三峽地下電站機電裝置安裝與除錯工程
合同編號：tgp/me-ug/ja-200901
天阿轉子磁軛疊裝及磁極安裝
施工技術措施
批准審核
編制葛洲壩集團三峽地下電站機電安裝專案部
二〇一〇年十二月
目錄1 概述1
1.1 工程簡介1
1.2 技術引數1
1.3 施工依據1
2 工藝流程2
3 施工準備2
4 施工技術措施3
4.1 中心測圓架安裝3
4.2 大立筋安裝3
4.3 磁軛下壓板安裝3
4.4 疊片至120mm高4
4.5 通風槽片安裝4
4.6 磁軛壓緊4
4.7 大立筋焊接與監測5
4.8 轉子熱套5
4.9 制動板安裝7
4.10 轉子上、下蓋板安裝8
4.11 磁極安裝8
5 質量標準與驗收9
5.1 質量標準9
5.2 組裝驗收專案10
6 安全技術措施10
7 文明施工與環境保護11
8 危險源辨識11
9 進度計畫與勞動力組合12
1 概述
1.1 工程簡介
天津alstom（簡稱天阿）製造的為地下電站30#，29#機組。天阿轉子由中心體、圓盤支架、磁軛、磁極等部件組裝而成。中心體與圓盤支架（14瓣斜支臂結構）組裝焊接成整體，磁軛由2萬多張重量約37.
5kg的鐵片疊裝而成，高度 3400±5mm，半徑9051.6±0.93mm，熱套後半徑9052.
6±0.93mm，總重量947噸；磁極總數為84個，單個磁極重5t，掛裝後的轉子半徑 r＝9369.2±0.
93mm，直徑為φ＝18738.4mm，總重量1889噸。組裝後的發電機轉子是機組單件最重的部件。
1.2技術引數
轉子磁軛疊裝及磁極安裝主要技術引數，見表1-1轉子支架組裝主要技術參數列。
表1-1： 轉子組裝主要技術參數列
1.3 施工依據
1）《水輪發電機組安裝技術規範》(gb8564--2003)
2）天阿三峽地下發電機轉子磁軛疊裝工藝守則
3）天阿所提供的安裝圖紙
4）焊材管理及無損檢測等相關焊接技術規範和標準
5）天阿零部件塗漆及防鏽工藝守則
2 工藝流程
工藝流程，見流程圖2-1
流程圖2-1：轉子組裝工藝流程
3 施工準備
1） 工程技術人員、施工作業人員仔細閱讀圖紙，施工方案，熟悉相關安裝程式、技術標準。以及圖紙上的細節、注意事項。
2） 製作修繕轉子磁軛、疊片銷以及大立筋掛鉤支撐、疊片平台，轉子組裝使用支撐，應對螺紋焊縫進行目測檢查。
3） 參照施工技術措施準備常用工具及測量工具。
4） 對照焊接、安裝工藝要求，準備好臨時加固板、楔子板，需要下料加工的提前準備。對加熱裝置進行清點、檢修、增補。
5）到貨裝置按照安裝順序進場，清點清掃，依照圖紙檢查裝置尺寸。施工場地根據現場施工需求合理布置。
6）對轉子上平面孔洞用木板或竹跳板進行臨時封堵，防止墜落。
7）設定專門場地，對安裝附件進行清掃、存放，場地要求防雨防潮。
8）依照圖紙製作轉子磁軛熱套保溫棚支架。
9）到貨裝置按照安裝順序進場，清點清掃，依照圖紙檢查裝置尺寸。
4 施工技術措施
4.1中心測圓架安裝
4.1.1 吊裝測圓架，掛裝前後支臂，裝好其他附件，加配重，調整前後支臂平衡。
4.1.2用框式水平儀調整測圓架水平至0.02mm/m範圍內。
4.1.3利用測圓架和百分表測量調整轉子中心體下法蘭水平度至0.02mm/m。
4.1.4用百分表檢查測圓架在某一定點旋轉一周後的資料（0.02mm），若有偏差，可調整中心支拄的頂絲直至達到要求。
4.2大立筋安裝
4.2.1 大立筋預留15㎜的加工餘量，根據轉子中心體與支臂焊接產生的徑向收縮實際值進行加工。
實測轉子支架腹板半徑、大立筋預留焊接間隙為3㎜、大立筋安裝半徑r8367㎜，計算大立筋加工量。
4.2.2 吊起大立筋，用角鋼、螺栓和底部支撐將大立筋固定在轉子支架上。
4.2.3 調整一根大立筋的半徑和垂直度及高程，以此為基準，用測圓架打表的方法，測量上下的半徑掛裝調整其它大立筋。
4.2.4用水準儀調整大立筋掛鉤平面與中心體下法蘭高程差﹙658±0.5㎜﹚，半徑r8367±1㎜、垂直度可用測圓架、框式水平儀測量。
4.3 磁軛下壓板安裝
4.3.1 吊裝下壓板，內側與大立筋掛鉤搭接，外側用螺旋千斤頂支撐。下壓板底面與中心體下法蘭高差658mm。
4.3.2 按照圖紙將下壓板擺放在磁軛支撐上，水準儀調整下壓板下平面與中心體下法蘭面的高差、水平至合格。
4.3.3 按照廠家的工藝守則附圖在每塊下壓板的孔中插入長、短各4個疊片銷，疊片銷下部用木方支撐。
4.4補償片疊裝
4.4.1 對補償片進行清理分類，去除毛刺、卷邊。
4.4.2 選取不同分類的衝片，用外徑千分尺在衝片的內中外各測量4個點，計算平均值，與衝片設計厚度比較，得到補償片增加的層數。
4.4.3 在磁軛疊裝的一定高度增加補償片﹙內外﹚，磁軛的周向可根據分段壓緊後實測高度進行補償。
4.4.4 注意：補償片必須加在同一層鐵片的中間，不能加在層與層之間。
4.5疊片至120mm高
4.5.1 疊片5～10層，檢查下壓板的水平偏差，周向波浪度≤1mm，大立筋背部焊縫對齊情況，用楔子板或千斤頂調整至最佳狀態。
4.5.2 用楔子板楔在大立筋與立筋板缺口處，使大立筋緊靠磁軛。
4.5.3 根據鐵片厚度的測量計算補償片的數量及規格。
4.5.4 繼續疊片至120㎜高，檢查大立筋與磁軛無間隙。
4.5.5 隨疊片高度增加逐步取掉磁軛主鍵與主立筋的連線螺栓。
4.5.6 檢查銷釘與磁軛配合情況，用手轉動疊片銷為最佳。
4.5.7 測量調整大立筋半徑、弦距、垂直度，磁軛半徑、下壓板水平合格。
4.5.8 繼續疊片至第一次壓緊高度。
4.5.9 安排專人對疊片進行整形，整形工具選用塑料錘或銅錘，沿徑向敲擊衝片緊靠主鍵無間隙，巡視檢查有無疊片錯誤。
4.5.10 檢查實際增加補償片層數與記錄是否吻合，確定衝片內外得到補償。
4.6磁軛壓緊
4.6.1 磁軛疊裝分3次預壓緊，壓緊理論高度為710mm,1733mm,2996mm(實際預壓緊高度根據工具螺桿、套管長度及磁軛高度來計算)。
壓緊時，先將壓板吊入磁軛上，事先潤滑螺紋表面，插入螺桿連成整體。安裝預壓螺桿時應注意，避開磁軛定位銷的安裝位置並預留出從磁軛高度測量孔，每張磁軛衝片至少應在中圈留出整圓均布的兩個測量孔。
4.6.2 測量並調整壓緊前的磁軛半徑、圓度、下壓板水平及磁軛高度。
4.6.3 用8颱風動扳手，按對稱、均布、同步緊固，徑向按中、內、外圈的順序壓緊，壓緊力矩參考值為2450nm,檢查壓緊後磁軛高度，確定下次補償片的新增方案。
4.6.4 測量壓緊前後磁軛半徑、高度，計算壓緊後磁軛波浪度，磁軛總高度3400㎜。
4.6.5 用預壓螺桿壓緊磁軛，測量磁軛圓度、垂直度、半徑、高度，各部均達到設計要求後進行更換永久螺桿壓緊。
（1）抽查10%的永久螺桿，用液壓拉伸器和套管分3次逐步加壓擰緊永久螺桿做拉伸試驗，拉伸值為6.4~7.2mm時，記錄此時液壓工具的壓力。
檢查所有螺桿的直線度是否滿足圖紙要求，僅允許1個方向變形且直線度0.3mm/m,否則需對螺桿進行機械校正或更換備品。
（2）將下壓板螺桿長度按設計要求調整一致。
（3）用液壓扳手圓周方向上對稱分成8組壓緊，共分5次逐次增加壓力拉緊直至最終壓力值。
（4）在磁軛的內外徑用捲尺測量磁軛高度並做記錄。
（5）用水準儀和測圓架測量上下壓板的水平度並記錄。
（6）用內徑千分尺、百分表、測圓架測量磁軛最終要緊後的半徑並記錄。
4.7大立筋焊接與監測
4.7.1 用液壓千斤頂支撐在支架腹板缺口處，將大立筋頂向磁軛，用測圓架在磁軛外圓處監測，百分表微動0.01---0.02㎜即可，大立筋緊靠磁軛無間隙。
4.7.2 在腹板與大立筋之間的缺口處打入楔子板，檢查焊接預留間隙在 3-4㎜之間。4.7.3 用相同的方法頂緊其他大立筋。
4.7.4 用20㎜厚鋼板製作加強筋板，焊於支架腹板上，固定每根大立筋有三組加強筋板，打緊楔子板，將大立筋固定。
4.7.6 在每個大立筋的兩側，分上中打3組樣沖眼，用游標卡尺測量樣沖眼距離做好原始記錄。便於在焊接過程中產生的變形進行監測，及時改變焊接方法，達到控制焊接變形的目的。
4.7.7 按照廠家的焊接工藝進行大立筋焊接和探傷檢查。
4.7.8檢查磁軛焊接後下壓板水平、磁軛半徑、圓度。
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