一、 施工根據：壓風機大修理後試運轉
二、 施工方法：
（一）開機前的準備：
1、 全面檢查壓風機各部位的螺絲是否緊固，檢查冷卻水管路和潤滑油管路是否接全並緊固。
2、 檢查電氣部分接線是否牢固可靠。
3、 檢查裝置本身有無滴油、漏油現象，潤滑油是否清潔。
4、 專職電工將高壓電源送電檢查儀表指示是否正常，再將低壓電源送電。
5、 開動油幫浦電機，使系統油壓緩慢上公升至0.15mpa以上。
6、 電工檢查電機運轉聲音是否正常，檢查電機溫度有無超溫現象，使用鉗式電流錶檢查電機三項電流是否平衡，鉗工檢查油幫浦是否有異常響聲，如有異常馬上停機檢查處理。
7、 檢查油路是否通暢，各部潤滑部位的供油情況是否正常，以及系統各部連線處的密封性。如有缺陷應馬上排除。
8、 接通冷卻水，檢查供水情況及各部水路是否有滴水現象，全面檢查油冷、中冷、後冷和氣缸供水情況，冷卻水壓力必須大於0.10mpa，應在0.15mpa～0.
4mpa之間變化為宜。
9、 開啟注油器電機電工檢查電機運轉聲音是否正常，檢查電機溫度有無超溫現象，使用鉗式電流錶檢查電機三項電流是否平衡。
10、 需要盤車時，人員手動盤車。
11、 將壓風機周圍清理乾淨，拿開裝置附近及放置在它上面的一切物體。
（二）壓縮機無負荷運轉
1、將卸荷閥打到空載位置，確定空壓機是空載狀態。
2、 按下儀控台油幫浦按鈕，起動油幫浦電機，按下儀控台注油器起動注油器電機。
3、再按下保護投入按鈕，使儀控台保護投入。
4、按下主電機起動合閘按紐，起動主電機達到正常運轉。
5、檢查壓縮機有無異常聲音和故障。
6、檢查壓縮機各部分的聲響、發熱情況及工作狀態，特別注意迴圈潤滑系統是否給油正常，如有缺陷，應立即停車檢查並處理。
（三）壓縮機帶負荷試車
1、空壓機空載執行30分鐘後，將卸荷閥打到帶負荷位置。
2、在壓縮機滿負荷試車時，應做好記錄
(1)潤滑油壓力，溫度，各迴圈潤滑部位的供油情況。水路系統的進、出水溫度。
（2）壓縮機各部的密封，公升溫情況，有無雜聲、撞擊聲，異常震動等情況，有無連續鬆動情況，各級進、排氣閥的工作情況。
（3）壓縮機吸、排氣壓力溫度，壓縮機的排氣量。
（4）各儀表及聯鎖裝置的靈敏度。
（5）電機的電流、電壓及公升溫。
（四）壓縮機的停車
1、既帶負荷停車，當壓風機本身發生故障或其他原因需要迅速切斷空壓機運轉，必須採取緊急停車。
三、人員組織：
施工負責人 ：周利呂啟
安全負責人 ：吳徵李貴士
安全確認負責人：劉繼軍許紅剛
施工人員 ： 大修鉗工起重工及段部全體成員
四、 質量要求：
1、各部連線螺絲緊固齊全。
2、油幫浦，注油槽使各部潤滑冷卻正常，氣缸，軸瓦不超溫。
3、壓風機執行時，各處不超溫，無異常聲響。
4、壓風機不漏氣，不漏水，不漏油。
5、壓風機主電機、潤滑油幫浦電機、注油器電機溫度不超溫。
五、施工注意事項
1、試車前進行三明確兩指定（明確工作任務，明確作業規程，明確注意事項，指定安全負責人，指定安全確認負責人），做好安全確認工作，嚴格按 「三大規程」作業。
2、供水，供油一切正常，才能試車，並隨時觀察各部溫度是否超限。
3、無負荷運轉時，迴圈潤滑系統的油壓不低於0.15mpa，油溫應不大於55℃。無負荷運轉結束後應檢查各摩擦部位的公升溫，各緊韌體的緊固程度，尤其是活塞桿與十字頭，連桿曲軸和十字頭各處緊固與放鬆。
4、出現以下情況必須立即停車並查詢原因給予消除。
（1）冷卻水突然中斷。
（2）潤滑油壓力下降下降或突然中斷，潤滑油溫度過高。
（3）中間壓力過高或過低。
（4）各級排氣溫度或排氣壓力超過正常規定的極限值。
（5）配電盤電流所示的電動機負荷突然超過正常值。
（6）壓縮機或電動機有不正常聲音。
（7）壓縮機發生嚴重的漏氣或漏水。
5、參加施工人員必須學習本措施，並本人簽字方可參與施工。
6、空壓機試運轉時必須有區領導現場指揮。
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