制定部門：工程管理科
編制審核
審批檔案編號
日期河北省第四建築工程公司四分公司
1.編制說明
為實現建築精品工程的質量目標，進一步提高分公司精品工程質量水平，特制訂此實施方案，旨在通過嚴格的質量管理和切實可行的技術措施實施，達到預期的質量目標。
2.主要控制點及要求
針對分公司在建工程特點，從以下幾個方面進行策劃，確保工程的結構安全、使用功能、消除質量通病，提高觀感質量。
2.1測量放線要求定位精確，防止測量差錯。
2.2確保混凝土強度
2.3確保預留預埋精度，為安裝創造條件。
2.4確保抗滲、防水施工質量，無滲漏。
2.5地上無抹灰結構達到清水砼的效果，提高觀感質量。
2.6確保滑模施工質量
3.主要施工方法及技術措施
3.1測量放線
建立全場統一的測量任務組，實行測量、複測、工序檢測的「**檢測」制度；在測量技術方面，採用「（場區控制網+工藝區段控制基線+單位工程定位基線）+主控制軸線」的**網路四級控制體系，從整體到區域性分層控制，使測量工作整體性強、層次分明、精度高。
在測量方法上，採用全站儀自動測角和距離交會法進行定位測量，對工藝聯動性要求較強、定位關係複雜的窯系統工程、原料粉磨區段工程、輸送和轉運工程等，分別採用雙平行基線、十字安裝基線、複測支導線定位，定位測量工作按工藝區段統一一次性完成。
複雜單位工程和裝置基礎多的單位工程以十字中軸線或關鍵裝置安裝基線為工程定位依據實施定位測量。運用誤差分析方法，當觀測距離小於或大於25公尺時，分別採用鋼尺交會和測距儀測量，以提高細部放線精度。
對工藝區段之間的銜接工程和工藝聯動銜接的工程，實施各層安裝控制線、標高控制的互測校驗，提高精確度、避免差錯。
對於窯尾塔架、窯基礎等多種組合尺寸和標高的大型群組性預留預埋，則以窯安裝中心線為統一控制基線，用群組中心控制各群組的定位，保證各群組的設計位置和群組之間的相對位置和標高；以群組內各預埋件中心十字線保證群組內埋件位置準確。對於大型圓倉，在不能通視條件下，採用弦中心等段失高法進行基礎、軌道中心、柱中心定位。
3.2鋼筋工程
著重對鋼筋加工、鋼筋連線、綁紮、主次梁交接處鋼筋擺放、鋼筋保護層等各環節進行控制。
鋼筋進場時必須帶有符合標準要求的合格證和出廠檢驗報告。進場鋼筋首先應按鋼筋直徑、爐批號等分別進行外觀檢查，目測合格後，按規定抽取試件作力學效能檢驗，複試合格方可使用。鋼筋的級別和直徑需要代換時應徵得設計單位同意，辦理變更手續。
基礎底板上部鋼筋接頭在支座，下部鋼筋接頭在跨中，底板下層鋼筋定位靠墊塊，上層靠馬凳鋼筋。（如下圖：）
柱、梁鋼筋主筋、箍筋間排距要準確，四角主筋應貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁紮必須牢固，不准缺扣、鬆扣。
框架填充牆與框架柱拉結筋焊接時在柱內預埋鐵件，後焊拉結筋。
柱伸到上層的預留主筋須綁紮定位筋，以防位移。
鋼筋保護層用墊塊製作要嚴格要求,按厚度配靠尺,嚴格驗收,分類放置。柱牆鋼筋保護層採用專用塑料墊圈，鋼筋配定距框，定距框根據保護層厚度製作。
鋼筋焊接人員、機械連線的操作人員必須持證上崗。
混凝土澆灌前應再次檢查鋼筋是否位移；墊塊位置是否正確；彎鉤朝向，接頭是否鬆動等通病，如存在應糾正後再澆灌混凝土。
3.3模板工程
主要構件模板及支架需經計算，地下防水工程固定模板用穿牆螺栓兩端止水需搞好設計。為保證砼工程達到清水砼的效果梁柱模板安裝時應特別注意以下幾點：
拼裝前應複核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標高，然後在基層上做30mm厚找平層。校正柱子預留搭接筋，使其垂直，防止柱身扭向。
柱根部進行清理，按柱子外皮線貼上海綿條，防止柱模下口漏漿。
柱模、梁模安裝後，所有拼縫處均夾海綿條，安裝穿柱、梁螺栓，保證模板強度、剛度，防止漲模、漏漿。
為取得清水混凝土的質量效果，加強對模板的施工管理尤為重要。安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。拆模時按支撐的倒順序進行，要保護板麵，嚴禁強行砸撬模板，拆卸後及時清理，並修理損傷的模板，經檢查合格後塗刷隔離劑備用。
3.4砼工程
3.4.1嚴格配合比、坍落度、水灰比的設計要求、原材料的選用及計量及混凝土的拌制、運輸、澆築、坍落度的檢測、混凝土的振搗方法到試塊留置均加以控制，基礎底板、牆、柱、梁、板等混凝土養護方法；冬期施工混凝土測溫控制，大體積混凝土測溫控制，測溫點布置等。
3.4.2大體積砼施工
厚大基礎採用摻粉煤灰的緩凝幫浦送混凝土，以降低混凝土水化熱和溫差梯度，減少養護成本；混凝土澆築採用雙幫浦聯合澆築、分層施工，根據澆築面尺寸和氣溫控制混凝土凝結速度，選擇合理澆築速度和分層厚度，保證混凝土均勻密實；混凝土養護採用蓄熱保溫方法，電子測溫監控，同時延長拆模時間；通過綜合措施等控制混凝土裂縫發生。
3.4.3清水砼
採用木膠合板模板、鋼木支撐混合加固體系。在水池等薄壁類構件和筒倉倉壁結構中豎向放置焊接的鋼筋定位梯形支架，梁柱類構件設定鋼筋定位卡，大斷面尺寸和高厚裝置基礎結合整體模板體系的安裝與加固採用內支架定位加強，鋼筋保護層採用高強度細石混凝土製作的精確尺寸墊塊。工程中大量的各類預埋件和預留孔洞採用精確方法留置。
採用高效能幫浦送混凝土配合比、高摻量粉煤灰，結合混凝土養護措施提高混凝土密實度和耐久性，採用滑模施工的結構以及混凝土澆築頂面則採用隨抹压光工藝。
3.5預留、預埋控制
根據預留螺栓孔的尺寸大小和深度不同分別採用埋入式鋼絲網模、埋入式鋼板芯模、可拆式鋼管合圍孔模等。大型的和群組預留孔的芯模板利用模板體系懸吊安裝，水平方向設定可調的對拉螺桿，使之與結構模板形成一體化結構，實現孔模在安裝標高、傾斜度等全方位可調，實現施工全過程的偏差可控可糾。對窯系統、大型裝置基礎、鋼結構支座等群組預留螺栓，按照設計尺寸分組製作螺栓定位架，採用十字測量控制方法，分組進行整體精確定位和安裝固定，可精確保證螺栓組的設計位置、螺栓間相對位置和螺栓安裝標高。
3.6砌體工程
（1）磚塊進場後按規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，採取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小於20％；
（2）施工前應複核結構軸線，符合後方可彈出牆體細部尺寸線；
（3）砌築前，按牆段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小於砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大於20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，採取滿鋪滿擠法砌築，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘乙個，梅花形設定。砌塊牆的丁字交接處，應使橫牆砌塊隔皮露頭。
（4）砌築時上下錯縫，採用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大於15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住後灌縫，其寬度不得大於20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。
（5）在砌塊牆的轉角縱橫牆交接處，需要隔皮縱、橫牆砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫牆砌塊端麵漏頭、與柱交接處理，沿牆高500mm 左右設定一道φ6 縱橫每邊各長1m 的拉結筋。構造柱與牆交接處留馬牙槎，先退後進，馬牙齒深120mm，並且要求砌塊牆上不得留腳手眼。
砌築過程中用線錘和託線板檢查垂直度及平整度；
（6）砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應飽滿密實。
（7）填充牆與混凝土構造柱間在砌牆時沿牆高每500mm 設定2φ6錨筋，錨筋錨入牆體內深度為1000mm。
（8）為保證牆體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質膨脹螺栓加焊鋼筋。
3.7鋼結構工程
桿件焊縫質量合格；網架結構安裝用支承墊塊的種類規格、擺放位置及朝向符合設計要求；網架結構安裝後的撓度值符合驗收規範要求；塗層表面均勻、厚度符合要求；鋼平台、鋼梯、鋼欄杆連線牢固，無明顯外觀缺陷。
3.8防水工程：樓地面按設計要求做好排水坡，保證表面平整，無積水，地坑和屋面防水，嚴格控制原材料和施工工藝。屋面防水在裝置安裝後進行，認真做好細部處理，防水層採取保護措施。
3.9滑模施工
3.9.1對於聯體倉結構形式，擬採用同時滑公升施工技術，工期短、結構整體性好。
其關鍵技術是解決滑模系統剛度、裝置同步性和混凝土同步協調問題。滑模系統採用無井架、無內平台的輻射拉桿式滑模體系；提公升系統採用gyd-35和gyd-60千斤頂混合支撐方式，聯體部位的提公升架設雙千斤頂，以增強模板系統的抗荷變能力；滑模控制系統採用多控制櫃併聯方式，電器聯動操作，以保證同步性；勞動組織方面，作業面採用分段作業方法，安排鋼筋專用提公升機械，混凝土採用幫浦送方式，雙機雙布料，雙班澆築作業。
3.9.2下部具有高大空間的混凝土結構倉頂施工，將架設高空承重施工平台和疊合梁技術有機結合起來，採用無落地腳手架施工工藝。
針對不同直徑筒倉，分別採用型鋼支撐體系、工具式支撐體系、扣件式鋼管腳手架組裝網架承重等，在高空架設施工承重系統，通過合理設計倉頂結構的疊合施工位置、合理分配施工荷載、合理進行施工混凝土強度增長設計、合理確定疊合施工時間。
3.9.3倉中倉熟料庫結構較為複雜，倉壁施工採用內倉和外倉同時滑公升施工技術。
滑模採用挑架式操作平台，內倉以及內倉與外倉滑模系統之間均採用水平可調輻射拉桿連線，用於模板體系整體加固和圓度校正，挑架式操作平台和提公升架用槽鋼圍圈作整體加固，以保證滑模系統整體性和剛度，提高抗荷變能力，保證滑公升同步性，提高施工精度。內外倉之間通過計算合理分配提公升架和千斤頂數量，合理分配和布置控制油路；根據施工環境合理調整內外倉混凝土凝結時間，適當選擇坍落度，先外倉後內倉澆築混凝土；提公升裝置安裝限位擋和限位調節器，採用分步控制方法，以保證同步性，防止滑公升偏差。
3.10細部處理
3.10.1沉降觀測點的處理
沉降觀測點的角鐵上焊接圓頭螺釘。焊接完畢後角鐵刷防鏽漆及面漆，面漆建議刷成蘭色，角鐵與預埋鐵的焊縫用抹灰遮蓋。
3.10.2裝置支架墩要見稜見角、抹出出水、角打八字。預埋螺栓外露絲扣長度一致。
3.10.3原料磨、煤磨等鋼漏斗、風管穿樓板預留洞的處理:
在樓板預留洞處做抹灰帶，抹灰帶厚12mm，寬80mm，在樓板上下面依預留洞做出圓環形。待抹灰乾後刷蘭油漆，形成蘭色圓環色帶。
3.10.4外粉刷應分色，建議雨篷內芯刷灰白色，鷹嘴刷蘭色，內牆踢腳線刷蘭灰色，塑料滴水槽內刷黑色。
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