向家壩水電站
右岸電站機電裝置安裝與除錯工程
合同編號：xjb/me-ja-200904-sj
右岸轉子磁軛疊裝
施工措施
編制： 王成學
審查： 劉永生
批准：李津沛
二〇一一年二月十七日
1. 概述
1.1. 簡介
alstom發電機轉子無主鍵和副鍵，鍵槽板直接起了鍵的作用。鍵槽板共28根。鍵槽板尺寸根據支架焊接、測量後的實際尺寸進行加工，磁軛堆積時臨時固定，進行磁軛疊裝。
磁軛和鍵之間無間隙，疊裝後熱套，熱套過盈量為3.4mm，通過在鍵槽板與磁軛間加墊來達到，熱套採用20臺熱風機加熱，用防火保溫被保溫，最大功率780kw，最高熱風溫度＜250℃。磁軛徑向收縮力通過墊片、鍵槽板傳遞到轉子支架上。
制動閘板共28塊，安裝在轉子支架下環板的下部，外側緊靠磁軛鍵，水平度靠墊片調整。
轉子磁軛鐵片厚4mm，乙個圓周28張，單張約33.888kg；每小段交替錯位疊裝；無通風槽片，用調整片補償磁軛徑向、周向波浪度；疊片使用長250mm，500mm的工具銷定位；疊片過程中分4次預壓緊，1次最終壓緊。中間壓緊用風扳機進行，最終壓緊用風扳機和液壓拉伸器進行。
磁軛上下壓板各28塊，下壓板掛在磁軛鍵的掛鉤上，壓板之間不焊接。
1.2. 主要技術引數
轉子組裝主要技術引數見表1
表1—轉子組裝主要技術引數
2. 編制依據
本施工措施的編制及檢查、檢驗標準主要依據由下列技術檔案組成：
gb8564-2003、sdj249.3-88、sdj249.4-88、dlt 5230-2009
向家壩水輪發電機安裝標準；
向家壩水電站水輪發電機安裝說明書；
向家壩發電機轉子裝配工藝守則；
向家壩發電機轉子磁軛疊裝工藝守則；
向家壩水輪發電機交貨明細表；
圖紙2010000轉子裝配
圖紙3110000轉子支架
圖紙2110000磁軛裝配
圖紙3110180轉子支架大力筋
圖紙2110001磁軛裝配磁軛
圖紙2110001轉子測圓架
圖紙2210180-184磁軛調整片
圖紙2110190磁軛磁軛上壓板
圖紙2110127磁軛裝配磁軛疊片圖
3. 施工工藝流程
圖1轉子組裝工藝流程圖
4. 安裝工藝細節說明
4.1. 施工準備
4.1.1. 技術準備
1） 施工的技術人員全面收集、認真查閱裝置製造廠家提供的技術資料；
2） 熟悉安裝圖紙及相關標準，並參考圖紙資料編制施工措施；
3） 結合向家壩水電站轉子組裝施工現場的具體條件，對參與轉子組裝的施工人員進行詳細的技術、安全交底；
4） 認真編制安裝工藝卡，以便現場施工做到有據可查
4.1.2. 主要裝置、材料及工器具準備
1） 按照工藝要求，準備測量、調整工具，對計量工具與裝置進行校驗，確保計量工具與裝置在有效期內使用。
2） 根據轉子外形尺寸設計製作轉子磁軛疊裝平台和爬梯。
3） 準備轉子組裝施工中所需要的專用工具、常規工器具以及消耗性材料。
4.2. 鍵槽板加工
4.2.1. 檢查並調整轉子上法蘭面水平在0.02mm/m以內；
4.2.2. 測量已焊接完成的28個轉子立筋的絕對半徑（分上中下三處）和鍵槽板實際尺寸；
4.2.3. 掛裝鍵槽板調整、測量鍵槽板絕對半徑，半徑測量完成後鍵槽板與轉子支臂用鋼字頭進行對應的編號。
4.2.4. 計算鍵槽板厚度剩餘量x=實測鍵槽板半徑－鍵槽板實際尺寸－間隙值。
4.2.5. 預裝一根鍵槽板，鍵槽板貼嚴轉子立筋，測量鍵槽板的半徑，根據此半徑檢查以上計算厚度的正確性。
4.2.6. 確定鍵槽板的加工方法，保證鍵槽板與立筋有3~4mm均勻間隙，不能滿足要求時，應給鍵槽板留足夠厚度，通過打磨立筋達到鍵槽板焊接要求的間隙。
4.2.7. 用銑床加工鍵槽板背部，採用同一基準面進行加工，加工尺寸公差為±0.05mm。為保證鍵槽板與立筋板間隙，根據實測結果進行鍵槽板的加工。
4.3. 鍵槽板安裝
4.3.1. 安裝鍵槽板支撐，吊起鍵槽板，用廠家到貨的固定工具將鍵槽板固定在轉子支架上；
4.3.2. 鍵槽板安裝完成後保證鍵槽板與立筋之間焊接間隙；
4.3.3. 用水準儀、鋼琴線調整鍵槽板的高程→掛鉤距中心體下法蘭面高差為395mm、調整時考慮磁軛疊片完成和磁極掛裝後轉子支架的下撓，鍵槽板垂直度控制在0.5mm以內。
4.3.4. 用千分尺、測圓架測量鍵槽板半徑，半徑控制在設計值r8541±0.1mm並記錄，同時調整鍵槽板是同心度。
4.3.5.
以第一根鍵槽板為基準，用測圓架、百分表調整其他鍵槽板高程、半徑、徑向垂直度、切向垂直度、弦距。鍵槽板垂直度控制在0.5mm以內，鍵槽板弦距控制在1912.
06±0.2mm以內，掛鉤高程偏差不大於1.5mm，相鄰兩掛鉤高差不大於1mm。
4.4. 安裝下壓板
4.4.1. 清掃、去除下壓板的高點，準備擺放第一塊下壓板；
4.4.2. 布置磁軛支撐，每個下壓板底部布置兩個支撐；吊裝下壓板，將內圓凹槽卡在鍵槽板上，內側支撐點在鍵槽板掛鉤上，外側支撐在兩個磁軛支撐上；
4.4.3. 用測圓架、水準儀調整第一塊下壓板的內半徑r8511(0～+3mm)下平面與中心體下法蘭面的高程差395mm、徑向水平在0～1mm以內；
4.4.4. 用測圓架和百分表以同樣方式調整其它下壓板。
4.4.5. 在每塊下壓板的孔中插入長、短各4個疊片銷，插入前潤滑疊片銷，疊片銷下部用木方支撐。
4.5. 磁軛疊裝
4.5.1. 按鐵片出廠分類清單計算、編制堆積計畫表。
4.5.2. 測量鐵片厚度並計算補償片數量、規格。
4.5.3. 磁軛試疊片
疊片至120mm高，調整下壓板水平度在0～5mm以內，磁軛周圈波浪度、高度、圓度、半徑，調整鍵槽板半徑、垂直度及弦距，磁軛波浪度控制在5mm以內，磁軛高度控制在0～5mm以內，磁軛圓度控制在1.05mm以內，磁軛外徑控制在9164.6±1mm以內，鍵槽板半徑控制在r8541±0.
1mm以內，垂直度控制在0.5mm以內，弦距控制在±0.2mm以內，調整定位銷釘至靈活轉動。
4.5.4. 疊片過程注意事項：
1） 檢查疊片交錯方式。
2） 隨疊片高度增加往上移動疊片銷。短疊片銷一直留在磁軛中，直到最後壓緊前再取出；
3） 用測圓架測量磁軛的同心度，塑料錘或楔子板調整磁軛，使磁軛與轉子中心體同心度在0.2mm以內；
4） 用塑料錘左、右輕敲疊片銷使鐵片在切向對齊；輕敲鐵片使磁軛在徑向緊靠鍵槽板。
5） 根據計算結果疊補償片，用疊片銷對齊每張補償片。
6） 磁軛調整好後應該可以用手轉動疊片銷。
4.5.5. 鍵槽板測量調整
1） 檢查鍵槽板頂部與支架的高差，若不一致則調整下部支撐及鍵槽板的固定件。
2） 用鋼琴線、百分表、測圓架檢查鍵槽板的半徑、垂直度，在鍵槽板與立筋板缺口間用千斤頂調整。
3） 檢查鍵槽板垂直度、半徑合格後擰緊固定件螺栓，在上下端用斜楔在切向楔緊。
4） 用水準儀和測圓架測量下壓板水平，下壓板周向波浪度在2mm以內，徑向水平在0～1mm以內。
5） 用內徑千分尺、百分表、測圓架測量並調整磁軛半徑，半徑控制在9164.6±1mm以內。
4.5.6. 繼續疊片至預壓緊高度；
1） 預壓緊高度分別為700mm、1520mm、2020mm、3076mm、3580+5 0mm；
2） 疊片過程檢查疊片交錯方式，隨疊片高度增加上移長疊片銷。長疊片銷的末端伸出長度不要超過200mm。不要移走下端的短疊片銷，短疊片銷一直留在磁軛中，直到最後壓緊前取出。
3） 用塑料錘輕敲鐵片使其穿過疊片銷。
4） 進行壓緊前的調整、測量；
5） 檢查鍵槽板頂部與支架高差，若不一致則調整下部支撐及鍵槽板固定件。
6） 用水準儀和測圓架測量下壓板水平，測量磁軛半徑、檢查磁軛的同心度。
7） 調整鍵槽板，使其完全垂直，並且和磁軛之間沒有徑向間隙。
4.5.7. 磁軛壓緊
1） 安裝預壓緊工具，根據磁軛高度選用不同的套管，在套管之間套入2層鐵片以保持螺桿直線度。在安裝螺桿前事先潤滑螺紋表面；
2） 用8颱風動扳手對稱、逐步擰緊螺栓。擰緊要求：先緊中圈螺絲，再緊中圈兩側螺絲，然後緊內圈，最後緊外圈，為防止磁軛鐵片移動，緊壓時不得一次擰緊螺絲，分三次壓緊；
4.5.8. 壓緊後測量
1） 在磁軛的內、外徑用鋼捲尺測量磁軛高度並記錄。
2） 用直尺、塞尺測量上、下壓板的徑向平面度並記錄。
3） 計算下次疊片的補償片。
4） 用千分尺、百分表、測圓架測量磁軛半徑和同心度並記錄
5） 完成後拆除預壓緊工具。
4.5.9. 鍵槽板最終定位
1） 在鍵槽板最終定位前，要調整好磁軛同心度。
2） 在立筋板缺口處用楔子板將鍵槽板朝磁軛頂靠，使鍵槽板緊靠磁軛，用測圓架和百分表在相應的位置監視，直到磁軛顯示位移。
3） 在立筋與鍵槽板之間均勻加入4組墊片塞實間隙，墊片與立筋點焊。
4） 對稱頂緊其餘鍵槽板。
5） 測量調整磁軛半徑、垂直度、同心度符合技術要求；
4.5.10. 磁軛最終壓緊
1） 用風動扳手對稱擰緊2/3壓緊螺栓。
2） 用液壓工具分4次逐步對稱加壓擰緊壓緊螺栓，直到螺栓伸長量達到要求，記錄此時液壓工具的壓力。
3） 抽查10%螺栓的伸長量，磁軛壓緊螺栓預緊力為462kn，螺栓伸長量為7.1±0.4mm以內，如果沒達到規定的拉伸值，則加大壓力再次擰緊所有的螺栓。
4） 在磁軛的內外徑部位用捲尺測量磁軛高度並記錄。
5） 用水準儀和測圓架測量下壓板的徑向水平度並記錄。
6） 用內徑千分尺、百分表、測圓架測量磁軛半徑及同心度並記錄。
7） 磁軛測量調整全部合格後進行鍵槽板的焊接。
4.6. 鍵槽板焊接
4.6.1. 焊接準備
1） 所有參加施焊的焊工都必須接受焊前施工技術交底和安全技術交底，並應認真學習和掌握焊接工藝方案所要求的各項技術要求。焊接時採用7名焊工同時對稱施焊。
2） 焊材質量必須符合相應有規範要求，焊絲在焊前應清除表面油汙等。焊條應在350℃烘烤1~2小時，在150℃左右保溫，隨烘隨用。
3） 對焊縫坡口及坡口兩側各150~200mm範圍進行清理打磨，清除焊縫表面的油漆、油汙等。以便焊接及焊後超聲波檢查。
4） 對轉子鍵槽板焊縫進行相應的編號。
5） 間隙墊板準備：準備4mm、3mm、1mm、0.5mm厚，250mm長，60mm寬的墊板，用於塞實焊接間隙。
6） 臨時加強筋板、小楔子準備。
4.6.2. 鍵槽板加固
1） 將鍵槽板向轉子磁軛頂緊，使鍵槽板與磁軛貼緊。並在焊縫缺口位置用楔子板固定。
2） 在焊縫內塞緊墊片，並在焊縫兩側點焊牢固。
3） 安裝臨時加強板，在每條焊縫的兩側中部只安裝一塊臨時加強板，將臨時加強板焊接到轉子支臂上。焊完後，在鍵槽板和臨時加強板之間打入楔子並點焊。打入楔子板時，應兩側對稱施工，以免鍵槽板受力不均，偏向一邊。
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