一、 編制依據
1、武昌車站改擴建工程施工圖紙。
2、國家施工規範規程和行業標準：《砼結構工程施工及驗收規範》、及《建築安裝分項工程施工工藝規範》等。
3、鐵道部優質結構工程初評檢查質量標準。
二、概述：
武昌站為既有鐵路客運站的改造，位於武漢市武昌區西南，曬湖西側，處於鬧市區，東臨靜安路，西靠中山路，南臨楚雄大街，北與規劃中的紫陽東路接壤。
武昌站改擴建由西側主站房和東側子站房組成。西站房建築面積31446m2，東站房建築面積2938m2，高架橋7005m2。武昌站西側主站房除臨站台側外均有高架橋，主站房西側為寬20.
5m的高架橋，南北側為12m寬的高架橋，在西側南北端設有9m寬高架引橋。武昌站前場地地勢較平坦，高架橋面距地面高度5.00m。
武昌站西側主站房基本站台站中心設計高程為29.29m，站台層與廣場地面之間有4.29公尺左右的高差。
車站分為天橋層、站台層、地面層三個層面。站台層距地面層5.00公尺，距天橋面8.
0公尺左右。±0.000m標高相當於絕對高程29.
60m。現場場坪標高為25m。
西站房建築高度：從廣場地面起計至站房屋面最高點高度為52.9m。建築物南北方向最寬為245.8m，東西方向進深為56m。建築層數為三層。
三、施工機具及材料：
1、機具： 園盤鋸、平刨、壓刨、手電刨、錘子、手電鋸、手電鑽等
2、材料：50×100白松木方、15厚雙層板、14穿牆螺栓、螺母、平頭螺栓、扣件式腳手架鋼管、各種扣件、5mm厚10mm寬一面帶膠密封條、2cm厚5cm寬海綿條、1cm厚2cm寬橡膠條。
四、模板製做
雙層板模板支設前先制做成帶50×100木方次龍骨的大塊模板，使用時運至使用部位拼裝支設即可。
1、承臺模板用15厚雙層板作面板後背間距250mm（中心距離）的50×100木方（橫使），模板高度內牆配至混凝土面且可以高出50mm，盡量保證模板的完整性。
2、地梁模板用15mm厚雙層板作面板後背間距250mm（中心距離）的50×100木方（橫使），梁底模龍骨間距為150mm。梁和承臺結點用雙層板和50mm厚木方在節點350範圍內配製節點定型木模板，節點模板與大麵模板間用木方做接槎，並用鋼管、u形託將其加固。如圖示結點（其餘結點類似）。
3、所有多層板平面接縫要平直，不平處用刨刨平以利硬拼。
4、模板做好後要編好號按順序碼放好。
5、現場先加工的穿牆塑料套管長度比梁厚大20mm，穿牆套管用無齒鋸切割，切割面必須平整且與管身垂直。多層板模板使用14mm的螺栓塑料套管為20mm。使用時選用螺栓為梁厚加2×25cm，所有螺栓和塑料套管不得錯用。
5、所有預先加工的成品、半成品必須經過檢查合格後才能使用。
6、重複使用的多層板，再次使用前必須將板麵清理乾淨，有穿牆螺栓眼處必須先用木楔堵塞後再用鐵膩子刮平，然後刷上清漆，邊角有開膠、毛邊須重新裁邊後使用。
五、模板加工要求
1、整塊模板鋸開後，邊緣要用平刨刨平，然後塗刷油漆，以延長模板使用壽命。
2、背楞與面板的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方子高度要嚴格一致，面板、背楞及鋼管箍接觸良好協同工作。
3.木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭應錯開至少0.5公尺長的木方補強。
4.龍骨與面板連線的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板麵，否則拆模時極容易造成砼表面損傷，影響砼外觀質量。
5.現場支設模板時，如發現背楞與鋼管箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內。
六、模板體系結構驗算
1、梁模板體系
由於地梁模板及其支撐體系根據經驗引數搭設，故不需進行驗算。
2、承臺模板
按最不利結構和荷載考慮，對2.6m高的承臺進行計算，澆搗高度2.60m，模板採用多層板，50*100的木方作背楞，橫間距200mm，2φ48鋼管豎直布置600mm一道，φ14穿牆螺栓橫向間距為400mm；豎向為三道下面和中間的鋼筋網片各一道，在這兩道網片中間在加一道，三道網片之間的間距為600mm。
承臺雙層板模板計算：
（1）各項荷載標準值：
1）活載：傾倒砼荷載：2kn/m2
振搗砼荷載：4kn/m2
2）恆載：新澆砼對模板側壓力取下兩式中的較小值：
f=0.22γcto12v1/2 ……; f=γch ……
其中：γc＝24kn/m3
to=4 h
1=1.2
2=1.15
v=1.5m/h
h=2.6m
按式 f=0.222441.21.151.51/2=35.7kn/m2
按式 f=242.6=62.4kn/m2
取較小值 f=35.7kn/m2
（2）面板驗算：
面板為15mm厚雙層板，次楞為50×100木方（橫使），間距200mm，多層板為1.22m2.44m。
1）強度驗算：
m=km ql2 =0.105(35.71.2+21.4) 0.22=192nm
2）撓度驗算：
（3）木龍骨驗算：
驗算最高模板2.6m，為3跨，主龍骨間距按600一道計算。
1）強度：
m=km ql2 =0.105((35.71.2+21.4) 0.2) 0.62=345nm
δ=m/w=345*1000/
=4.14n/mm2<21 n/mm2
2）撓度：
w=kwql4/100ei=0.315*35.7*0.2*6004/(100*105*3.14*484/64)
=0.112mm<600/400=1.5mm
（4）穿牆螺栓驗算：
穿牆螺栓為φ14雙母螺栓下面三道間距一道為400300；兩道間距為400600mm。
驗算400600mm間距的螺栓強度：
螺栓受力：(35.71.2+21.4) 0.40.6=10.9kn
φ14螺栓承載力：f=19.6kn>10.9kn
滿足要求。
七、模板支設：
（一）、地梁模板
1、採用1220×2440×15mm厚的覆面木膠合板作面板，50×100mm木方作次龍骨，間距250mm ，外楞採用雙排ф48×3.5鋼管，間距600mm。模板加固時，樑高超過700mm時，採用普通螺栓（加塑料套管），規格ф14mm，拉桿通過「3」型扣件、螺帽與加固肋條連線，螺桿橫向間距600mm，豎向第一道對拉螺栓設在板面向上300mm處，其它間距為600×600mm排列。
梁底模腳手架設雙排落地腳手架，間距600mm。
2、模板安裝前，先放好軸線、地梁邊線及模板控制線。
3、把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然後安裝塑料套管（內牆）和穿牆螺栓，再安另一側模板，調整支撐使模板垂直，擰緊穿牆螺栓。
4、模板拼縫及下口處貼上海綿條，模板陽角部貼上海綿條，保證模板拼縫嚴密。所有拼縫處背面必須背一根木方壓縫，裡面墊10mm厚20mm寬的橡膠條，並在模板內頂緊使接縫平整順直。
5、地梁模拆除時，先拆穿牆螺栓等附件，再拆除支撐，然後輕輕撬動模板，使模板與砼牆脫離，拆模時一定要小心，以防損壞模板邊緣，影響模板使用壽命。
（二）、承臺模板的支設
1、模板平面接縫採用硬拼，現場支設時小部分硬拼不上的加海綿密封膠條堵縫並將其夾緊防止漏漿；所有拼縫處背面必須背一根木方壓縫，裡面墊10mm厚20mm寬的橡膠條，並在模板內頂緊使接縫平整順直。
2、組裝一側模板，大塊的模板用塔吊協助就位，一側模板就位後先用支撐暫時固定，再將600mm長的穿牆螺桿穿入，橫向400mm一道，保證外部錨固長度的同時，在承臺主筋上焊牢。豎向加固時在螺桿穿過部位用水泥砂漿堵縫，防止漏漿。待兩側模板就位後將主龍骨（248鋼骨）按400mm間距就位，並用3型卡和螺母將穿牆螺栓固定在鋼管上，穿牆螺栓的固定順序為從下到上，穿牆螺栓均使用雙母並擰緊。
八、質量要求
1. 模板及其支撐結構的材料、材質要求符合設計要求和有關規範的規定。嚴禁劣質材料進場使用，不得隨意代換材料。
2. 模板及支撐按要求搭接，具有足夠的強度、剛度和穩定性，不得偷工減料，特別是支撐數量和連線螺栓配件等。
3. 模板內側要平整、接縫嚴密、拼縫處不漏漿。模板與砼的接觸面清理乾淨，並刷脫模劑。
4. 固定在模板上的預埋件和預留洞不得遺漏，尺寸精確，位置準確。
5. 允許偏差
6. 應注意的質量問題及預防措施
（1）模板易產生的質量問題；截面尺寸不准、砼保護層過大等。
預防措施：彈好的位置線應經校核確保準確，校正鋼筋位置，保證底部位置準確。根據承臺截面尺寸大小及高度，按設計好的螺栓尺寸、間距加固模板，並且四周做好支撐。板縫堵嚴，按要求振搗。
（2）地梁模板易產生的問題：梁身不平直、在縱向上不順直、梁底不平、梁側面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下撓等
預防措施：模板位置線應校核準確，按設計的方法支模及加固，保證模板剛度及強度，防止澆築砼時模板變形。
九、模板的拆除、堆放與成品保護
1、 拆模要按技術要求的程式進行，不能顛倒順序，隨意拆除。要以砼同期試塊的強度為準，由工長填拆模申請表，得到技術部門的許可後，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。
模板分段拆除後，要及時分類整理，集中運出，經修整後碼放整齊。
2、地梁體模板拆除：地梁模拆除時，砼強度必須大於1.2 n/mm2（根據同條件養護試塊抗壓強度值確定），先拆穿牆螺栓等連線件，放入工具箱內，再鬆動地腳螺栓或支撐，然後輕輕撬動模板，使模板與砼牆面脫離，拆模時嚴禁用大錘敲擊模板，以防損壞模板邊緣，影響模板使用壽命。
拆下的模板應及時清理維修板麵，塗刷隔離劑以備下次使用。
達到強度要求後，先拆除側模，再拆梁底模。拆除底模時每根方龍骨下1-2根支撐不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁餘下的支撐，使龍骨自由下落。
3、 拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件經常刷油防鏽蝕，地梁側模板板麵刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計畫好，不要亂拿亂用。
4、 模板要定期檢查和維修，保證模板使用質量。重點檢查吊點、各板間連線是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好後再使用。
5、鋼管、方木等使用前，尺寸、規格、數量應計畫好，嚴禁隨意切割成短料。膠合板加強板邊保護，塗刷封邊膠，多次周轉後板邊分層散花的釘小木條修補，塗刷膠結材料補邊。
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