打眼爆破的安全措施
1、採用鑽爆法破煤巖。掘進方式為先掏煤後壓頂，掏槽採用豎向楔形掏槽。掘進時採用mz—12型煤電鑽及7655型風動鑿岩機施工炮眼。
掘進爆破均採用1—5段毫秒電雷管引爆，最後一段延期時間不超過130毫秒；炸藥為3#礦用抗水硝銨炸藥；採用mfb—100型放炮器起爆。巷道掘進炮眼布置圖、爆破說明書詳見附圖。
2、**眼前，作業人員必須對工作面15公尺範圍頂、幫、支護進行安全檢查，只有各支護按規定施工齊全、有效、縮小到最小控頂距、上好前探梁，頂、幫聾煤、矸已處理乾淨且經仔細檢查無拒爆、殘暴、熄爆炮眼後，方可開鑽。
3、 開鑽前，由當班工長和驗收員負責，要先照好中線，以中線為依據，用粉筆按炮眼布置圖標出炮眼位置，之後方可打眼。打眼工要嚴格按「炮眼布置圖和爆破說明書」要求的深度和角度打眼，確保巷道成形規整。
4、接風水管時，各軟管間或軟管與鋼管間及閘門與鋼管間對接時必須採用雙股8#鐵絲扭結牢固，以防斷管傷人。
5、打岩眼操作嚴格按《大同礦務局操作規程》第206條～第208條和第223條～第230條規定執行；打煤眼操作嚴格按《大同礦務局操作規程》第206條～第222條規定執行。
6、裝藥前，由當班工長或跟班幹部負責，指派專人將工作面內的風水管、電鑽線、探頭等撤出工作面30m以外，放到指定的安全地點。各電氣裝置沒撤出工作面之前不准將火工品帶入工作面，更不准一邊打眼一邊裝藥，防止火工品意外引爆發生事故。
7、裝藥前，由當班工長負責，將炮眼內的煤巖粉用壓風吹盡。裝藥必須採用正向裝藥，每孔的裝藥量按爆破說明書規定執行，不得多裝或少裝。裝藥時，要認真檢查火藥、雷管的質量，發現不合格的嚴禁使用並交回火藥庫。
每班剩餘的火藥、雷管經安監工簽字後交回火藥庫，嚴禁亂扔，亂放、亂寄。
8、裝藥後，炮眼封泥使用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分，用黃土封實。封孔嚴格按《煤礦安全規程》第329條規定執行,對無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它材料作炮眼封泥。
本工作由當班工長負責監督。
9、嚴格執行「一炮三檢制」及「三人聯鎖放炮製」，嚴格執行「自聯自拉」制度，爆破的法線距離不小於公尺，嚴禁短距離和直線拉炮，凡違反《煤礦安全規程》第331條規定的不准裝藥、爆破。
所有爆破器材必須放在警戒線以外的安全地點。每次爆破，爆破員最後離開爆破地點，並在躲避峒內進行爆破，躲避峒到爆破工作面的法線距離不小於公尺。
10、爆破前，當班工長必須清點人數，嚴格按規定設定爆破警戒。崗哨必須在巷道拐彎處或躲避峒內設崗攔人，並將全部人員撤至崗哨以外的巷道拐彎處或躲避峒內。崗哨的設定由當班工長指派專人擔任，確認無誤後方可下達爆破命令。
各個崗哨的設定和撤離必須由工長親自布置。沒有工長撤離命令，警戒人員嚴禁擅自離崗。
11、一次裝藥必須一次起爆，不准一次裝藥分次起爆。
12、每次爆破後至少等待分鐘後方可沿線檢查進入工作面。
13、每次聯線和爆破後進入工作面必須先「敲幫問頂」，沿線檢查頂幫支護安全狀況，不安全不准進入作業。每次聯線時必須兩人作業，其中一人負責安全。嚴格按《煤礦安全規程》第340條規定執行。
14、爆破員必須把火藥、雷管分箱加鎖分別存放到專用的炮藥箱內並加鎖，嚴禁亂扔、亂放。炮藥箱要放在頂板完好且避開電氣裝置和導電體的安全地點，火藥箱和雷管箱的法線距離大於5m。每次爆破時，由當班火藥工負責把炮藥箱和雷管箱放到警戒線以外的安全地點。
15、爆破工作要由專職爆破員擔任，爆破工必須由經過專門訓練，有兩年以上採掘工齡，並持有縣級以上主管部門發放的爆破合格證的人員擔任。
16、裝配起爆藥捲時，必須嚴格按《煤礦安全規程》第325、326條規定執行；爆破母線和聯結線的檢查及使用等事項嚴格按《煤礦安全規程》第334、338、339條規定執行；其它有關事項嚴格按《煤礦安全規程》第315條～第342條和《大同礦務局操作規程》第256條～第278條規定執行。
17、放炮要以口哨為令，一聲撤人，二聲拉炮，並連續吹兩次。嚴禁用口喊或其它方式代替。放炮訊號發出後，至少要等5秒鐘，方可起爆。
18、檢查、處理拒爆和熄爆的方法及措施
a、每次進入工作面、每次打眼前、每次裝煤時均必須仔細檢查有無拒爆、殘暴和熄爆炮眼，如發現拒爆、殘暴和熄爆必須立即按《煤礦安全規程》第342條規定要求處理。
b、當通電以後出現拒爆時，必須按《煤礦安全規程》第341條規定要求處理。
19、嚴禁裸露爆破。
20、臥底、刷幫、掘進需淺眼爆破時必須執行以下規定：①眼深不小於0.3公尺.
②有多個自由面時,在煤層中最小抵抗線不小於0.5公尺,在岩層中最小抵抗線不小於0.3公尺。
③爆破岩塊時,最小抵抗線和封泥長度都不小於0.3公尺。④炮眼必須垂直巷幫或底板。
⑤每孔裝藥量不大於克。⑥每次聯眼數不超個。⑦必須用舊皮帶將炮眼蓋嚴。
⑧封泥必須封嚴封滿封實。
21、每次爆破時，工長必須指派專人將爆破點15公尺範圍各電纜、風水管路、電氣裝置、機械、通風設施等撤至距爆破點30公尺以外的安全地點並用皮帶和圓木維護嚴密。如不能撤出時，必須採取以下措施：①將爆破點15公尺範圍各電纜用皮帶包裹嚴密並吊至頂板錨桿或堅固物上，每公尺吊掛一次。
電纜距頂板不大於0.4公尺。②將爆破點15公尺範圍各風水管路斷開接成軟管埋入地下或採用圓木密排並吊掛皮帶維護嚴密。
③將爆破點15公尺範圍各電氣裝置、機械、通風設施等採用圓木密排並吊掛皮帶維護嚴密。圓木ф≥20㎝。④必須放小跑:
每孔裝藥不大於400克,每次至多聯2個眼。
22、巷道開口6公尺範圍必須放小炮:①眼深不大於1.2公尺。②每孔裝藥量不大於400克。③每次聯眼不超四個。
23、通風設施附近10公尺爆破時還必須執行以下幾點:①炮眼距通風設施距離不小於0.5公尺②每孔裝藥量不超600克,每次聯眼不超2個③炮眼採用皮帶蓋嚴④加強通風設施支護
、耙岩機作業的安全措施
1、使用耙巖機要嚴格按《大同礦務局操作規程》第292條～第293條規定和《煤礦安全規程》第74條～第75條規定執行。耙煤機司機持證上崗。
當工作面打眼與耙煤平行作業時，掛回繩輪钁子眼距作業點的距離不得小於6m，回繩輪附近2公尺範圍不准有人。掛回繩輪钁子眼的深度不小於0.6m，钁子不短於0.
5m，且將钁子固定牢固，嚴禁將回繩輪掛在支護錨桿上。
2、耙煤機必須安裝封閉式金屬護繩欄和防耙斗出槽的護欄且安裝齊全完好。在防護欄和頂板錨桿間栓兩道雙股8#鐵絲，防止耙鬥鋼絲繩出槽傷人。耙煤機與軌道用四個卡軌器固定牢固。
耙煤機腿子及其它構件必須齊全、有效。
3、耙煤機距工作面距離（包括拐彎距離）最大不超過30m，最小不得小於7m。耙岩機工作時，在耙鬥執行範圍內及耙岩機附近2公尺範圍以內的巷內（除司機外）嚴禁有人。工長必須設專人攔人，嚴禁任何人靠近，防止鋼絲繩或耙鬥傷人。
每班檢修工必須檢查鋼絲繩及鋼絲繩與耙鬥連線情況，凡不合格的必須立即處理。
4、用耙煤機裝煤矸時，耙煤機槽內煤矸不准超過槽高的三分之二，以防耙斗出槽傷人。
5、耙煤機移動、調向、穩設安全措施
a、移動前，將煤、矸石出清，機器兩側及前端的浮煤（矸）雜物清理乾淨，將前簸箕槽提高至離軌面50mm以上。軌道應鋪設平穩，枕木不准放在浮煤（矸）上，且要墊實。軌道扣件齊全、有效。
準備足夠長度的電纜。
b、移動前將普通礦車放在解除安裝槽下面，並和台車採用卸扣連線，防止移動時解除安裝槽下墜。工作面打兩個長1.7公尺錨桿，必須用5#鋼絲繩套掛回繩輪。
c、移動前必須詳細檢查鋼絲繩、連線裝置、尾輪的固定情況，檢查機器的操作機構是否靈活可靠。
d、平巷（＜5°)移動時，利用機器自身牽引，司機嚴格按操作規程操作，慢速前進，嚴禁全速快拉。
e、底板不平巷內移動機器，要求軌道鋪設平穩，必須用絞車牽引移動。在坡度大於5°巷內移動時，使用巷內的絞車牽引，不准自身牽引。人員距耙煤機5公尺以外。
移動前必須檢查絞車的鋼絲繩完好狀況，絞車是否穩固可靠，各處聯接是否可靠。移動前拆除機器固定裝置要在絞車鋼絲繩拉緊後拆除，防止跑車。
下山巷移動前，要在固定機器的位置處放好5分鋼絲繩套穿枕木擋車器，防止脫軌和跑車。上山巷移動前要在絞車前方，機器後方放好擋車器或5分鋼絲繩套穿枕木擋車器，防止意外跑車。移動時機器兩側和下山方向不准有人，絞車要慢速牽引。
f、移動機器前必須將卡軌器拆掉，不准掛在車上，防止移動時卡住軌道。
g、絞車移動機器時，機器必須停電，開關閉鎖。到位後，先將機器固定好後再拆牽引裝置；坡度巷道內固定機器，除自身的固定裝置外，必須用5#鋼絲繩和錨桿將機體和頂板、巷幫用鋼絲繩牢固固定，固定繩卡子每處不少於4個。
h、在軌道上移動機器有轉彎情況時，用排程絞車牽引，不准自身牽引。
i、機器調向時，先將機器移到調向位置，使用插接完好的5#鋼絲繩套和5噸吊鏈將機器吊離底板或脫離軌道。檢查無卡掛現象後,人工將機器轉至需要的方向,用平整的木料放在機器下方後,松吊鏈,使機器的輪對超出軌道或離開底板。機器要放平穩，這時機器需前後移動時，用吊鏈牽引，但起吊的吊鏈不准摘開。
起吊時用四根長2公尺的錨桿分成兩組分別與5#鋼絲繩套和卸扣聯接。不准使用支護錨桿起吊機器。起吊時有專人（工長）檢查吊鏈和機器的連線是否牢固、可靠，檢查錨桿的錨固情況。
j、使用吊鏈移動機器時，機器附近嚴禁有人，吊鏈的拉鍊要足夠長，拉吊鏈人員必須離開機器2m以外，防止發生翻機傷人事故。
k、在坡度大於20°時，本規定嚴禁執行。
m、起吊耙煤機時，其它人員要遠離耙煤機5m以外（翻倒波及的範圍），防止耙煤機翻倒傷人。
n、移動機器時要保護電纜，防止發生事故。
p、耙煤機必須穩設在頂幫完好、支護安全、坡度平緩的地點。
、絞車運輸的安全措施
1、採用p—30b型耙鬥裝岩機耙裝煤（矸），採用1噸普通礦車運輸。耙岩機後採用jd—11.4kw絞車及人工輔助調車，巷內穩設jd——11.
4kw絞車對拉運輸。採用jd——11.4kw翻煤小絞車將煤翻至
2、各車場道岔為礦制簡易道岔。各車場兩端必須設定靈活可靠的擋車器。
3、掘進時巷內軌道按臨時軌道標準鋪設，軌型為18kg/m，軌距為600mm，枕木間距為1.0m。鋪軌嚴格按《大同礦務局操作規程》第497～510條規定執行。
煤礦燒焊安全措施
關於瓦斯抽放站內瓦斯管道安裝的燒焊安全技術措施 概況 因煤礦瓦斯發電站建設需要，需從抽放站引出燃氣管道到瓦斯發電站，在燃氣管道對接過程中，需要對其進行燒焊，抽放站內部分管道 裝置太重，運出去對接不方便，特此申請在抽放站內對接，為了確保焊接期間的工作安全，根據施工地點的實際情況，特編制本措施，全體施工...
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