一、控制標準：
1、入廠原煤控制標準：低位發熱量在5000大卡/千克以上，水份小於12%，灰份小於15%,含硫量小於0.5%，顆粒度小於30mm,小於1mm不大於15%。
2、入廠矸石控制標準：低位發熱量在700大卡/千克以上，水份小於10%，灰份小於45%,含硫量小於0.5%，顆粒度小於30mm。
二、控制措施：
1、建議燃料公司使用煤源穩定、煤質合格的**商。
2、煤管班、化學試驗班煤質監督：煤質驗收分核對、目測、取樣化驗三個環節進行。
2.1、核對：煤管計量人員按照燃料公司提供當日進煤煤礦清單、煤種、熱值、煤炭採購會簽單等，對司機所持發貨單核對驗證，清單和發貨單不對號者，一律拒收。
2.2、目測：核對確認後，煤檢人員對該車煤的熱值、顆粒度、水份和灰份進行目測，目測在煤車卸煤時進行。
如來煤目測熱值、顆粒度、水分和合同標準相差較大，立即拒收。及時通知燃料公司駐廠人員進行拍照、取樣，退貨，並要求**商立即整改。如果不能立即整改或整改不徹底，第二次出現來煤目測熱值、顆粒度、水分和合同標準相差較大，徹底拒收，並建議燃料公司不再和該**商簽約。
2.3、取樣：入廠煤取樣採取每車取樣，五車組成乙個煤樣，全天多個煤樣充分混合，形成完整煤樣。
煤樣充分混合後一分為二，乙個送化驗室化驗，乙個留煤管作為備查樣。備查樣保留3天，無爭議3天後消毀。煤管送化驗室煤樣採取編碼制，誰取樣誰編碼誰負責，並將編碼立即密封封存，待化驗結果出來後由封存編碼人員進行解封解碼。
2.4、化驗：化驗室製樣、存樣間加裝了監控系統，杜絕了煤樣更換、製樣流程的異常情況，化驗室全部儀器全部按照《國標》要求進行校驗，保證化驗數具的準確性。
3、發電執行部煤質監督：發電執行部經理、主管每週不少於三次進行入廠煤質量監督取樣，對比化驗結果，查詢問題、堵塞漏洞，整改提高。
4、結算：按照化驗結果全月加權平均熱值進行結算。同時每天將化驗結果和合同標準對比，熱值偏差大、含硫量超標、顆粒度、水分超標等情況第一次通知燃料公司，要求**商立即整改，如果不能立即整改或整改不徹底，第二次出現來煤熱值偏差大、含硫量超標、顆粒度、水分超標等不符合合同標準要求，徹底拒收，並建議燃料公司不再和該**商簽約。
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