模具工作心得 2

2021-09-07 20:40:55 字數 4775 閱讀 4211

我在金屬模具課工作已近兩年,在此工作期間我不斷積累經驗,不斷提公升自身技術,不斷讓自己進步,現在我將自己所積累的工作經驗、修模技巧的總結與各位分享,希望對大家有所幫助(只針對鐵件模具)。

簡單的說我們的工作就是修模。修模就要有修模前的準備,首先我們要了解繼電器、產品名稱、產品的檢查尺寸、模具各工站所起到的作用、還有工作心態。

1、繼電器:了解每個產品在繼電器中所起到的作用及效能;了解產品不良時會造成繼電器什麼隱患。

2、產品名稱:支架、磁極、鐵心片、托架。

① 支架:一定有斜面且是帶90折彎。

② 磁極:分別有帶凸點平面磁極(81205、83306等)、帶折彎擠壓磁極(83506、83406等)。

③ 鐵心片:無凸點、無折彎、只有平面(目前只有一組模具即84107)。

④ 托架:折彎中帶有加強筋(目前只有一組模具即89646)。

3、產品的尺寸檢查:一般依《零件檢查標準書》檢查及為了預防重大不良內部增測檢查,產品的所有尺寸《零件圖面》最為齊全。

4、 模具各工站的作用:衝剪外形、折彎、預彎、預切、擠壓、倒角、逆修、整形、壓花、壓字模、壓耳扣、壓彈簧溝、調整、頂料吹氣等。

5、 工作心態:修模不但要有好的心態,而且要保持清醒的頭腦,知道自己在做什麼才能正確

完成整個修模過程,提高效率。

其次,模具是源頭。我們要從模具上預防不良、改善不良。

一、修模注意事項:

1、 修模前需注意用整理盒來裝置所有在模具上拆下、更換下的任何備品、配件,便於修模後檢查有無漏裝之備品配件。

2 、在修模過程中需注意模具安全和人身安全:

① 模具應放置空間較大的桌面上,且將模具放平,不可東倒西歪,也不可放置太邊沿;

② 修上模時需先將模柄拆掉,以免在修模過程中,模具因搖搖晃晃而造成一些安全事故;

③ 分離上模脫料板時,手抓位置應避免等高套或彈簧所壓位置,以免壓到手。

3、注意檢查料帶每個工站的衝剪狀況,發現問題一併維修。

4、每個工站有更換時都要注意是否有移位現象。

5、更換備品時需注意檢查:首先檢查所更換備品高度是否與實際要求相符合。

⑴ 所更換的備品能否反面使用;

⑵ 所更換的備品是否設變,要注意實配新、舊備品對比;

⑶ 無防呆裝置備品是否裝錯方向;

⑷ 所更換的備品是否會高出模板,可能會造成壓痕現象。衝剪入塊必須倒角;

⑸ 無導料板或螺絲壓住入塊是否加厭氧膠,不可過於鬆動;

⑹ 導料板是否裝錯位置、裝反、未裝;

⑺ 頂料及吹氣裝置是否正常;

⑻ 更換重要備品需填寫《更換重要備品聯絡單》知會相關單位。

重要備品有:壓耳扣備品、衝凸點備品、折彎備品、彈簧鉤備品、擠壓備品、 倒角備品及換機種備品、試模備品、設變改善試作備品;

⑼ 根據個人經驗收集凸點衝實際要求的高度及做好記錄,方便下次更換;

⑽ 檢查所有螺絲是否有鎖和鎖緊;

⑾ 檢查深度固定板緊固螺絲是否鬆動或斷掉;

⑿ 更換衝剪上衝備品後需將脫料板與上夾板閉模檢查,檢查結果是盡量避免衝子高出脫料板3mm以上,應保持兩個材料厚度即可;

⒀ 備品換好後需做最後的上、下模閉模檢查:將等高套或彈簧取出,上下模合上,檢查是否能完全閉模有無異常;

⒁ 清洗模具,導柱上油;

⒂ 鎖脫料板螺絲時,上下模必須合上;

⒃ 完成整個修模過程後,將工具歸位,桌面整理,做好「5s」,保持良好的工作環境。

6、沖製時尺寸變化注意事項:

凸點高度小,支架高度大,角度也同時改變,可斷定模具閉模不正常,模內有廢料;

換料前與換料後的尺寸相差較大,檢查換料後(重新穿料前)料帶定位螺絲是否鬆動,應讓料帶自由導正,順暢通過後,沖掉10—50個產品後再送檢;(正常不允許超過100個);

若有擺動料帶需告知沖壓同仁,重新穿料前將料帶定位放鬆一邊,如料帶向外擺,穿料前將裡面定位螺絲放鬆,待送完料後,再將料帶擺向另一邊定位(盡量避免擺料帶)。

7、機台上調整模具注意事項(盡量避免在機台上維修模具):

調模前必須確保機台電源關閉及停止狀態,且要掛上標示牌;

若有拆卸模具內任何一件備品、配件,請放於顯眼位置,方便於發現漏裝;

調模後必須檢查模具內有無異常,如:所放置東西有無取出,所拆卸螺絲、備品有無裝回去,鎖好等等;

不可兩人以上同時操作一台機台,切記!

8、更換機種注意事項:

① 確認機種(由沖壓課提供);

② 依《零件檢查標準書》或《機種替換標準》確認機種區分;

③ 依圖面確認所要更換之工站備品;

④ 注意端子腳長短之分、c角、r角之分、圓孔大小之分;

⑤ 換好機種需開聯絡單知會相關單位,需由組長確認完後;

⑥ 換下來的另一機種備品要交由管理員另行放置。

二、 改善不良

1、凸點問題點及維修方法:(凸點衝更換盡可能一起換,預防不良,83204磁極曾有內徑大小不同造成生產線鉚接不良);

⑴凸點高度:可依凸點衝磨損狀況,選擇加墊片,減墊片或更換。

⑵凸點內徑:內徑偏大就可能造成產品重疊,可選擇更換凸點衝直徑較小備品;內徑小可更新凸點衝。

⑶凸點外徑:外徑大,可能造成生產線上鉚接工站不良,可選擇研磨或更換凸點入塊;外徑小,可將凸點入塊內孔加大或更換內孔較大備品。

⑷產品重疊:即為凸點外徑小於凸點內徑。重疊可分為兩種:一種是重疊後較難脫落,此為重大不良,報廢;另一種是重疊後可以非常輕鬆的脫落,此為合格品。

⑸凸點壓圈:凸點根部的向下壓圈(又稱眼睛)為凸點入塊偏高造成,可降低凸點入塊高度;向上壓圈(又稱浮凸)為凸點入塊偏低造成,可增加凸點入塊高度或更換備品;凸點內徑壓圈(又稱眼睛)為凸點衝偏高(86103除外,它是凸點衝偏低)造成,可選擇研磨或更換凸點衝;

⑹凸點r角:根部r角為凸點入塊磨損,可選擇研磨或更換凸點入塊;內徑r角更換凸點衝;

⑺凸點傾斜(歪):上下模凸點衝剪不同心,可根據情況移動備品;

⑻凸點中心到邊的距離:可移動凸點工站外形備品,必須上下模一起移動。

⑼凸點易崩:可將新凸點衝刀口處用細砂紙輕拋(在不影響品質的前提下進行);

⑽球狀凸點(如85205、89403):

a、沒有球狀:可將入塊刃口處倒少許r角,內芯孔拋光拋亮;可用牙籤塗上研磨膏,將工件夾在鑽床上拋光**速用中等以上即可)

b、球狀凸點底部台階:可選擇將凸點底部加墊或少墊;

c、球狀凸點高度:它主要靠入塊包材料保證,一般入塊內孔深度就是凸點高度;注意下模衝子不可太高,材料不可擠壓太多,否則凸點入塊會被擠裂掉;

d、球狀凸點高度不穩定:沖壓油不可加的太多,在沖製時需邊調整沖壓油邊測量高度直到尺寸穩定(一般不超過200pcs,超過後則為模具本身不穩定必須拆模改善);

⑾帶擠壓凸點(如89604、10203):它的擠壓面積較寬,一般底部加墊1條它至少變化2條;底部墊片不要低於0.1mm(易碎);盡量避免底部加墊片維修。

2、enbos問題及維修方法:

enbos點高度:依enbos點衝磨損狀況,選擇增加墊片,減少墊片或更換備品;

②enbos點不清晰:enbos點入塊偏低,可增加enbos點高度或更換備品。

③enbos點不圓:帶有斜面的enbos點位置可將enbos 點衝頭部研磨成與斜面角度相同,且enbos點衝最高點所沖位置必須是斜面最低點。

3、支架圓孔問題及維修方法:

①圓孔偏小:檢查衝剪後的孔是否偏小,若偏小,則可直接更換衝剪備品;若無異常,則要檢查到哪一工站造成偏小,再根據情況進行維修;

②圓孔偏大:檢查衝剪後孔是否偏大,若偏大即可根據實際情況將圓衝口處磨掉;若無異常,檢查逆修備品尺寸是否正確,根據情況進行維修;

③圓孔橢圓:一般為斜面撞擊工站或折彎工站造成。撞擊過多可造成圓孔橢圓,可適當調整撞擊少撞;折彎間隙偏小也可將圓孔擠變形橢圓,可選擇加大折彎間隙;

④圓孔毛邊:a衝剪備品磨損,可選擇更換備品;b衝剪間隙偏小(可依拉斷面判斷),可加大衝剪間隙;c逆修圓孔備品大於衝剪後的圓孔,將材料擠進圓孔內造成毛邊,可檢查衝剪後孔是否偏小或下限,無異常時可適當將逆修改小。

4、毛邊問題及維修方法:

①衝剪備品磨損大,可選擇研磨或更新。

②衝剪備品間隙小(可依拉斷面判斷),可根據相關外形尺寸選擇加大衝剪間隙,即設變備品。

③過切毛邊:是前後兩工站衝剪的交接點毛邊,一般可選擇研磨衝子或更換備品。

5、跳屑問題及維修方法:

①跳粉屑:衝剪備品磨損大或刃口處崩掉,可選擇研磨或更換;

②圓孔跳屑:衝剪間隙大可選擇間隙較小備品,正常情況下圓衝備品都必須研磨錐度預防跳屑;

③異形孔跳屑(塊狀):可選擇a、將異形上衝研磨『八』字型; b、上衝有磁性,須退磁;c、一般方孔衝研磨成『v』字型;d、加裝預料裝置;

④讓位不夠跳屑:一般為單邊切料,而另一邊為讓位,需倒角。如:切料步距(側刃);

⑤沖壓油加過多也能造成跳屑:應適當調整沖壓油。

6、變形問題及維修方法:

①平面變形:檢查模具內有無廢料;入塊備品是否高或低於模板;浮公升頂料備品是否彈力過大;整形備品是否磨損過大;

②折彎變形:折彎間隙太小,可造成面嚴重變形,所以在移位折彎備品時應適當上下模同時移;

③角度變形(呈弧形): 可靠撞擊角度備品改變角度,修復;

擠壓變形:檢查擠壓備品是否磨損嚴重,可研磨或更換;

端子腳變形:a、壓料不夠緊,主要端子腳帶有擠壓厚度小於備品台階高度,沖製時材料扭曲變形,可選擇適當調整端子腳厚度大於(3—5條)或等於備品台階高度;

b、衝剪間隙不均勻:可適當移動備品將間隙移均勻或設變備品。

彈簧鉤變形(例:66160):彈簧鉤前端定位讓位不夠,脫料變形,可將定位修改研磨角度便於脫料。

7、壓痕問題及維修方法:

平面壓痕:先檢查模具內有無廢料,有無備品高或低於模板,浮公升頂料備品是否彈力過大,整形備品是否磨損過大;

折彎壓痕:折彎備品有無崩掉,折彎r角夠不夠大,折彎備品是否磨損過太大,可選擇研磨拋光或更換;

擠壓壓痕:a、擠壓備品是否嚴重磨損,可選擇研磨或更換 ;

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