一、#8機凝汽器真空提高系統原理
單效溴化鋰吸收式製冷機主要是由吸收器、發生器、冷凝器和蒸發器四部分組成的，並且四個容器保持真空狀態。用純淨的水做為冷劑，利用高真空狀態下，水的飽和溫度降低的原理和溴化鋰溶液具有很強的吸濕性的原理，達到連續製冷的目的。如下圖所示
各部分的作用：
蒸發器：冷劑水在其中蒸發，製取冷水。
吸收器：濃溶液在其中吸收蒸發器來的冷劑蒸汽，溶液濃度降低，並用冷卻水降溫。
發生器：用高溫水加熱稀溶液，使之濃縮並產生冷劑蒸汽。
冷凝器：用冷卻水冷卻發生器來的冷劑蒸汽，使之凝結。
溶液熱交換器：濃溶液和稀溶液在其中進行熱交換，提高效能係數。
溶液幫浦、冷劑幫浦：溶液幫浦將稀溶液送往發生器；冷劑幫浦使冷劑水在蒸發器管簇上噴淋。
真空幫浦：保持吸收器和蒸發器高度真空，抽出機內的不凝結氣體。
稀釋電磁閥：製冷機停運時，該閥門開啟，將蒸發器內的冷劑輸送到吸收器內，稀釋溴化鋰溶液，防止結晶。
單效吸收式機組的迴圈方式比較簡單。來自吸收器的稀溶液在溶液幫浦的輸送下，經過溶液熱交換器提高溫度後進入發生器；發生器中的稀溶液被熱源加熱，蒸發出冷劑蒸汽而濃縮，變為濃溶液；濃溶液回流，經過u形管及溶液熱交換器降溫後噴淋在吸收器的管簇上，吸收蒸發器來的冷劑蒸汽後又形成稀溶液。來自發生器的溫度較高的冷劑蒸汽在冷凝器中被冷凝後形成液態冷劑水進入蒸發器；蒸發器中的冷劑水被冷劑幫浦均勻地噴淋在蒸發器的管簇上，吸收管內水的熱量後蒸發，又形成低溫的冷劑蒸汽被吸收器中噴淋的濃溶液吸收。
如此迴圈達到連續製冷的目的。
二、系統概述
#8機凝汽器真空提高系統，製冷機正常出力為≥80×104kcal/h,製冷機冷水出水流量160m3/h。溴化鋰吸收式製冷機除了冷劑水和溴化鋰溶液兩個內部迴圈外，還有三個系統與外部相聯：熱水系統、冷卻水系統、冷凍水系統。
（一）冷凍水系統迴圈流程：
（二）冷卻水系統流程：
開式迴圈水幫浦出口來水→製冷機冷卻器入口→製冷機冷卻器出口→去凝汽器迴圈水回水（涼水塔）。
（三）熱水系統流程：
六號低加出口母管來水→製冷機熱水入口→製冷機熱水出口→熱水幫浦→去六號低加入口母管。
三、製冷機安全保護系統
（一）防凍結保護
吸收式製冷機是一種製冷裝置，使用的冷劑為水，載冷劑（系統水）也為水。為防止水結冰進而凍裂蒸發器換熱管，必須安裝防止水凍結的保護裝置。
1、冷水低溫保護開關
該裝置安裝在蒸發器冷水的出口位置，設定值為5℃。如冷水出口溫度低於這一設定值，機組報警自動停機，以防止冷水溫度繼續下降。
2、冷水減斷水保護
冷水流量過低或斷水，機組的冷量不能帶走，必然導致冷水的結冰。在蒸發器的冷水進口處安裝靶式流量計或壓差式流量計，如冷水流量低於標準流量的50%則自動報警停機。
3、冷劑低溫保護
對於大型製冷機，為防止冷劑低溫，發生冷劑結冰，在冷劑幫浦的進口處安裝有溫度感測器或溫度控制器，其設定值一般為3℃。
（二）防結晶保護
溶液的結晶是由於溶液的濃度過高或溫度過低而造成的，防止溶液結晶主要考慮這兩方面的因素。
1、溶液濃度控制
在吸收器和蒸發器之間安裝濃度控制閥，如果溶液濃度超過規定值，濃度控制閥開啟，冷劑水進入溶液側，對溶液進行稀釋。
2、溶液溫度控制
在吸收器稀溶液的出口處（或濃溶液的進口處）安裝溫度感測器或溫度控制器，如果溶液溫度低於設定值30℃，則開啟濃度控制閥，稀釋溶液。
3、冷卻水溫度控制
溶液的結晶與冷卻水的溫度有很大關係，為此，在吸收器冷卻水的進口處安裝溫度感測器，通過控制調溫幫浦的開停使冷卻水溫度保持在規定範圍內15℃～32℃。
4、熔晶管
安裝在低溫發生器和吸收器之間。在溶液發生結晶後，高溫的濃溶液直接進入吸收器，提高溶液的溫度，加熱熔化已經產生的結晶體，達到解晶的目的。
（三）溶液幫浦、冷劑幫浦保護
1、過載保護
在控制盤內安裝過電流保護器，超出設定值則報警停機。
2、過熱保護
在電機線圈內安裝溫度控制器，防止線圈溫度超高。
3、冷劑幫浦吸空保護
在蒸發器中安裝冷劑低液位開關，液位低時停止冷劑幫浦。
（四）其它保護
1、發生器高壓保護
吸收式機組中，高溫發生器為最高承壓筒體，為防止壓力過高危及機組的安全，在高溫發生器上安裝有壓力控制器，如高發壓力超過設定值則報警停機。
2、發生器高溫保護
為防止高溫發生器溫度過高，在低溫發生器的加熱冷劑蒸汽出口安裝有防止溫度過高的易熔塞，當溫度過高時易熔塞導通卸壓以保護機組本體。
3、破裂板
吸收式機組內部為真空容器，不能承受過高的壓力，為防止內部高壓而破壞機組，在機組的本體上安裝了破裂板，當機內壓力超過允許值後，破裂板自動爆破，放出機內壓力，保護機組。
九、製冷機典型故障的判斷與處理
（一）發生故障後的處理方法
在故障發生後，執行操作人員先按下「報警停止」按鈕，則蜂鳴器停止鳴叫；然後根據發生的故障編碼，查詢發生的故障內容，確定處理方案，詳細請檢視相應機組的使用說明書。故障處理完了後，按下停止按鈕，對控制盤復位，再按下運轉按鈕，機組投入運轉。聯絡檢修處理。
（二）常見故障及處理
1、機組不能起動
原因：（1）控制盤無電源（無狀態顯示）；
（2）冷水或冷卻水流量不足。
處理：（1）合上主電源和控制電源；
（2）清理冷水或冷卻水管路，檢查閥門位置正確。
2、機組不製冷
原因：（1）容量控制閥處於手動狀態；
（2）熱水流量不足；
（3）機內不凝性氣體過多；
（4）冷卻水溫度過高；
（5）冷水或冷卻水傳熱管結垢嚴重。
處理：（1）檢查容量控制閥狀態；
（2）檢查熱水流量；
（3）手動抽出機內不凝性氣體；
（4）檢查冷卻水流量；
（5）清洗換熱管；
（6）聯絡檢修處理。
3、溶液幫浦異音（嘎拉嘎拉的響聲）
原因：（1）溶液幫浦發生氣蝕；
（2）冷卻水溫度過高；
（3）溶液發生結晶。
處理：（1）稀釋停機後重新開機；
（2）降低冷卻水溫度；
（3）與本公司服務人員聯絡。
4、冷劑幫浦異音（嘎拉嘎拉的響聲）
原因：（1）冷劑幫浦發生氣蝕；
（2）冷卻水溫度過低；
（3）冷劑液位開關出現故障。
處理：（1）啟動調溫幫浦，提高冷卻水溫度；
（2）檢修冷劑液位開關。
5、冷水低溫
原因：（1）冷水流量不足；
（2）製冷機負荷較小；
（3）熱水流量過大，容量閥漏流大；
（4）低溫保護器設定不當。
處理：（1）檢查冷水管路；
（2）提高冷水出口溫度；
（3）降低熱源流量；
（4）確認低溫保護器的設定。
6、冷劑低溫
原因：（1）冷水流量不足；
（2）蒸發器換熱管結垢；
（3）冷卻水溫度過低。
處理：（1）檢查冷水管路；
（2）清刷換熱管；
（3）提高冷卻水溫度。
7、製冷量低下
原因：（1）機內存在不凝性氣體或真空度下降；
（2）冷卻水進口溫度過高；
（3）冷卻水流量較小；
（4）傳熱管結垢或被堵塞；
（5）表面活性劑不足；
（6）冷劑發生汙染；
（7）熱源流量不足；
（8）水室隔板洩露；
（9）容量閥卡涉或關閉。
處理：（1）抽氣作業或進行氣密試驗；
（2）檢查冷卻水管路和流量；
（3）清刷換熱管；
（4）加註表面活性劑；
（5）進行冷劑再生；
（6）檢查水室墊片；
（7）檢查容量閥位置。
（三）發生結晶後的處理
煙台荏原生產的吸收式製冷機可以有效地防止溶液的結晶。但如果執行操作方式不當或出現非正常停機，就有可能出現溶液的結晶。
1、發生溶液結晶的現象
（1）從低溫發生器到吸收器的熔晶管溫度與低溫發生器的回流管溫度相當。
（2）在開機過程中或執行過程中機組某點溫度不發生變化或變化相對緩慢。
（3）溶液幫浦或機組內部發出異常聲響。
2、熔晶處理
（1）立即按下停機按鈕，使機組進入稀釋狀態。
（2）在稀釋過程中控制冷卻水流量，容量調節閥由自動轉為手動；稀釋閥由自動轉為手動。重新開機運轉。
（3）手動緩慢增加容量調節閥的開度，使高溫發生器溶液出口溫度逐漸上公升到90～100℃，並監視機組各點溫度的變化。在此過程中要手動控制冷卻水流量，使吸收器溶液出口溫度控制在40～50℃。
（4）如果此時機組運轉正常，則再次停機稀釋；稀釋完畢後恢復容量調節閥、稀釋閥的位置。稀釋完畢後可重新開機。
（5）如果發現機組不能正常執行，立即停止製冷機執行，聯絡檢修處理。或通知煙台荏原服務工程師，要求提供緊急服務。
（四）異常停電後的處理
1、瞬時停電（10 分以內）
此時來電後機組可以立即投入自動執行（輔機聯動）。
2、短時間停電（10～30 分）
停電後立即關閉冷卻水，來電後機組經過一次稀釋後，可正常啟動。
3、長時間停電（超過30 分）
此時機組有可能出現結晶，來電後需進行一次熔晶處理方可轉入正常執行。
（五）冷水（或冷劑）低溫的處理
冷水或冷劑發生低溫後，如果繼續執行就有發生結冰的危險；為了保護機組，當發生此類故障後機組將無稀釋停機，但如不進行人工處理，仍有發生凍結的危險。
1、發生冷水低溫（5℃）後，機組自動停機，此時必須立即強制執行冷水幫浦，並監視冷水的出口溫度，等冷水溫度上公升後方可停止冷水幫浦。
2、發生冷劑低溫（3℃）後，機組也自動停機，此時不但需要強制執行冷水幫浦，還要強制執行冷劑幫浦，待冷水溫度與冷劑溫度都回公升後方可停止。
3、檢查發生故障的原因，聯絡檢修進行處理。
十、執行注意事項：
1、真空提高系統正常執行中，溢氣膨脹箱應有少量水溢位，發現溢氣膨脹箱補水閥自動開啟報警，或水位下降時，就地檢查機械真空幫浦水位，若執行機械真空幫浦有一台分離器滿水時，及時關閉該機械真空幫浦三通閥，低壓抽水器電動門，若水位異常無法降低，立即開啟分離器放水，啟動備用機械真空幫浦，停運故障機械真空幫浦執行，聯絡檢修處理。
2、真空提高系統正常執行中，嚴密監視冷卻水溫度，當冷卻水溫度低於20℃時，及時啟動調溫幫浦執行，並適當關閉製冷機冷卻水溫度調門，觀察冷卻水溫度不低於20℃，否則應停止製冷機執行，防止製冷機結晶。
3、系統投入，啟動冷水幫浦時，應對冷水系統進行放空氣。
4、系統執行中或停機稀釋中，禁止停止冷水幫浦執行，防止結晶和管道凍裂。
5、製冷機手動抽真空時，手動啟動製冷機真空幫浦執行後開啟抽空氣門，關閉空氣門後再停止真空幫浦執行，防止向系統內漏空氣。
6、系統執行中加強對執行機械真空幫浦的執行檢查，發現分離器或電流異常，及時檢查處理，若無法恢復正常執行，停用該機械真空幫浦執行，聯絡檢修處理。
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