首先主講人闡述了產品設計與模具設計之間的關係，他引進了乙個非常貼切的比喻——父子關係，沒有產品設計就沒有模具設計。
產品設計與模具設計和模具設計是相互依賴的兩個過程。在產品設計過程中，應該在能夠滿足產品外觀和使用功能的前提下盡可能的考慮模具在生產過程中的可能性、可靠性、簡化性、修模的方便性、模具壽命和完全性，以及模具具製造所需的成本。
模具設計是以產品為中心而展開的，模具設計的目的是為了使模具最大可能的滿足產品在外觀和尺寸各個方面的需求，在模具設計過程中，要考慮到產品要求、生產週期、塑膠效能和成本的控制等多方面的問題。
上面這兩段文字總結性地闡述了結構設計與模具設計的關係，讓我初步了解了結構設計對模具設計的重要性。如果產品的結構設計不好，將會對模具設計產生一系列的影響，如模具設計時發現問題對結構設計的修改；如試模時發現樣品不滿意，又要看情況雙方面作修改，一次修改不成，還要進行第二次，甚至第三次，這一次次的修改必然會對整個開發生產帶來影響，造**力物力不必要的損失。所以這就要求我們結構設計人員必須養成嚴謹細心的工作習慣，把任何後續工作可能出現的問題，在產品結構設計時就想得周到，力求避免，為模具設計鋪平道路。
下面就對他所講的產品設計時容易出現的問題作乙個總結分析：
1、 品的外觀和結構應盡量讓模具結構簡化。比如：
產品鏍釘孔的台階不要只是為了美觀而把它做成方形，這樣會給模具設計帶來困難，如果台階過深還會影響到脫模；不要為了方便把扣位置於不同的方向上，；骨位不能太薄，太薄不易出模，太厚則可能縮水，最好為壁厚的1/2，但這也不是絕對的，要視材料的強度和出模的難易程度，在它們都能夠得到保證的情況下則越薄越薄好。總的來說，設計時應該在保證功能的前提下，盡量設計簡單，實用。
2、 不要設計無法或難以出模的產品（例如脫模斜度的問題），注意光面和蝕紋的區別。結構設計時經常出現「直來直去」的情況，產品沒有出模斜度，出模時很多情況就可能會出現，比如「脫花」、「拉白」，甚至出不了模；也有的把所有的出模角度都設計成乙個角度，這種做法同樣也是不可取的，設計時應了解表面要達到什麼樣的程度和什麼樣的精度，然後才選擇適當的出模角度。
3、考慮根據產品的形狀和尺寸設計出來的模具能否達到生產的壽命要求。這個注意點我認為必須以豐富經驗作為前提條件，對我們這些初學都還有想當大的困難，經後理應多注意此類問題。
4、考慮產品縮水的問題，注意壁厚和骨位厚度。縮水是產品設計最容易出現的問題，主要原因是由於壁厚不均造成的，最常用的方法就是使其壁厚均勻或減膠來改進；骨位如出現縮水應在骨腳處減膠，做成縮排圓弧狀，既便於走膠又防止縮水。
5、一些長寬尺寸較大的、表面又有很多孔的（如手機面殼）產品，在設計時應標註負公差。往往有些產品上蓋和下蓋做時尺寸完全是按設計而來，然而裝配起來卻不盡如人意，但是如果將上蓋做小，卻能收到意想不到的效果，足以顯示負公差的重要性。
6、一些涉及裝配的外觀件，需要二次處理（例如電鍍、噴油）的膠件尺寸應相應放小，預留虛位，如：電鍍留0.07~0.08㎜，噴油留0.05~0.06㎜。
7、裝配扣位設計時，盡量允許有大公差，方便修模。因為修模時加膠容易減膠難，設計時可將扣位稍微設計小一些，試模後可以根據裝配的實際情況加膠予以改善。
8、有些塑膠（如pa）具有吸濕性，要注意尺寸和強度會因吸濕而起大變化，所以在產品設計過程中，應充分考慮膠料的選擇能否滿足產品外觀和尺寸裝配的要求。
以上結論皆是工作積累下來的經驗之談，對於我們剛入行的初學者來說具有非常好的指導作用,經後如果在工作當中遇到同樣的情況，就不會犯錯誤。即使當時有些東西現在並不能完全理解透徹，只是有個籠統的概念，但只要見到實物，看到例項，理解就不是很難的問題了。就拿他講到的「銅公」，講到的「粗公」和「幼公」，當時就不是很明白，雖然以前書本上也學過，但從未見過實物，也沒看過它到底是如何加工的。
今天正好有機會去東莞試模，親身觀摩了一遍，方才體驗到銅公加工的步驟，以及粗公和幼公加公出來的工作表面是怎樣乙個粗糙度。
此次培訓，讓我學會了設計時應該注意的方面，如何去判斷產品的好壞，出現問題應當如何去解決的一些方法。我們當前最欠缺的就是實踐經驗，遇事也不知如何去處理，此次培訓講的一些經驗之談就對我們非常有幫助。如果經後的學習都能夠理論聯絡實際，把不懂的問題帶到實際中去解決，那麼學習起來就會簡單的多，記憶也會更加深刻。
經後我們如果有更多的機會參加這樣的培訓，向我們介紹工作經驗和工作體會，將大大縮短我們成長的過程。
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