2#鍋爐空氣預熱器安裝
一、工程概況：
1.1 裝置簡介
本工程由濱州市濱北新材料****投資建設，位於濱州市經濟技術開發區，規劃容量為4×330mw燃煤機組，同步建設煙氣脫硫裝置、預留煙氣脫硝裝置。採用煙塔合一技術。鍋爐選用四川華西能源工業****生產的hx1190/18.
4-ⅱ4型燃煤鍋爐，鍋爐為單鍋筒、單爐膛、亞臨界、一次中間再熱自然迴圈、四角切圓燃燒、平衡通風、固態排渣、露天布置、全鋼構架、全懸吊結構、爐頂金屬屋蓋帶防雨罩汽包燃煤鍋爐。同時配套豪頓華工程****(howden hua)設計生產的29vnt1860型垂直軸三分倉迴轉式空氣預熱器，根據設計，滿足安裝製造精度要求，本預熱器主要由以下部分組成：換熱元件，轉子，轉子外殼，端柱，頂部結構，底部結構，密封系統，驅動系統，轉子軸承，冷卻消防，吹灰系統。
1.2 裝置安裝資料
該預熱器換熱原件傳熱總表面積55998㎡，底梁安裝支點標高12450,總靜載荷318t,外殼高度2690mm，主要安裝裝置見附表ⅰ。
1.3 裝置布置情況
每台爐布置兩台，以鍋爐中心線對稱置，部件結構與布置有正反之分。
1.4 裝置結構特點：
本預熱器一次風道對稱布置在外側，二次風道對稱布置在內側，旋轉方向為：煙氣側→二次風側→一次風側，支座為鉸接，以補償熱態下的膨脹，轉子為現場散裝焊接型式，所有密封系統均為密封面不可調的密封，對通過冷態時密封間隙的調整及轉子和轉子外殼的最佳幾何布置達到轉子最大變形時保持最小密封間隙的效果。驅動裝置直接與主軸相連並在空預器頂樑上設定抗扭轉臂。
1.5工程範圍
迴轉式預熱器本體，傳動裝置，密封裝置，傳熱元件，進出口煙風道平台，油水系統，吹灰，清洗裝置的安裝。
1.6 工作內容
迴轉式空氣預熱器的清理，劃線及墊板的配置，底梁，端柱上梁，轉子及外殼的組合安裝，密封間隙的調整，傳熱元件的安裝，傳動元件，軸承及油迴圈系統的檢查，安裝，全部裝完後的冷態試運。
二、編制依據：
2.1 gb/t-19002-iso9002標準；
2.2華西能源工業股份有限責任公司鋼架圖紙及相關技術資料；
2.3 豪頓華工程****空預器安裝說明書及安裝圖紙。
2.4 《電力建設施工質量及驗收技術規範》鍋爐機組篇 dl/t5047-95
2.5 《電力建設施工質量驗收及評價規程》第2部分鍋爐機組(dl/t 5210.2-2009)
2.6 《電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）》dl5009.1-2002；
2.7 《電力建設安全健康與環境管理工作規定》(2002.01.21)；
2.8《火力發電廠焊接技術規程》dl/t 869-2004
2.9《電力建設施工質量驗收及評價規程》焊接篇(dl/t 5210.7-2010)
2.10《工程建設強制性條文》電力工程部分第一篇《火力發電工程》2006版
注：由於空預器圖紙暫時未到，措施參考濱州『惠民新材料專案4×350mw煤粉鍋爐空氣預熱器』圖紙編制。待正式圖紙到位後，補充完善施工技術措施。
三、施工準備：
3.1 參加作業人員的資格要求。
3.1.1安裝小組組長，技術員，安全員，質量員編制及到崗必須齊全。
3.1.2所有安裝人員均應通過安全教育並考試合格。
3.1.3班長除應知應會外，空預器施工人員也必須熟悉圖紙。
3.1.4班組長應工作日記，安全檢查，教育，施工記錄臺帳齊全。
3.1.5特殊工作人員應持有有關部門簽發的特殊工種操作證。
3.1.6安裝人員中應有同類機組施工經驗的技工，特殊工種必須持證上崗。
3.2 作業所需工器具，機械，計量器具的規格，數量。
3.2.1工器具及機械
廠家提供的專用工具一套
倒鏈（1t，3t,5t各兩個
乙炔，氧氣割炬二副
50t履帶吊一台
fzq1380塔吊一台
180t履帶吊一台
3.2.2 儀器，儀表等計量器具的規格及要求：
水準儀 50m內精確到0.02 一台
鋼板尺一公尺一把
合像水平儀 0.02一把
百分表(帶座二套
游標卡尺 300mm一把
塞尺0.01～3二把
3.3 對材料，裝置的要求：
3.3.1焊條必須符合廠家安裝說明書中焊接工藝單要求。
3.3.2裝置到貨必須與輔機施工網路圖相符或提前。
3.3.3裝置安裝前必須經廠家現場檢驗，工地檢查，裝置存在缺陷做好有關記錄並處理合格或有廠家准許安裝的簽證。
3.4對上一道工序的要求
3.4.1尾部鋼架(第一層)驗收合格簽證完畢。
3.4.2鋼架柱腳二次澆注驗收合格簽證完畢。
3.4.3尾部裝置安裝過程中協商同意，符合工地整體安裝計畫。
3.5對安全方面的要求。
3.5.1臨時平台，扶梯搭設完畢並驗收合格。
3.5.2防護繩，安全網等防護設施齊備。
四、施工方案：
4.1 作業流程圖(附錄ⅱ)
4.2裝置開箱
4.2.1熟悉圖紙，弄清圖紙疑難點。
4.2.2了解裝置到貨情況。
4.2.3對裝置在現場與監理、業主進行開箱檢驗並清點、編號。
4.2.4發現裝置有缺陷或裝置與清單不符應做好記錄並與有關部門聯絡解決。
4.2.5 檢驗後的裝置盡量按安裝順序放置，並根據裝置技術資料要求做好防護，保養工作。
4.3 地面組合
4.3.1領取下樑（100∕00），底部軸承檢修平台（163/01）,底部軸承（144∕100-119），並將小部件妥善儲存。
4.3.2 製作臨時支架，支架高度應大於900mm,將下樑吊裝於臨時支架上，要調整下樑有一定水平後與支架點焊。
4.3.3將平台用倒鏈穿入下樑兩型鋼之間，連線固定角鋼，調整平台與下樑對中後，焊接固定，平台安裝後及時安裝平台欄杆。
4.3.4角鋼與平台連線為螺栓連線，欄杆與平台未焊接連線。
4.3.5將底部軸承進行清理並做好檢查記錄。
4.3.6根據下樑縱橫尺寸，在軸承凳板上劃出中心線，吊裝底部軸承，軸承與凳板之間加20mm厚的墊片，調整對中後，用螺栓固定。
底部軸承箱的連線螺栓和固定墊板在轉子過載後鎖緊至1100n.m。
4.3.7軸承布置方向為：兩台預熱器軸承油位對稱在內側中心布置。安裝完畢後核對部件序號有無漏裝。
4.4 基礎檢查、劃線、下部元件吊裝。
4.4.1測量鋼架上預熱器各支撐點的相對尺寸及水平度並做好記錄。
4.4.2領取端柱鉸鏈，(件號128/00)，調整墊片,下樑固定螺栓ｍ24×80,支撐架。
4.4.3用調整墊片調整鋼架上承載點，根據下樑固定螺孔尺寸，固定支撐架並焊接， 找平各支撐點，水平誤差2mm，焊接調整墊片下的墊板，劃出中心線。
4.4.4固定端柱鉸鏈。
4.4.5檢查預熱器方向，起吊下部元件至支撐鋼架上方，緩慢就位，用螺栓將底梁與鋼架固定。
4.4.6測量並記錄下樑，端柱鉸鏈水平度,誤差範圍2mm.
4.5 底部結構安裝，底部軸承定位。
4.5.1領取底部結構（件號105/00）。
4.5.2判斷預熱器安裝方向後，吊裝底部結構就位。
4.5.3調整底部結構和底部軸承相對位置，保證底部軸承相對於扇形板外徑處於中心位置。偏差±2mm。
4.5.4按焊接工藝單角焊fc.f-01-08，對焊fc.b-01-01的要求固定底部結構，定位底部軸承。
4.6端柱安裝。
4.6.1領取端柱(件號101/02，101/01)。
4.6.2確保所有的端柱鉸鏈固定在垂直方向。
4.6.3將一組端柱和軸向密封板吊裝到鉸鏈上，注意保證端柱方向正確
4.6.4調整密封板的位置，使之與扇形板端麵緊密配合。裝上螺栓，並扭緊。
4.6.5安裝臨時支撐固定端柱
4.6.6檢查兩端柱的垂直度和間距。垂直度允許最大程度3mm，否則，除去鉸鏈上的固定件進行調整，達到要求後再將鉸鏈焊接固定並記錄檢測結果。
4.7安裝轉子中心筒。
4.7.1領取中心筒（件號180/00）。
4.7.2清洗中心筒下表面和頂板上表面，保證結合面的光潔度。注意：不准汙染軸承。
4.7.3利用中心筒上吊耳起吊中心筒，緩慢降至扇形板和扇形板支板的中心孔中，降下時要緩慢，不要碰壞密封，也要保證中心軸下部的凹槽與頂板上的凸台相吻合。
4.7.4用合像水平在轉子上表面垂直方向測量，允許誤差2mm∕m，調整完畢後設定臨時支撐。
4.7.5臨時支撐應牢固並有足夠強度，只有在頂部軸承安裝後才能拆除。
4.7.6割除中心筒上的吊耳。
4.8頂部結構安裝。（參圖001002、104001，104002、532001、117001、101001）.
4.8.1領取頂部結構(117/00)
4.8.2利用頂部結構四個吊點吊裝頂部結構，調整頂部結構位置使扇形板與轉子中心軸上部對中，並將頂部扇形板支板中的螺孔對準端柱上部的支撐角鋼。
空預器施工方案
案 04 首鋼京唐自備電廠2 300mw機組煙氣脫硝工程空預 器及煙道 改造施工 方案編制審核 批准湖南省工業裝置安裝 首鋼京唐鋼鐵廠2 300mw機組脫硝工程專案部 1.1本改造工程為兩台300mw燃煤 同時摻燒高爐煤氣 機組鍋爐空氣預熱器的改造施工，為增設煙氣脫硝設施做了必要的準備，鍋爐由哈爾濱...
迴轉空預器
四 空氣預熱器主要構件及效能 1 空氣預熱器為迴轉再生式三分倉結構，逆流，轉動軸垂直，具有氣密保溫外殼，用以從菸氣流中有效地 熱量。設計時應考慮預熱器低溫端的防腐問題。迴轉式空氣預熱器的設計應滿足二次風和一次風的總需求，以保證在燃燒劣質煤和所有負荷情況下，達到所需要的風溫。每台空氣預熱器應包括一套帶...
空預器試運技術措施
作業指導書控制頁 注 班組工程師負責每專案上交一本已執行完成的 並經過完善有完整簽名的作業指導書。重要工序過程監控表 作業指導書 技術措施 修改意見徵集表 簽名 日期 目錄1 編制依據及引用標準 1 2 工程概況及施工範圍 1 2.1工程概況 1 2.2施工範圍 1 3 施工作業人員配備及人員資格要...