空壓機裝置安裝工程
施工安全技術措施
審核批准單位蓋章 ）
空壓機施工技術措施
一、編制目的：
為了正確指導、科學組織西掌煤礦永久壓風機安裝工程施工，充分利用現有的人力、物力、財力，協調生產、施工、設計及各方面關係，使本工程取得快速、高效、優質、低耗、安全文明施工成果，特制定本措施。
二、編制原則：
1、認真貫徹執行國家的煤礦建設方針、技術和經濟政策，在確保施工安全和工程質量的前提下，合理安排施工進度。
2、合理安排施工順序，優化施工方案和方法。
3、採取積極措施，努力節約材料，降低工程造價。
三、編制依據：
1、根據空壓機廠家提供的壓縮機說明書。
2、《煤礦安全規程》。
3、《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規程》。
4、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》。
四、工程基本概況：
1、工程簡介：
山西長治聯盛西掌煤業****空壓機房由林州市二建建築****安裝，需要安裝兩台螺桿式空氣壓縮機。
2、其主要配件及附屬裝置：
1）、空氣濾清器
2）、進氣減荷閥 3）、螺桿主機 4）、油氣分離器 5）、最小壓力閥 6）、儲蓄罐 7）、回油單向閥 8）、既有濾清器 9）、壓力表 10）、安全閥 11）、排油閥
12、壓縮空氣氣水分離器 13）、電機 14）、起動櫃 3、安裝主要工程量
1）、空壓機3臺 2)、安裝電源起動櫃3臺 3）、加裝散熱道
4）、鋪設電源線及電源起動櫃接頭 4、安裝裝置的主要技術引數及數量
1）、壓縮機3臺
排氣量（m 3/min） 外形尺寸
型號電機功率（kw） 長寬高噪音值
db(a) 重量（kg）mm200-2s
2004000
1930
2146
5860
2）、電機3臺，電壓380v，功率200kw，轉速2980
啟動：y-△，絕緣等級：f
3）、本工程工期為15天，工程質量要求必須合格。工期緊，任務重，為此，要求施工人員必須緊密配合，嚴格按照有關技術檔案及驗收規範進行施工。
五、施工技術方案
（一）、施工步驟
1、施工前的準備工作：及時組織施工人員進入機房及砂場，熟悉施工現場，做好前期準備工作（如滾槓、大繩、橇槓、電鉗工必用的工具等）。
2、熟悉圖紙弄清設計要求及內容，認真聽取工程技術人員的技術交底和施工方法。弄清技術要求及技術標準、質量標準。
3、空壓機放置的位置及基礎，祥細檢查清理運輸線路雜物及安裝位置，對基礎中心線、標高等進行測量，做好記錄，合格後方可施工。
4、裝置開箱點件檢驗：按照到貿清單對裝置外觀、數量、產品合格證、煤安標誌隨機技術檔案進行檢查驗收，做好記錄合格後方可接收。
5、組織人員清理壓風房門口的砂場，定好停車位置。
6、裝置的搬運、安裝、搗置電纜道、電纜鋪設，
一、二次裝置的接線。
7、裝置的除錯及空、重負荷試運轉。
（二）施工方法
1、施工前應逐項進行安全技術教育及技術交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工。
2、螺桿式空壓機的安裝。
1）、安裝過程：
①首先用水平儀對選好的地基進行找平，加減振墊5～10mm，以避免壓縮機產生震動而引起噪音。
②、出廠的空壓機整台套，由汽車直接拉運到壓風機房門口的砂場處（提前清理好的地方），由礦運輸裝置，使用正確的方法直接運至壓風房門口放置在提前放好的滾槓上。施工人員通過滾槓將空壓機移動到安裝位置，依照中心線擺放平直。
2）、安裝要求:
①、配電起動可放置在空壓機安裝位置的對面，易操作處，一次線走原電纜道、二次線走重新搗置的電纜道。
3)、安裝注意事項
①、在安裝管道之前，塞子、堵頭、裝乾燥劑的袋子均須取走。配氣管和管道接頭大小必須合適，能適應相關工作壓力。
②、機器安裝時，必須留有充分的人員操作空間（如圖1.2所示），並能保證所需的冷卻條件。進氣口絕不能堵寒，一定要最大程度地減少進氣口進入的濕氣。
③、壓縮機到後冷器或供氣迴路的壓力管道受熱時可膨脹，而且不會與可燃性物質接觸，壓力管道與排氣口相接在安裝時必須消除應力（消音器）。
④、安全裝備、護蓋或絕緣材料都不可拆卸掉或加以改動。
⑤、對安裝在壓縮機的壓力端頭法蘭上的壓力裝置和壓力系統，必須為它安裝相應的壓力防護部件，應考慮到最弱的承壓件的需要。
⑥、最低溫度和最高溫度分別為1℃和40℃。
⑦、電氣連線必須符合礦接地的規定，電器裝置必須接地，必須使用保險，以防短路。
⑧、安裝好後，應祥細作以下檢查：
a保護裝置是否都正確安裝和固定好；
b系統內所有軟管和管道是否都狀態情況良好；
c是否有洩漏，附件等緊固情況；
d所有導線是否都正確連線。
e油表指示是否正常。
六、工程管理組織機構
該工程由林州二建建築工程****施工，主要負責人：1名，現場指揮：1名，施工人員：15名組成。
七、施工進度計畫
為了科學合理地組織施工，取得良好的效益，施工程序必須符合三個要求，即連續性，比例性、均衡性。連續性是安裝過程中，各個工藝階段、工序之間在時間上緊密銜接，沒有或很少有不必要的停頓、間隔。比例性在安裝的各個階段，各道工序的生產能力要保持一定的比例關係。
也就是各個安裝環節的工人人數、生產效率、材料消耗及**等都應互相協調制約。均衡性指在規定的工期內成大致相同或穩定遞增的工作，使安裝過程中不致出現前松後緊的現象，為此，要求統籌安排各項施工專案的時間，有計畫的完成工程任務。
八、確保安全生產的安全技術措施：
為確保裝置和工作人員安全，特制定如下安全技術措施，在施工過程中必須認真貫徹執行。
1、參加施工人員要熟知本工種的安全技術操作規程。
2、所有施工人員都應進行過《煤礦安全規程》的培訓，並熟悉作業場所。
3、所有參加施工的人員，必須服從現場負責人統一指揮，不得擅自操作或離開崗位，嚴禁酒後工作，在作業現場嬉鬧。
4、施工過程需要電、氧焊時，必須遵守電、氧焊的操作規程。工作人員必須持證上崗；氧氣與乙炔瓶放置距離相距5m以上；現場要求有二個以上乾粉滅火器備用。結束後，留專人在現場觀察2小時，確認無問題後方可離開現場。
5、搬運時，必須先將所有鬆動的或可旋轉的零件緊固好。
7、在搬運現場四周設警戒人員，不得允許非施工人員靠近。
8、在搬運時，任何人員不得站在裝置下方，裝置運輸時，人員不得站在裝置與牆角的夾縫中間。
9、嚴格按照施工圖紙尺寸進行安裝，在施工過程中不得損壞裝置，嚴格將工具等雜物留在裝置內。
10、安裝工作結束，認真清理現場，由礦領導小組組織有關人員驗收，無問題後方可進行裝置試運轉。
11、試運轉前，必須安排專人祥細檢風路、電路、管路是否完好、暢通。
12、其它事宜，必須遵守《煤礦安全規程》及《技術操作規程》的相關規定。
九、螺桿式空壓機的除錯、執行安全技術措施
1、首次除錯：
1）、首次除錯應由廠家人員除錯，我礦機電科技術人員跟隨。除錯前一定要確保沒有人位於馬達或壓縮機旁的危險地帶，並且螺桿壓縮機的機門和面板執行時必須關閉。
2）、除錯前，每台壓縮機部應重新檢查有無損壞，用柔性接頭將機器直接與壓縮空氣總管連線。在電源剛一連線，應檢查驅
動馬達的轉向，如轉向不對，應馬上按緊急關閉按鈕將機器關閉。
3）、運輸中用以保護機器的緊韌體在使用前必須取下。
4）、需要時，除錯前應將面板和機門重新對準，並檢查（可選件）設定值，必要時加以調整，將電控箱中所有接頭重新拼緊後，再進行除錯。
5）、每次除錯，先檢查儲氣罐中的油位，開啟螺桿壓縮機、儲氣灌與管道之間截止閥，轉動安全閥上的圓形帽，檢查安全閥的效能，再接通主電源。
2、常規除錯
除錯完畢後，須檢查是否將所有安全裝置都重新安裝好，所有的工具是否已取走。
其餘事項與首次除錯相同。
3、除錯的步驟
1）、檢查油、氣分離器的油位。
2）、開啟螺桿壓縮機、儲氣罐和管道間的截止閥。
3）、起動主開關。
4）、在工作壓力下檢查安全閥。
4、執行
1）、當壓力達到設定的最大工作壓力後，機器不再產生壓縮空氣。當工作壓力下降到設定的最低壓力時，馬達接通，機器開始產生壓縮空氣。
2）、正常執行後，要求每班填寫礦下發的壓風執行記錄，以檢測螺桿空壓機的運**況。
安裝壓風機系統安全技術措施
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