簽發人：孫文平2023年4月29日
為了保證機組停運後相關檢修工作順利開工，本次滑停第一目標是防止停機過程中氧化皮剝落並將所有磨煤機煤倉拉空；第二目標是為保證一號機提前停運油系統將汽缸溫度適當降低至320℃左右。
一、停機前的準備：
1、 輔助蒸汽至除氧器和軸封暖管。
2、 啟交流潤滑油幫浦、直流潤滑油幫浦、密封油備用幫浦、頂軸油幫浦、盤車電機正常。
3、 鍋爐進行1-2次全面吹灰。
4、 確認高、中壓缸疏水閥及管道疏水閥開關正常，將隔離內漏閥門關閉的手動門開啟。
5、 搖測電幫浦絕緣合格，檢查電幫浦具備啟動條件。
6、 輔助蒸汽母管與機組聯絡手動門開啟，輔汽由鄰機供。
7、 機組滑停前6小時，值長通知輸煤控制各煤倉煤位（或部分煤倉停止上煤），按a、b、c倉保持200-250噸；d、e、f倉保持90-100噸控制。為保證低負荷穩燃，要求a、b、c倉上優質煤。
8、 機組減負荷前，試投各層油槍正常；做等離子點火裝置拉弧試驗正常，並記錄燃油表碼。
9、 停機前12小時，通知輔控停止給水加氧，開始加氨，調整ph值至9.4-10.0，開啟除氧器連續排汽手動門，開啟高加連續排汽手動門。
二、滑引數停機主要節點控制：
1、 600mw負荷聯絡電氣專業做發電機溫公升試驗引數測定（要求600mw、500mw、400mw、300mw各負荷段穩定執行1小時左右）。
2、 450mw負荷，切汽機閥門控制方式為「單閥」控制。
3、 350mw-400mw聯絡熱控、汽機專業做汽機閥門活動試驗。
4、 機組滑停前的準備及試驗完成後，機組保持當時負荷不變、主汽壓力不變，開始降汽溫，控制汽溫下降速度，將主、再熱汽溫降至540℃，穩定執行30分鐘。
5、 將f、e磨煤機煤倉燒空，以給檢修人員檢查煤倉創造條件。
6、 繼續減負荷至300mw，保留三套製粉系統執行，主汽壓力13 mpa，主汽溫度500℃，再熱汽溫490℃，聯絡電氣點檢做發電機溫公升試驗。退出一台汽幫浦執行，注意確認給水幫浦最小流量閥動作正常，通知輔控將停運的汽幫浦加藥停止。
7、 從主、再熱蒸汽溫度500℃開始，控制汽溫按每分鐘1℃降溫，每降30℃穩定執行30分鐘暖機，汽壓以0.15mpa/min降壓。保持主汽有100℃左右的過熱度，保留一台汽幫浦執行，降負荷到高加出口給水流量在750t/h左右時，可以將給水旁路調門全開，逐漸關閉主路，鍋爐給水倒為旁路控制。
8、 當負荷下降後，解機組控制方式為「基礎」，手動逐漸開啟高壓調門至全開。
9、 負荷降至240mw時，主汽壓力滑降至10mpa，此時汽溫大約450℃.維持穩定30分鐘。繼續降低機組負荷，若火檢不穩定，可考慮投油助燃；投油後空預器吹灰改為連續方式。
10、 控制汽溫汽壓按規程規定。嚴禁溫度、壓力波動過大。負荷200mw以上時，使用減溫水要保證分隔屏過和後屏過出口有20℃以上的過熱度，末過有100℃以上過熱度。
機組停機過程中，負荷200mw以下時禁止使用各級減溫水。控制溫度通過調整燃燒方式、配風等手段進行。
11、 確認貯水箱見水且水位正常，檢查爐水迴圈幫浦具備啟動條件，啟動爐水迴圈幫浦。爐水迴圈幫浦啟動後，出口調節門手開5%，隨後逐漸緩慢開啟，保持省煤器入口流量。維持貯水箱正常，防止水位低爐水幫浦跳閘，防止水位高過熱器過水。
12、 負荷降至180mw時,主汽溫降至420℃。投入a磨煤機等離子點火裝置。停運一套製粉系統，鍋爐剩餘兩套製粉系統執行。
13、 切換小機汽源至輔助蒸汽供。
14、 負荷降至120mw時，確認機側疏水全部開啟，否則手動開啟。
15、 負荷降至90mw時，根據排汽缸溫度投入噴水。通知繼保專業做直流拉路試驗。
16、 監視高低加、除氧器水位，逐漸將高加疏水倒至事故疏水，關閉3號高加至除氧器正常疏水門。
17、 啟動電幫浦打迴圈，手動關小汽機主調門將低負荷，準備打閘前，逐漸關閉
一、二、三號高加進汽電動門、逆止門，高加解列。
18、 負荷降至60mw，汽溫降至400℃以下，全面檢查無異常,調節級溫度滿足要求後，準備停機，逐漸減小b磨煤機煤量，b磨走空之後停止b製粉系統。
19、 保持a磨煤機30t/h穩定燃燒，投運a、b層對角兩隻油槍，檢查a給煤機煤倉煤位已走空，停運a製粉系統，將脫硫煙氣倒為旁路執行，通知輔控退出脫硫執行，手啟大機交流油幫浦，高備幫浦，逐漸開大高旁，手動關汽機調門至負荷30mw以下，汽機手動打閘，發電機程跳逆功率保護動作，停運a、b層對角兩隻油槍，觸發鍋爐mft。確認汽機本體疏水，抽汽逆止門前後疏水聯開，汽機主再熱及調門關閉，汽機轉速下降，發電機出口斷路器聯跳，滅磁開關聯跳。
20、 爐熄火後，爐膛通風吹掃5分鐘後停運送、引風機，鍋爐進行悶爐。
21、 發電機解列後，及時退出氫冷器，防止氫氣溫度驟降結露。
22、 汽機打閘後，逐漸將潤滑油溫降到35℃，轉速到1950rpm確認頂軸油幫浦聯啟,機組惰走至1400-1500rpm過臨界時，汽機軸承振動超過200um時破壞真空，停止真空幫浦執行，將小機打閘。轉速到0rpm投盤車，真空到0kpa退軸封。關閉大機高、低壓軸封減溫水手動門、輔汽至軸封手動總門，由於鍋爐還有壓力，將主再熱蒸汽管道、高旁管道、高排逆止門後、汽機主汽門前疏水的7個疏水門關閉。
23、 機組打閘後，檢查erv 閥前手動門開啟，立即進行erv閥手動硬手操試啟，試啟時間10秒後關閉，檢查erv閥排汽管工作情況，檢查erv閥的動作正常。
24、 確認貯水箱溢流閥手動關閉，用汽幫浦繼續向鍋爐上水至貯水箱高水位，保持爐水幫浦執行給鍋爐打迴圈冷卻，控制水冷壁熱偏差。水位下降時，及時將爐水幫浦出口門關小，當水位降低到爐水幫浦不能維持執行時，將爐水幫浦停運。保持自然消壓。
25、 汽水分離器壓力0.8mpa左右，貯水箱溫度降至200℃左右時，停止爐水迴圈幫浦執行，通知輔控投入機組排水槽冷卻水及排水幫浦，進行鍋爐熱爐放水，汽水分離器壓力0.2mpa，開啟爐頂空氣門。
26、 停爐後對受熱面管進行抽樣拍片檢查和對金屬溫度高的管屏割管檢查，時間充足進行全面檢查。有氧化皮沉積的及時進行清理和處理。
27、 聯絡電氣點檢發電機準備退氫，置換為空氣狀態。
三、滑停注意事項：
1、 滑停過程中保持汽機主汽門前蒸汽過熱度大於100℃，最低不小於56℃，保證高壓缸排汽溫度高於對應壓力下飽和溫度20℃。
2、 滑停過程中汽溫、汽壓應同步下降,控制降溫速度小於1℃/min,降壓速度小於0.15 mpa。任何情況都必須保證過熱度大於56℃。
3、 滑停過程中主、再熱蒸汽溫度在10分鐘內直線下降50℃，應立即打閘停機。
4、 滑停過程中，應注意機組振動的變化，如機組出現異常振動時，應立即停止降溫降壓，查明原因,若振動超限應打閘停機。
5、 降引數過程中，應嚴密監視汽缸各點金屬溫差、軸位移、各軸承軸瓦溫度在規程規定的範圍內，注意主、再熱蒸汽溫度的變化，嚴防汽機進水。
6、 滑停過程中注意檢查脹差在規程規定的範圍內。汽缸脹差下降較快應停止降溫，進行暖機。觀察脹差基本穩定後方可繼續降溫降壓。
7、 監視軸封、輔汽和除氧器汽源溫度正常，壓力穩定。
8、 停運小機時按照發電部下發《關於小機不允許投盤車執行技術措施》執行，防止停運前置幫浦的時機選擇不當，小機低速盤車。
9、 汽機投盤車後：a、汽機缸溫記錄表每半小時記錄一次；b、加強大機油系統及各濾油裝置監視、加強大機瓦溫監視；c、汽缸溫差35℃以下保持本體疏水閥開啟；d、檢修工作涉及水系統時，嚴密監視汽機缸體溫差；e、如果盤車掉閘，及時關閉汽機本體疏水。
10、 機組停運過程中值長做好輔控系統的協調工作。
四、滑停過程中有關引數的控制：
1、 過再熱蒸汽降溫速度：＜1.5℃/min，以1℃/min為宜；
2、 汽缸金屬溫降率：＜1℃/min；
3、 主、再熱蒸汽溫差＜28℃；
4、 主汽門室內外壁金屬溫差＜83℃；
5、 汽缸上、下金屬溫差＜42℃；
6、 過、再熱蒸汽過熱度：＞56℃；
7、 嚴密監視汽輪機調節級蒸汽溫度不低於調節級金屬溫度56℃，否則應停止降溫。
五、停爐後的強制冷卻規定：
1、 爐熄火後，爐膛通風吹掃5分鐘後停止送、引風機，鍋爐進行悶爐。期間，注意監視空預器電流正常，若電流出現週期性（1分鐘）擺動，通知專業採取適當措施。
2、 汽水分離器壓力降至0.8mpa時，停止爐水迴圈幫浦執行，按照操作票進行熱爐放水。壓力降到0.2mpa時全開空氣門，對鍋爐進行餘熱烘乾。
3、 由於水冷壁和受熱面金屬溫度和豎井煙道入口煙氣溫度達到350℃左右時，容易造成氧化皮劇烈剝落。要求水冷壁和受熱面金屬溫度和豎井煙道入口煙氣溫度在300℃以上時，鍋爐必須保持悶爐狀態。
4、 水冷壁和受熱面金屬溫度和豎井煙道入口煙氣溫度均小於300℃時，開啟送、引風擋板對爐膛進行自然通風冷卻，控制金屬壁溫下降速率≤10℃/h。鍋爐帶壓放水後，爐膛溫降速度變慢，可逐步開大送、吸風機動靜葉開度，控制水冷壁和空預器入口煙溫溫降速率在5℃/min左右。
5、 鍋爐通風快冷必須滿足以下條件：a、爐膛自然通風冷卻12小時以上；b、水冷壁和受熱面金屬溫度、豎井煙道入口煙溫均小於200℃。滿足以上條件後啟動單側送、引風機，控制總風量≤600t/h、金屬壁溫下降速率≤10℃/h。
注意：熱爐放水後初期禁止進行通風快冷。
6、 水冷壁和受熱面金屬溫度及爐膛各部分排煙溫度達到50℃時，停止送、引風機執行。
六、滑停時脫硫系統注意事項：
1、 機組負荷200mw時，吸收塔保持a、c兩台漿液迴圈幫浦執行。
2、 引風機停止後，陸續退出電除塵5/4/3/2/1電場，停運c漿液迴圈幫浦，吸收塔入口溫度小於60℃時，停運a漿液迴圈幫浦。
3、 如鍋爐進行強制冷卻，引風機啟動前至少投入電除塵3/2/1電場，啟動a漿液迴圈幫浦，如吸收塔入口含塵量大於150mg/nm3，投入4、5電場。
4、 鍋爐投油助燃時間盡可能縮短，避免對電除塵器及吸收塔漿液品質造成影響。
5、 漿液迴圈幫浦停運時必須投入自動沖洗程式，兩台幫浦不得同時停止，防止地坑溢流跑漿。
6、 鍋爐mft後檢查電除塵未跳閘，各幫浦停運後及時關閉機封冷卻水。
7、 機組停運後脫硫系統用閉冷水切換至執行機組帶。
附圖：附表：飽和蒸汽壓力、溫度對照表
一號機組甩負荷試驗除錯措施
表a74除錯方案申報單 工程名稱 華潤電力渤海新區2 350mw熱電聯產機組工程編號 填報說明 本表一式 4 份，由承包單位填報，建設單位兩份，專案監理機構 承包單位各乙份。特殊施工技術 方案由承包單位總工程師批准，並附驗算結果 除錯措施 華潤電力渤海新區2 350mw熱電聯產機組工程 一號機組甩負...
一號機調速器除錯試驗方案
開度反饋型別 型號 電流型 導葉接力器電壓型 槳葉 3 急停機與復歸試驗 1 將導葉接力器開啟到30 按下 緊急停機 按鈕，導葉接力器應急關至全關 按 急停復歸 按鈕，緊急停機電磁閥應復歸，導葉接力器能自由開啟。2 將導葉接力器開啟到全開位置，按下 緊急停機 按鈕，導葉接力器至全關。三 測頻迴路試驗...
一號回風下山絞車提公升安全技術措施
一 編制說明 由於一號回風大巷皮帶出矸運輸系統改造成礦車運輸，因存在下山提公升的原因，下山以 14 起坡，全長50公尺，所以特在一號回風大巷里程k 507處配備了一台jd 40礦用防爆型排程絞車取代之前的jd 25礦用防爆型排程絞車，為了保證礦車提公升過程中的安全而編寫此措施。二 絞車技術引數 排程...