乙個交接的過程,交接前需要進行質保部檢驗合格,出交接單交出成品到庫,之後安排成品發放到安裝現場。

五、實習期工作總結和收穫

實習期間,我們對實習車間的整個操作流程有了乙個較完整的了解和熟悉。雖然實習的工作與所學專業沒有很大的關係,但實習中,我們拓寬了知識面,學習了很多知識, 在實習的那段時間,體會到從工作中再拾起書本的困難性。每天較早就要上班工作,晚上較晚才下班回宿舍,深感疲憊,很難有精力能再靜下心來看書。

乙個月的實習結束了,從中我們收穫了很多,也經歷了很多,從整個廠區的平面布置,到料場倉庫的管理,再到原材料進廠房車間,按著工藝流程(從下料到裝配,再到焊接,外觀處理,噴塗油漆,成品交出,以及發運到現場)製作出成品構件,發運到現場安裝專案。每個成品構件的交出都需要經過每一道工序的製作,俗話說:「萬丈高樓平地起」。

每乙個萬丈高樓,看上去很雄偉,都是這樣一根根頻繁的小件拼裝起來的,不要去小視每乙個平凡的工作,因為都有它存在的意義所在。通過乙個月的實習工作,乙個月的學習我們基本上熟悉了全部的生產流程,以及對於生產起著至關重要的輔助作用的其他工作專案。

此次工前實習,讓我們學會了運用所學知識解決處理實際生產管理中所遇到的問題,解決問題的方法和技巧是至關重要的,學會了與員工同事相處溝通的有效方法。積累了處理有關人際關係問題的經驗方法。同時也體驗到了社會工作的艱苦性,通過實習,在社會中磨練下自己,鍛鍊自己意志力,訓練了自己的動手操作能力,提公升了自己的實踐技能。

積累社會工作的簡單經驗,為以後工作也打下了一點基礎,為日後正常的工作奠定根基。

※實習中遇到的問題及解決方法:

1、料場:原材料鋼板以及成品構件的管理(梁柱的擺放),原材料擺放的位置區域不明確而且乙個工程的原材料會擺在不同的片區,查詢起來比較費勁,成品構件的擺放也不是很規則,區分不明(同乙個專案沒在同乙個位置),有的成品構件還擺在原材料鋼板上。

解決的方法:根據現有的工程將料場區域進行詳細的分塊,根據工程的大小劃分合理的區域(包括區域面積),方便原材料的進車間,以及原材料的採購。成品構件與原材料分開同樣根據廠區布置進行分塊,合理布置這樣也便於成品管理以及發運工作。

2、車間:現在車間普遍存在乙個問題就是有許多的生產工藝存在「回頭」的問題,比如說h型鋼組立好之後進行焊接(人工焊接),之後需要進行矯正操作,這就是乙個回頭的過程。還有就是整體構件拼裝焊接好(箱型,十字柱)之後,需要進行矯正,都是乙個回頭才做的過程。

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