總結經驗固化成果
推進生產現場管理再上新水平
各位領導、同志們：
上午好！自去年公司召開板塊現場推動會以來，第一機械廠立足自身實際，圍繞「5s+2s」狠抓生產現場建設不放鬆，強基礎、固成果、提素質，取得了一系列明顯成效，促進了工廠生產現場管理水平的不斷提高。下面，根據會議安排，我分三個方面做一簡要匯報。
一、前一階段的主要工作情況。
1、認真落實，深入開展。主要從三個方面入手。一是根據上級相關會議精神，在廠周、月辦公例會以及季度安委會上提出了新的工作目標和工作要求，並將其列入了工廠各級黨政領導班子重要的工作日程。
二是陸續開展了「5s+2s」互查互學互助等一系列專項活動，動員了工廠兩級安全、生產主管領導、管理人員以及相關班組長組成十個檢查小組，分三個板塊開展了多次階段性互查，截至目前共發現問題280餘項，通過複查，已全部落實整改。三是在檢查、推進的基礎上重新修訂完善了工廠「5s+2s」生產現場管理規範以及「5s+2s」檢查評分表，進一步明確和細化了班清、日整、周檢、月評等管理機制的具體內容，使其更加具有可操作性。
2、措施得力，成效明顯。在素質提公升方面，工廠注重員工綜合素質培養，鼓勵基層各單位開展每日早讀書、看**活動。要求利用早會前夕，每日**安全、節能等方面的經驗**並堅持每日每人輪換讀書十分鐘，營造良好的學習氛圍，力求提高員工的責任意識、安全意識和節約意識。
在安全環保方面，全面落實「一崗雙責」，紮實開展體系推進，自覺完善風險管理，及時治理安全隱患；強化危險作業控制，加大違章查處力度、規範現場建設和行為安全。截至目前，工廠各個基層現場基本達到了「作業人員勞保穿戴整齊、裝置設施管理規範、警示標識設定明顯、安全制度和措施有效落實、危險點源安全可控」等要求，可以說，通過深入開展「5s+2s」管理工作，作業現場的標準化、規範化程度顯著提高，hse體系建設得到全面促進，事故隱患得到有效控制，生產執行中的各個環節得到較好掌控，為生產現場安全作業提供了有效保證。在節能降耗方面，一是要求基層各單位根據實際情況制訂科學合理的崗位材料消耗定額及考核方案，鼓勵節約，嚴控超標浪費。
2023年至2023年一季度僅鑽桿生產車間各崗位共節約作業性材料費用約173.5萬元，見效十分明顯。二是積極倡導節能降耗，堅決杜絕長明燈、長流水等現象。
目前在工廠所有辦公場所隨處可見節能降耗警示標語和小貼士，同時工業區內所有一般照明路燈也全部更換成為led節能燈。三是依託科技專案，充分挖掘潛能。如圖博公司對車間內的空氣動力系統進行優化，根據管網壓力調節電機轉速，進行pid運算來控制空壓機的出氣量，實現年節能近50萬千瓦時，並降低了裝置故障率。
生產保障中心通過對高溫微奈米紅外塗料在鍋爐上的研究應用，提高了鍋爐熱效率，乙個採暖季節省燃煤966噸，實現了節能減排目標。在「三房一地」精整利用方面。2023年底對儲運公司機車庫北側區域空地進行治理，平整場地充分利用，修建成鋼管垛區。
同時2023年初，工廠將基建公司從設計院辦公樓一樓整體搬到離退休活動中心二樓部分房間辦公，優化使用面積700平公尺，優化費用約22萬元。
二、當前存在的主要問題。
一是部分單位裝置設施老化嚴重，跑冒滴漏現象一時難以徹底解決。二是相關方管理還存在薄弱環節，違章吸菸、勞保穿戴不齊全等情況時有發生，還需進一步加大相關方監管力度。三是有些車間噪音較大，雖已進行了一些降噪處理，但效果不大，還需更深入地研究，尋求更好地解決辦法。
四是由於人員意識和硬體基礎的差異，單位間和班組間的推進程度參差不齊，執行力度強弱分明，下一步需要在提高員工意識和完善考核標準上狠下功夫。
三、下一步工作思路。
一是繼續將「班清、日整、周自查；周檢、月評、季互看」工作做實做細，達到用長效見實效的目的；二是將「5s+2s」現場管理向非生產區域延伸，把工作落腳點是放在安全和節約上，使該項工作的受益點更多、收效面更廣；三是繼續完善「5s+2s」現場管理現有工作標準，把標準量化到成本指標上，開展崗位間、班組間、單位間對比對標，相互促進，共同提高；四是將「5s+2s」現場管理工作與裝置管理、資產輕量化、安全標準化、清潔生產等工作相結合，融會貫通、擰成合力，促進工廠現場管理水平不斷提高。
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