一目的完善公司質量檢驗標準，規範物料的進貨檢驗方式，確保進料質量滿足公司及顧客質量要求。
二範圍適用於合格供方進貨的扁銅(鋁)線材的檢驗。
三檢驗內容及方法
四結果判定
4.1缺陷等級歸類(以下說明檢測專案對應序號對應歸類)
4.1.1 致命缺陷為 (a類)；
4.1.2 嚴重缺陷為（b類）；
4.1.3 次要缺陷為（c類）；
4.2 接收與拒收
4.2.1 接受：無致命缺陷，無嚴重缺陷，次要缺陷不超過兩項；
4.2.2 拒收：有致命缺陷,有嚴重缺陷,次要缺陷超過兩項。
說明：1 目的
本檢驗規範旨在規範對所有進廠物料的檢驗內容及檢驗方法。原則上所有對產品質量有影響的物料在進廠時都必須經過檢驗或驗證合格。確保未經檢驗或檢驗不合格的物料的非預期使用。
如在檢驗中發現該物料不能在本規範中找到相應的檢驗內容和檢驗方法時須找質管部經理進行確認。
2 範圍
適用於本公司所有原材料、模具材料、包裝材料等的進貨檢驗控制。
3 職責
3.1 質管部負責根據技術要求及顧客要求編制檢驗規範,同時負責對合格供方進貨物料的檢驗、試驗、判定和驗證工作；
3.2 技術部負責編制物料技術要求或提供檢驗規範；
3.3 採購部負責物料的採購報檢及不合格物料的處理工作；
3.4 倉管員負責根據檢驗合格報告進行進貨物料的核收及倉庫帳卡物管理工作；同時負責不合格物料隔離存放並作好標識。
4 定義
4.1 致命缺陷（a類）：肯定會引起顧客強烈不滿，並導致產品不能被接受的缺陷
4.1.1 影響產品安全執行和/或不符合國家法律規定；
4.1.2 產品不能工作，喪失主要功能；
4.1.3 產品在生產和使用過程中會產生損害人身安全；
4.1.4 產品存在非常嚴重的外觀缺陷或嚴重影響產品使用壽命。
4.2 嚴重缺陷（b類）：會引起顧客不滿或抱怨的缺陷
4.2.1 產品能工作，但效能下降或產品壽命嚴重縮短；
4.2.2 產品存在較嚴重的外觀缺陷或具有潛在的質量隱患。
4.3 次要缺陷（c類）：挑剔的顧客會提出的抱怨
4.3.1 不影響使用效能的缺陷。
5 操作要求
5.1 對產品的效能、壽命有嚴重影響的a類物質，檢驗員根據檢驗標準和質保協議、供方產品檢驗（或試驗）報告對進貨物料進行全項檢驗和試驗，或由採購部提供質量保證書；
5.2 對產品質量和產品製造過程有重要影響的b類物質，質管部結合公司的檢驗資源能力，可以檢驗的專案要逐項檢驗；無檢驗手段的可根據同類產品的前期使用情況給予驗證認可,或由供方提供產品檢驗(或試驗)報告；
5.3 對於一般的c類物料，由倉庫負責人員驗明進貨的產品規格、型號、產地、產期與產品檢驗合格證無誤，即可辦理入庫手續。
進貨檢驗標準
1.目的 為保證進貨物資的質量合格 穩定,各檢驗員必須按本標準執行。2.範圍 本標準適合於本公司進貨物資的檢驗.3.所有配件在進行裝配前,合格率必須 95 4.檢驗專案 材質 尺寸 重量 外觀 電鍍層厚度 元件功能測試 閥芯 閥欄 四通元件 花灑噴頭 編織管 花灑軟管 4.1材質檢驗根據合同要求.一...
進貨檢驗標準總則
檔案編號 作業指導書 版本號生效日期 標題11.11.22 進貨檢驗標準總則 頁次第頁共頁 年月日主題內容 本總則規定了進貨檢驗的一般流程,檢驗內容,缺陷判定及處理方案.本總則適用於本廠所有原材料 外協件的進貨檢驗。一般流程 原材料到廠 收貨檢查 送檢 抽樣 檢驗與試驗 判定 返單 標識。3 檢驗內...
原材料進貨檢驗標準
4.2.3鋼板及鋼帶的厚度允許偏差 具體按採購標準 4.2.4鋼板寬度允許偏差 技術部採購標準 4.2.5鋼板的長度允許偏差 技術部採購標準 4.2.6鋼板的檢驗專案 檢驗頻率和檢驗方法 5.驗收規則 5.1檢驗規則 5.1.1對每批次到貨的原材料檢視隨貨同行的質量證明書和標誌牌，確認其原材料的牌 ...