垞城煤礦新副井鋼軌罐道安裝質量
和進度滯後調查報告
一、工程概況
垞城礦新副井井筒深度810m，井筒直徑為5.5m，上井口絕對標高為+37m。絞車型號：
jkmd2.8*4；提公升鋼絲繩型號：φ26-6v*30+nf。
提公升高度：787m；提公升速度為v=9.7m/s，最大靜張力額定：
328kn；實際：240ｋｎ；最大靜張力差，額定：９３.
7kn；實際：83.7kn；北罐籠自重4911kg，南罐籠自重4280kg。
井筒罐道梁為i32b工字鋼，梁窩固定，標準罐道梁層間距為6.252m；正常鋼軌長度12.5m，除每水平有特殊罐道。
採用38kg/m鋼軌作為罐籠執行的主罐道，因罐道鏽蝕、磨壎嚴重而採取進行更換。工程量主要包括：
1、標準鋼軌罐道l=12.5m，共計56根；
2、特殊鋼軌罐道，共計12根，其中有l=12550mm（在加工過程中又更改為l=12500 mm），2根；l=9047 mm，2根；l=9302 mm，2根；l=11670 mm，2根；l=7810 mm，2根；l=6950 mm，2根。
3、罐道接頭，共計6根，其中有l=70 mm，2根：l=100 mm，2根：l=120mm，2根。
二、鋼軌罐道安裝工藝流程
1、鋼軌罐道安裝的施工流程如下：
施工準備→布置16t穩車2臺、25kw1臺、11.4 kw1臺→布置滑輪（在井架防撞梁上布置起吊滑輪5t1個、10 t2個；在鎖口梁上布置導向滑輪5t1個、10 t1個，布置地滑輪5t2個）→穩車、電絞通電試運纏繩→安裝提公升通訊訊號、聲光訊號系統→組裝吊籠並安裝在罐帽上→拆除井口緩衝裝置、安全門→井口封閉→吊籠下放至施工地點（在吊籠內對角放置鋼軌罐道）→自下而上開始施工、直至至井口→拆除井口盤→拆除吊籠→恢復井口緩衝裝置、安全門→試運轉。
2、鋼軌罐道安裝的施工準備
（1）將施工用裝置及材料運抵施工現場，包括罐道、組裝吊籠用的角鋼、鋼板、滑輪、馬蹬等，放在出車側合適位置，不得影響礦車及人員進出。
（2）將2臺16t穩車和11.4kw小絞車的基礎施工牢固；25kw小絞車基礎採用φ15.5mm留繩固定在礦方原11.4kw電絞基礎上，卡元寶卡不少於5付。
（3）在井口西側軌道上安裝11.4kw小絞車一台，纏繞φ15.5mm鋼絲繩100公尺；井口西側西北角鎖口梁上安裝5t導向滑輪1個，在出車方向離井口40m處掛設5t地滑輪，把11.
4kw小電絞繩分別通過兩個5t滑輪並拽至井口，作為卸軌道、留軌道用。
（4）在井口東側軌道上安裝25kw小絞車一台，纏繞φ18.5mm鋼絲繩150公尺；在北提公升間井架東防撞梁上掛設5t起吊滑輪1個，在井口東側井口鎖口梁上掛設5t地滑輪1個，將25kw電絞繩通過5t地滑子以及防撞梁上掛設的5t起吊滑輪松至井口，作為裝卸鋼軌罐道時使用。
（5）把井塔南提公升間西側防撞梁作為起吊梁，其上掛設10t起吊滑輪1個，在井口西側鎖口梁中間位置掛設10t導向滑輪1個，在井口西南側16t穩車上纏繞φ21.5mm鋼絲繩1000m，將鋼絲繩通過10t導向滑輪和防撞梁上掛設的10t起吊滑輪松至井下施工地點，作為吊裝南提公升間鋼軌罐道使用。
（6）在井塔北提公升間東側防撞梁作為起吊梁，其上掛設10t起吊滑輪1個，在井口東側鎖口梁中間位置掛設10t導向滑輪1個，在井口東北側的16t穩車上纏繞φ21.5mm鋼絲繩1000m，將鋼絲繩通過10t導向滑輪和防撞梁上掛設的10t起吊滑輪松至井下施工地點，作為起吊北提公升間鋼軌罐道時使用。
（7）現場加工製作∠80×80×8角鋼及花紋鋼板製作乙個4層臨時吊籠1個，長*寬*高為1800*1150*13500（包括h=1000mm圍欄長度），吊籠尺寸不得超過罐籠，並留有足夠餘量，層間距為3125mm。並在各連線部位用紅漆做好標記，以便在罐帽上組裝。
（8）在井口至絞車房、井口至穩車之間，安放電鈴、燈泡做為聲光訊號，另外井口至絞車房、井口至井筒內各敷設一趟**線，以kh-1**為主；井口至井筒內用對講機做為備用訊號，嚴禁用喊話方式聯絡。在井架上方和井口周圍接好臨時照明。保證中、夜班正常施工。
（9）現場安裝一台臨時電源櫃，並接好一台電焊機及角磨機
（10）對加工好運至現場的鋼軌罐道進行檢查，檢視有無扭曲變形現象以及安裝孔的位置尺寸、罐道的外形尺寸等是否符合要求，按照罐道安裝的先後順序進行擺放，先安裝的罐道放在上面，後安裝的罐道放在下層；罐道現場擺放要整齊，罐道下面用墊木墊起來，然後逐層擺放。特殊罐道標好長度尺寸，做好安裝標記。
（11）清理施工現場周圍，掛設警示牌，設定警界線，禁止無關人員進入施工現場。
3、鋼軌罐道安裝的施工順序
（1）井口緩衝裝置、安全門拆除
1）施工人員利用北罐罐帽做為施工平台，把北罐高至緩衝裝置位置，分別拆除北提公升間東、西側緩衝梁。利用25kw電絞把緩衝梁鬆到地面，放於不礙位置。
2）與礦方共同配合，拆除進出側兩安全門，把拆除掉的安全門放於不礙位置。
（2）在組裝吊籠前，先在南罐加4t配重，然後把北罐罐帽高至與地面一平，利用25kw電絞配合，在北罐籠上組裝臨時吊籠，底部與罐籠焊接固定牢靠，每層中間必須用φ32元寶卡與提公升繩卡牢，以防吊籠歪斜。
（3）在吊籠內人員分配應為：第一層3人（從上往下）2人為操作人員，1人為訊號工，並負責第二層的氧氣、乙炔看護，
二、三、四層、五層各2名操作人員，每班井筒作業人員為11人，最下層負責罐道接頭質量。第二層放置氧氣、乙炔和拆卸鋼軌罐道連線螺栓之用。再用δ3mm鐵板和角鐵在吊籠第一層上方合適位置安裝保護傘。
（4）吊籠組裝完畢後應進入更換鋼軌罐道階段，更換鋼軌罐道時應從下向上進行，在井口裝好，施工機具要備齊。裝道時必須按圖紙布置為準，注意非標罐道的位置，罐道在吊籠上必須對角放置，每次最多裝4根新罐道。
（5）用3t馬鐙將25kw小絞車鋼絲繩與鋼軌罐道連線，緩慢開動小絞車將罐道吊起，罐道底部將要離開地面時，用棕繩將罐道底部攬住，在罐道起至一定高度後，停止開動小絞車，並將閘剎牢，慢慢松棕繩，然後緩慢起落小絞車，將罐道垂直裝在吊籠東西兩側，對角布置，並用棕繩將新罐道與吊籠各層橫撐捆紮牢固，要求兩側所放罐道均布放置，重量均衡。
（6）將罐籠下放到施工地點。井口兩側的2臺16t穩車鋼絲繩隨罐籠同時下放到施工地點。
（7）拆除時先割掉一小段罐道，以便罐道吊出，利用事先下放到位的兩台16t穩車鋼絲繩分別與要拆除的西側一組（同時拆2根舊罐道，南北提公升間各一根）鋼軌罐道用自製卸扣連線，分別開動井口東西兩側的16t穩車將欲拆除的罐道略微帶勁，待留住鋼軌後，各層施工人員逐層拆除罐道卡，罐道連線杆等。拆除的物件和使用的工具要設有留繩，拆除物件利用現有平台空間合理地排放好。
（8） 分別開動16t穩車將舊道垂直吊到吊籠東西側底部槽鋼內並用棕繩分別將舊罐道**於吊籠各橫撐或斜撐上，要求道擺放垂直，**要牢固可靠。分別松兩台穩車繩，將解除舊罐道的兩台勾頭，分別掛在新罐道上。然後分別開動地面井口東、西側的16t穩車將新道分別吊到位，按照圖紙尺寸把罐道找好後，吊籠上各層施工人員用罐道卡和罐道連線杆將罐道卡緊。
井筒內嚴禁落物。
（9）每班安裝最後一根罐道時，應注意對好道接頭，並提醒主提公升絞車做好記號。
（10）更換鋼軌罐道時，根據每班的任務計畫（正常情況下：更換8根/每班），自上而下拆除舊罐道，拆除舊罐道不要超過八根（八根正常罐道重量：3.
8t）。要求兩側所放拆除罐道均布放置，重量均衡。採用自下而上的方法安裝鋼軌罐道。
鋼軌罐道的長度尺寸根據罐道實際布置為準，安裝完畢後，把北罐籠高至地面，將更換下來的舊罐道，利用25kw電絞和11.4電絞分別將舊道吊出吊籠運至空地，直至鋼軌罐道更換完畢。
（11）安裝質量要求
（1）同一提公升間的兩罐道接頭位置，嚴禁位於同層梁上
（2）鋼罐道的垂直度不大於±5mm
（3）同一提公升間兩罐道面的水平間距偏差不大於±5mm
（4）同一提公升間相對兩罐道中心線的重合度不超過4mm
（5）鋼罐道接頭錯位不大於1mm
（6）罐道卡固定的罐道接頭位置與梁中心偏差不大於50mm
（7）鋼罐道接頭間隙2～4mm
（8）鋼罐道與罐道卡子斜面接觸良好，卡子前爪與軌腰間隙和卡子內側與鋼軌底外側間隙各為10～20mm
（9）罐道卡子和鐵夾子連線螺栓為雙母，單墊、螺栓露出螺母2～4螺距。
垞城電廠4機總起動電氣試驗方案
目錄1 編制目的 1 2 編制依據 1 3 投入裝置 1 4 電氣裝置引數 1 5 試驗分工 2 6 總啟動電氣試驗應具備的條件 2 7 試驗前的準備 2 8 試驗前的檢查工作 4 9 總起動電氣試驗的方法 步驟 6 公升速過程中發電機轉子交流阻抗試驗 6 髮變組短路試驗 6 髮變組空載試驗 9 勵...
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