摘要：混凝土結構在工程中應用廣泛。由於各種因素的影響，混凝土表面極易產生裂縫。
本文分析了混凝土裂縫產生的各種影響因素，從人員培訓、現場管理、建築材料、施工工藝等方面闡述了預防混凝土裂縫的各種措施。
混凝土裂縫的出現,使混凝土結構的長期耐久性受到影響。因此,預防和控制裂縫的發生,提高混凝土抗裂效能,需要設計、科研、施工等方面的重視和配合,要綜合利用各種技術措施,在工程實踐中不斷總結,不斷改進材料效能,才能延緩或減少混凝土裂縫的出現，最終達到混凝土耐久性要求。
混凝土的溫度變形由兩部分組成:一是在混凝土硬化過程中,由於水泥水化熱產生大量熱量,混凝土結構形成內外溫差,產生溫度應力將結構拉裂,形成表面裂縫。二是外界溫度變化,混凝土熱脹冷縮而產生拉應力,當拉應力超過混凝土的抗拉強度時,產生裂縫。
設計原因：1.結構長度過大,未按規範要求設定變形縫;結構轉角過多,在轉角處容易造成應力集中,受到各種應力作用時極易產生裂縫。
2.結構中抗裂構造措施在設計時未引起足夠的重視。施工原因：
1、施工與管理經驗落後：施工工人對混凝土特性不了解,在澆搗時擅自加水來增加坍落度,使混凝土配合比發生變化，造成結構開裂。2、混凝土澆築後，振搗不足,造成粗細骨料分離,結構強度分布不均。
3、質量保障體系不健全：混凝土養護不到位、模板剛度不足、拆模過早，雨天澆築等,都會導致結構產生裂縫。2、防止裂縫產生的施工措施根據上述對混凝土裂縫開展原因的分析,控制混凝土裂縫應全方位多角度的進行。
底板施工前，對專案部有關部門和人員、施工隊主管及班組長進行專題交底，並組織生產、材料、機械、場容、環衛、環保等部門對施工準備情況進行檢查。在澆築大體積混凝土時，也可以考慮使用內建降溫金屬導管降低混凝土內部溫度，以減小內外溫差，或在混凝土中摻入可降低水化熱的材料。
應提高模板製作、安裝工藝,保證其具有足夠的剛度和穩定性,使之能承受施工過程中所產生的荷載,以避免由於模板的彎曲變形造成混凝土的開裂。也可以採用斜面分層推進的澆築方
法，澆築原則為「分段定點、乙個坡度、薄層澆築、循序漸進、一次到頂」。同時大體積混凝土澆注時必須注意施工縫間的搭接和處理，特別是冬季的凍脹作用的影響應當得到足夠重視。
嚴格控制振搗質量。採取人工布點,用機械振搗方法對混凝土進行分層搗實。振搗時振搗棒應直上直下,快插慢拔,插點均勻,插點間距控制在50cm以內,防止離析和漏振。
防止早振,過振造成的混凝土材料分層離析，使大體積混凝土軸心抗拉強度降低。
加強新澆混凝土表面的保護,應及時清除混凝土表面泌水,當混凝土表面開始收漿即開始初凝前,宜再用鐵抹板進行二次抹面压光,並用木搓搓毛,消除乾縮裂縫,減少表面水分散發,清除混凝土表面的塑性裂縫。混凝土表面浮漿多時,在澆築後2～3h,將混凝土表面用木抹板反覆搓抹數遍,使其表面密實。
混凝土澆築12小時後並設專人三班澆水養護，每兩小時灑水一次，灑水只須淋濕草袋子即可。必要時用塑料薄膜覆蓋,以減少和防止水分蒸發過快和溫度變化過大引起的主拉應力。
在夏季施工時，白天高溫期間用塑料布覆蓋混凝土斜面流淌部分，避免陽光直射，防止表面水分蒸發過快，保證混凝土初凝時間，避免出現冷縫。如果採用的是商品混凝土，在夏季施工時還應協調混凝土罐車的到場時間，防止罐車長時間暴曬而造成混凝土溫度公升高。加強養護混凝土養護階段的溫度控制應遵循以下幾點：
（1）混凝土的中心溫度與表面溫度之差應控制在20℃以內；當結構混凝土具有足夠的抗裂效能時，應控制在25℃以內。
（2）混凝土拆模時，其內外實測溫差不宜過大，否則應當採取措施減小內外溫差，如內部降溫或者外部保溫。
（3）採用輸送幫浦運輸，增加運輸速度，減少運輸時間，並在輸送管外包紮草袋子保溫且派專人澆水濕潤草袋降低混凝土入模溫度。
應加強混凝土施工現場管理,對混凝土施工的每個環節要嚴格按照國家有關規範進行,嚴禁野蠻施工,以盡量避免人為因素造成混凝土施工質量下降,而引起裂縫的產生。
混凝土澆築前、施工過程中、以及完工後，均需要採取有效的措施,避免各種原因造成混凝土產生裂縫,影響混凝土耐久性。當然混凝土裂縫的防治十分複雜煩瑣，是目前工程建設中一項普遍存在的技術問題，裂縫一旦形成，特別是貫穿裂縫出現，對結構危害十分嚴重，它會降低結構的耐久性，削弱構件的承載力，危害到結構的安全使用。所以如何採取有效措施防止大體積混凝土的開裂，是乙個值得關注的問題。
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