北樓六、七層頂板cl1偏位處理措施
北樓六、七層頂板2-3軸交k-l軸兩條cl1向南偏位200mm，根據實際情況，我方處理措施如下：
剔鑿掉兩條偏位cl1的混凝土，將錯位鋼筋切割掉，嚴格按照圖紙定位尺寸，採用植筋的方法，重做cl1。
一、植筋的施工工藝及流程：
彈線定位→材料準備→鑽孔→清孔→鋼筋除鏽→配膠→注膠→植筋→檢查驗收
1、彈線定位
按圖紙標註的尺寸位置在現場定位，避免傷及結構體內鋼筋。若植筋孔遇梁板上存在受力鋼筋，鑽孔位置可適當進行調整。
2、材料準備
（1）按設計要求及錨固引數，準備直徑c16、c25的鋼筋，應注意下料長度，鋼筋表面應採用除鏽措施，然後用丙酮溶液去油。施工用的機械裝置（金剛石鑽機、電鎚、鼓風機等）檢查無故障，準備配製膠體的計量器皿、容器等。
（2）鋼筋，植筋採用直徑c16、c25的螺紋鋼筋，鋼筋在使用前必須經試驗合格，其表面須潔淨、無鏽蝕、無汙染，鋼筋必須順直無彎折現象。
（3）植筋膠，植筋錨固所採用的膠黏劑必須採用質量合格的a級膠，不得採用b級膠。 錨固用膠黏劑必須採用專用改性環氧膠黏劑、改性乙烯基酯或改性氨基甲酸酯膠黏劑，其填料必須在工廠制膠時新增，不得在施工現場摻入：所用膠黏劑安全效能指標必須滿足《混凝土結構加固設計規範》gb50367-2006的相關技術指標要求。
膠黏劑中不得使用乙二胺作為改性環氧樹脂的固化劑，不得在其中摻入揮發性有害溶劑和非反應性稀釋劑。 所用膠黏劑均應進行有毒檢驗，其檢驗結果應符合實際無毒衛生等級的規定。 植筋膠必須保證植入鋼筋具有高溫可焊性。
即可在錨固鋼筋根部用與之直徑相同鋼筋採用幫條焊接，採用的植筋膠不能因為鋼筋的焊接而失效、降低效能要求，對此也必須做試驗。 植筋(膠)應保證其足夠的耐久性。 植筋(膠)應保證其相應的抗震性、抗疲勞性，植筋(膠)應滿足在潮濕環境下可以施工而不降低技術效能的要求。
抗凍效能，應保證在-5℃～40℃室外溫度範圍可施工，結構表面在-15℃～60℃的溫度情況下均能正常使用，強度不降低。
3、鑽孔
根據本專案實際情況，鑽孔由專業的隊伍進行。鑽孔位置根據彈出的墨線，用衝擊鑽鑽孔，孔深和孔徑嚴格按照圖紙設計要求鑽孔。孔深按≥13-14d 考慮，孔徑按d+2～4mm 控制。
鑽孔時要使衝擊鑽垂直於結構表面均勻鑽入，以便控制鑽孔的垂直。孔深用衝擊鑽上頂桿控制。如鑽孔時遇到梁板內主筋，可把鑽孔位置水平平移乙個鋼筋直徑的位置，重新鑽入，原鑽出的未成型廢孔用植筋膠填塞補平。
4、清孔
鑽孔完成乙個結構面後，可進行清孔操作。鑽孔的過程中或者在鑽孔之後，會產生大量粉屑，使錨固能力降低，因此鑽孔必須清理乾淨，清孔先用配套毛刷清孔，然後用高壓乾燥空氣吹孔，應反覆進行3-5次，直至鑽孔中的粉屑和碎渣完全清理乾淨。清孔時嚴禁用水沖刷。
5、鋼筋除鏽
鋼筋使用沒有鏽蝕的鋼筋，鋼筋表面鏽蝕可以用人工使用鋼絲刷或人工使用砂布進行鋼筋除鏽，鋼筋表面有油用丙酮溶液進行擦拭除油。
6、配膠
配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鑽孔、清孔工作已完成乙個施工段，並已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時植入鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。
7、注膠
植筋膠確保均勻、顏色一致，將膠裝入套筒內，安置在專用手動注射器上，慢慢扣動扳機，排出管口處較稀的膠液廢棄不用，然後將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然後扣動扳機，板機動一次注射器後退一下，這樣能排出孔內空氣。孔內注膠達到2/3即應立即植筋。鋼筋植入後孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流。
8、植筋
植筋應在注膠完成後立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成後，將加工好的拉結筋植入緩緩旋轉插入植筋孔，並調整到規定位置。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠和混凝土孔壁表面粘結密實，常溫下保證24h 不擾動。
9、檢查驗收
按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h，植筋到位後，凝膠前要派專人現場看護施工完的鋼筋，嚴防碰撞；膠體完全固化後方可進行拉拔試驗。採用非破壞性檢驗，試驗值達到要求卸荷。 植筋過程完成後，由技術人員要對所有鋼筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表，然後質檢工程師進行驗收核定，核定無誤後報請現場監理工程師進行驗收，並在鋼筋隱蔽驗收記錄表上簽署意見。
二、其他
1、在對偏位cl1進行剔鑿和鋼筋切割之前應對cl1連線的周邊梁、板進行回頂加固，防止梁、板擾動。
2在cl1主筋植筋完成，鋼筋達到設計要求強度後，再按圖紙要求對cl1進行鋼筋綁紮、支模、澆築。
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