670mw機組啟停機執行操作技術措施
編號：【2012】 號
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發電部年月日
新安裝以及大、小修後的機組在首次啟動前應經過驗收，裝置變更後應有裝置變更報告及書面通知。確認機組所屬各輔助裝置檢修結束，相關工作票終結，檢修交代齊全，執行人員對裝置變更情況了解清楚。機組聯鎖保護試驗均已完成並合格。
各電動門、氣動門、擋板試驗合格。各系統恢復完畢，具備投運條件，無機組禁止啟動的條件存在。
按機組啟動狀態的劃分，高壓調節級金屬溫度＜204℃為冷態啟動。
整個機組冷態啟動過程中機組點火、公升壓、衝轉、併網、帶負荷各階段的操作，應按照《機組冷態啟動曲線》（附錄）來控制進行。
一：機組輔助系統的投運
全面檢查廠用電系統執行正常，逐步投入下列各系統並檢查其執行正常。
1、工業水系統投運
聯絡輔網，啟動綜合水幫浦房內工業水幫浦(3、4號幫浦共用一變頻器，1、2號工頻），確認執行正常，母管壓力穩定在 0.4～0.5mpa 範圍，開啟工業水至各使用者系統閥門（5、6號爐撈渣機補水、濕式電除塵、脫硫沖洗水箱、回用水池、二期涼水塔），全面檢查工業水系統執行正常。
2、主機潤滑油系統投運
確認主油箱油位1800～1900 mm，油溫》22℃，油質合格（顆粒度＜8級、微水小於100）。啟動一台主油箱排煙風機，維持主油箱負壓－1000～－1500pa，啟動交流潤滑油幫浦向系統充油，對主機潤滑油冷油器及潤滑油濾網油側排空氣，檢查潤滑油系統管路無洩漏、軸承不漏油（若密封油系統暫不投運，應將備差隔離，防止消泡箱滿油）。直流潤滑油幫浦試開正常後投備用。
根據需要啟動氫密封備用油幫浦，檢查出口油壓1.0～1.3mpa。
(放空氣門開兩圈)
3、主機密封油系統投運。
3.1密封油系統應在發電機風壓試驗、氣體置換、汽輪機啟動盤車前投運。檢查主機潤滑油系統執行正常，開啟空、氫側密封油微差壓計旁路門（氫側密封油執行正常後關閉），啟動空側交流密封油幫浦，檢查油氫差壓0.
084mpa，氫側密封油箱液位達1/3時啟動一台氫側交流密封油幫浦，檢查密封瓦空、氫側油壓差在±490pa範圍內。備用幫浦試開正常後投備用，密封油高、低壓備用油源投入備用。密封油系統投運應注意油水檢漏儀液位及消泡箱液位無異常報警，檢查主機油箱油位在密封油投運前後有無變化，防止發電機進油。
3.2 5號機氫側密封油箱動力排油門在發電機氫壓＜0.2mpa時應保持開啟狀態，機組正常執行後，且發電機內氫壓為額定值時關閉，操作該閥門時應密切注意氫側密封油箱油位變化。
隨發電機內氣體壓力的公升高，注意差壓閥、平衡閥跟蹤正常，氫側密封油箱油位正常。
4、發電機氫氣、內冷水系統投運
4.1 氣體置換應提前聯絡氫站儲備足夠氫氣（發電機氣體置換約需800～1000標準立方公尺氫氣），密封油系統執行正常，發電機嚴密性試驗合格，當二氧化碳純度超過96%方可充氫置換。整個置換過程中，注意氫油差壓、氫側密封油箱油位的變化。
當發電機內氫氣純度達到 96% 以上時置換結束，將氫壓補至0.2mpa，投入內冷水系統執行。
4.2 5格、爐本體膨脹指示儀指示位置正確內冷水箱用化學除鹽水補水至正常水位後應化驗水質合格。關閉內冷水箱安全閥總門，開啟內冷水箱安全閥管道放水門（內冷水系統執行正常後恢復），內冷水系統充分倒排空氣後，啟動一台內冷水幫浦，調整冷卻水壓低於氫壓0.
04mpa以上，投入內冷水加鹼裝置（離子交換器），備用幫浦試開正常後投備用。調整發電機定子冷卻水溫度在 45℃，並高於冷氫溫度。正常執行時，內冷水流量應≥116m3/h。
4.3 發電機氫壓公升壓至0.47mpa，投入氫冷系統、氫氣乾燥器及迴圈風機執行。
5、主機盤車投運
5.1 確認機組潤滑油、頂軸油系統執行正常，潤滑油壓低保護已投入，潤滑油溫》22℃，油質顆粒度需合格，防止密封瓦磨損。
5.2 盤車具備投運條件後，投入盤車執行。檢查盤車轉速 2.
38 r/min，盤車電流正常（5號機盤車就地電流正常值10a,6號機盤車dcs電流正常值20a）無擺動，偏心值不大於原始值±0.02mm（5號機偏心原始值0.081mm、6號機偏心原始值0.
079mm），全面檢查機組動靜部分無金屬摩擦聲，記錄盤車投運時間。
5.3 盤車投入後，如果盤車保護脫扣或電動機過流，應立即停止盤車，查明原因，否則不允許再次啟動。
6、小機油系統投運
檢查小機油系統具備投運條件,啟動小機排煙風機、油系統執行。檢查系統應無洩漏，執行主油幫浦出口油壓＞1.5mpa，汽幫浦、小機潤滑油壓＞0.
09mpa，備用主油幫浦、事故油幫浦試開正常後投入備用，調整潤滑油溫在38℃。
7、電幫浦油系統的投運
檢查電幫浦油系統具備投運條件，啟動電幫浦輔助油幫浦執行。檢查系統無洩漏，電幫浦輔助油幫浦電流21a，電幫浦潤滑油壓＞0.1mpa，電幫浦潤滑油濾網無「差壓高」報警訊號。
8、eh油系統投運
檢查eh油箱油溫＞21℃，啟動一台 eh 油幫浦，檢查執行正常、系統無洩漏，備用幫浦試開正常後投入備用。調整eh油溫在38～45℃之間。
9、爐側風機、磨煤機、空預器油系統的投運
檢查六大風機、磨煤機、空預器油站具備投運條件，分別投運各風機、磨煤機、空預器油站執行。注意調整磨煤機油溫，在鍋爐點火前達到啟磨條件。
10、迴圈水系統投運
10.1投入迴圈水幫浦房閉冷水系統。
10.2啟動水室真空幫浦，全開凝汽器迴圈水進水蝶閥，迴圈水系統注水後，排水蝶閥開15度，啟動一台迴圈水幫浦，調整迴圈水進水壓力0.07-0.09mpa。
10.3 投入凝汽器迴圈水進水二次濾網程式控制，聯絡輔網班投入海水制氯系統，根據需要投入開式迴圈水系統，主機冷油器水側注水排氣，機組啟動初期油溫較低，可先關閉潤滑油溫調整門、執行冷油器冷卻水出水手動門，汽機衝轉後注意對油溫的監視、調整。
10.4 若迴圈水管道全空時啟幫浦，應先關閉凝汽器進水蝶閥（聯絡熱工解除進水蝶閥關閉不允許啟循幫浦保護），開啟迴圈水母管排水電動門，徹底排空氣後迴圈水倒至凝汽器。
11、閉式冷卻水系統投運。
閉式冷卻水系統注水排空氣完畢，膨脹水箱補水至1400mm以上，啟動一台閉冷水幫浦（優先啟a幫浦（高流量低楊程幫浦），電流32～35a），根據需要投入各閉式冷卻水使用者，檢查閉式冷卻水系統無洩漏，母管壓力≥0.55mpa。備用幫浦試開正常後投備用。
12、儀用空壓機及乾燥器的投運
啟動儀用空壓機投入乾燥器執行，確認儀用氣壓力0.6～0.65mpa。聯絡輔網啟動輸灰儀用空壓機、輸灰空壓機。
13、凝結水系統的投運
啟動凝補幫浦向凝結水系統注水排空氣後,檢查5號低加出水電動門關閉，保持凝結水再迴圈門在全開位置，啟動一台凝結水幫浦（變頻方式）執行。投入凝結水加氨，控制凝結水ph值為9.2～9.
6，開啟5號低加出口電動門前放水門，對凝結水系統進行沖洗。沖洗流程：
凝汽器 → 凝結水幫浦→ 精處理裝置旁路 → 軸加→ 5號低加出水電動門前放水管道排放
凝幫浦出口fe＞1000ppb走精處理旁路
凝幫浦出口fe＜1000ppb投前置過濾器
凝幫浦出口fe＜200ppb投混床，凝結水系統沖洗結束
14、輔汽系統投運
開啟本機輔汽聯箱疏水門，微開本機輔汽聯箱聯絡電動門，輔汽聯箱暖管。暖管結束，投入輔汽系統。
15、除氧器上水投加熱
15.1檢查除氧器符合投運條件，檢查電幫浦輔助油幫浦，a、b小機主油幫浦執行正常，開啟三颱給水幫浦進、出口電動門，高加進、出口電動門。
15.2啟動凝補水幫浦向除氧器上水，給水系統全面注水排空氣。禁用凝幫浦向除氧器上水。
15.3除氧器水位》1500mm，輔汽至除氧器進汽管道充分疏水、暖管後，投入除氧器加熱，控制除氧器水溫100～120℃。
16、啟動撈渣機，聯絡輔網班投入溢流水幫浦及回用水系統。
二 ：鍋爐上水
檢查鍋爐符合上水條件（省煤器出口放氣閥開、汽水分離器放氣門開、分隔屏進口放氣門開、過熱器/再熱器疏水閥開、過熱器後煙井下集箱疏水門開、啟動分離器電動隔離閥開，過熱器、再熱器減溫水調節閥、電動閥關，其他爐本體放水放氣門關），hwl閥除錯完畢，動作正常。水溫與鍋爐金屬溫度的溫差不超過111℃。如果鍋爐金屬溫度小於38℃且給水溫度較高時，鍋爐上水速率應盡可能小。
1、啟動電幫浦，投入電幫浦加氨，保持電幫浦出口電動門在關閉狀態打迴圈（控制電幫浦出口壓力＜7mpa，因為給水母管壓力小於5mp時電幫浦出口壓力大於7mpa聯開出口），當給水ph值達9.2～9.6（需化學手工化驗，無**ph表），開啟電幫浦出口電動門，用主給水旁路調整門維持給水流量210t/h（控制電幫浦出口壓力＞9mpa，滿足電幫浦流量曲線），鍋爐開始上水。
除氧器用凝補水幫浦上水維持正常水位
2、關閉高加正常疏水、危急疏水調整門，檢查高加水位不應公升高，全開高加危急疏水調整門（根據情況做）。
3、汽水分離器有水位出現時，加大電幫浦出力執行約30秒，hwl-1、hwl-2調節閥須同時開啟，確保空氣完全排空後，關閉省煤器出口放氣門。檢查hwl-1、hwl-2調節閥動作正常，控制分離器有水位6.2～7.
2m左右，鍋爐上水結束。
4、機組大小修、水冷壁受熱面、給水管道檢修後需維持210t/h流量進行冷態沖洗。
三：送軸封、抽真空
機組冷態啟動應及早建立凝汽器真空（控制在點火前1.5～2h抽真空），鍋爐點火時達到90kpa以上。
1、軸封系統暖管
1.1 確認主機盤車執行正常。
1.2 檢查真空破壞門開啟，開啟軸封系統管道疏水門（高中低壓缸軸封進汽濾網排汙門開啟、輔汽至低壓軸封進汽調節門後管道疏水門開、輔汽至汽機軸封調節門後管道疏水門開、輔汽聯箱至軸封電動門後放水門）。
1.3 開啟輔汽至軸封電動門，輔汽至軸封供汽調節站電動門。
1.4 輔汽至汽封供汽調節站調整門開啟5％，輔汽至軸封調整門開啟3％左右，注意控制輔汽至汽機軸封調節門後壓力不得大於0.8mpa，防止汽封安全閥起跳，軸封系統暖管。
1.5 軸封暖管期間，調整軸封進汽調整門開度，軸封母管壓力不得＞20kpa，凝汽器背壓不應公升高。
1.6 啟動一台軸封風機執行，維持軸加汽側壓力-6～-7kpa（調整風機入口手動門）。
1.7 輔汽至汽機軸封調節門後溫度180-200℃，高中低壓缸軸封進汽濾網排汙門見汽無水，軸封系統暖管結束，關閉軸封系統相關疏水門。
2、開啟真空幫浦聯絡門，啟動一台真空幫浦，關閉凝汽器真空破壞門，調整軸封壓力至正常值，為提高低壓差脹，盡量維持輔汽聯箱壓力1.1-1.15mpa執行。
若低排溫度＜80℃，低負荷噴水不投。投入真空破壞門密封水，小機軸封、真空應隨大機同時建立。檢查各軸封處不冒汽、不吸氣。
3、軸封蒸汽投用後，應嚴密監視機組上下缸溫差、脹差等引數，檢查盤車運**況。
主扇停機安全技術措施
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