第一章工程概況
第一節工程概況
1、工程概況
新回風立井井筒淨直徑ф8.6公尺，設計井深432.87公尺，井口標高＋992.
00m,表土及風化基岩段27.833公尺（含壁座），採用鋼筋砼支護，砼標號c40，支護厚度見圖示；基岩段405.037公尺，採用素砼支護，砼標號c35，支護厚度550㎜。
井筒施工分兩部分進行，本措施針對表土及風化基岩段而編制。
為縮短建井工期,根據業主的安排,在新回風立井正式施工前，已由北京天地公司進行了地面預注漿封水和利用反井鑽機進行ф2.5公尺的井筒導硐施工工作，我單位的施工任務是對井筒進行刷大永久支護。
預注漿管為ф159管子，共8根，每根40公尺，均已深入基岩中。新回風立井設計井底位置已與井底巷道貫通。
2、施工條件
①施工場地拆遷及平整情況：無拆遷物，施工場地較平整，可滿足施工需要。
②交通：交通較為便利，礦井建設期間的裝置可經過公路運往施工現場。
③供電：甲方提供電源等級為10kv電源接線點，設立臨時變電站，形成施工用臨時供電系統。
④供水施工、生活用水由業主提供，可滿足需求。地面設蓄水池，加壓後通過管道接入工作面滿足施工。
第二節編寫依據
1、新回風立井設計圖s1016k-118.1。
2、施工圖更改通知單編號118.1-03、編號118.1-05以及變更圖。
3、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》、《礦山井巷工程施工及驗收規範》。
4、《煤礦安全規程》、《生產礦井質量標準化標準》。
第二章工程地質及水文地質情況
1、工程地質
根據xx公司反井鑽機探查的地質情況從上而下地層依次為:第四系（q）:層厚17公尺，岩性為粘性土。
二疊系上石盒子組（p2s）:層厚298.18公尺，岩性主要為灰白、灰綠色砂岩，雜色斑塊泥岩、砂質泥岩等。
二疊系下石盒子組（p1x）: 層厚56.39公尺，岩性主要為灰白、淺灰色砂岩，灰色、淺灰色泥岩。
二疊系山西組（p1s）: 層厚61.3公尺，岩性主要為灰---灰黑色砂、泥岩互層，夾數層煤，其中主採煤層3#煤層，層厚5m；區域性植物化石含量豐富，為重要的含煤地層。
本措施針對表土及風化基岩段而編制，表土層厚度17公尺，風化基岩段厚度10.833公尺。
2、水文地質：表土與風化基岩段交接處含水。
第三章井筒支護
第一節臨時支護設計
①xx公司在新回風立井反井施工臨近結束時，地表發生了沉陷，深度約5公尺。據此我專案部決定採用人工開挖，進行井圈背板及錨網噴聯合支護的方式作為表土及風化基岩段臨時支護。根據現場塌落情況，從上向下逐步縮小至設計尺寸需分為4個掘進斷面進行開挖。
第一段：±0.00～－2.5m段，直徑13m。
第二段：－2.5m～－3.7m段，直徑12m。
第三段：－3.7m～－8.5m段，直徑11.5m。
第四段：－8.5m～－27.833m段，直徑11m。
②井圈採用18#槽鋼加工製作，井圈間距500㎜；使用同規格槽鋼豎向焊接, 使之成為一體。立柱間距2000㎜。井圈製作：
第一段、第二段井圈按8片製作，第三段、第四段井圈按6片製作，井下拼接後用螺栓連線。井圈內、外層鋪設6.5㎜鋼筋焊結網片，背50㎜厚的松木板，錨桿採用管縫錨桿，規格ф45×1800 mm。
錨桿按「三花式」布置，間排距1×1m。每掘進一排，支護一排。
③噴砼：選用zp-v型乾式噴漿機噴料,輸料管用固定於井架上的5t電葫蘆提公升。噴射砼時，先對槽鋼井圈內噴射，防止井圈後出現空洞現象。
砼標號：c20。噴砼厚度：
130㎜。
第二節永久支護設計
採用鋼筋砼作為永久支護。支護模板採用mjy-3.6/8.
6型單縫伸縮式金屬模板，使用四台jz-16/800鑿井絞車單獨懸吊模板以及兩台2jz2-16/800鑿井絞車懸吊2趟ф159×8㎜鋼管下料入模，澆築段高3.6公尺。表土及風化基岩段設計砼標號c40，支護厚度見圖。
施工選用商品砼，並新增br-3型防水劑，摻量為水泥量的10%。
豎筋採用ф22螺紋鋼,間距250mm；環筋採用ф20螺紋鋼, 間距250mm；每兩層鋼筋之間用8圓鋼連線,間距500mm,鋼筋保護層厚度75mm。豎筋採用直螺紋套連線, 環筋採用綁紮連線,綁紮搭接長度不小於35d（700mm）。（附：
鋼筋配料圖）
第三節支護工藝
1、臨時支護施工工藝：安全檢查檢查尺寸，符合設計要求立井圈（拼接） 鋪網片，背木板打錨桿驗收噴砼 （其中安全檢查貫穿施工全過程）
2、鋼筋砼支護施工工藝：安全檢查檢查尺寸，符合設計要求綁紮鋼筋（校核、驗收） 立模（校核、驗收） 澆注砼脫模、養護 （其中安全檢查貫穿施工全過程）
第四章施工方案與施工方法
第一節井筒施工布置
井筒施工採用ⅳ型槽鋼非標鑿井井架，2jk-2／20型提公升機單鉤提公升系統，配2.0m3吊桶。井筒設定兩趟φ159mm×8㎜溜灰管, 兩台2jz2-16/800鑿井絞車懸吊。
井筒內設定一趟φ600mm膠質風筒，採用封口盤懸吊。一趟φ159mm壓風管、一趟φ89mm供水管，均採用井壁固定。井筒設定一套二層吊盤和一套3.
6m單縫伸縮式金屬模板，使用四台jz-16/800鑿井絞車單獨懸吊模板。（鋼絲繩選用一覽表）
第二節施工方案
xx公司在反井施工臨近結束時，地表發生了沉陷，深度約5公尺。據此我專案部決定採用人工開挖，進行井圈背板及錨網噴聯合支護的方式作為表土及風化基岩段臨時支護。由於8根預注漿管均已深入基岩中，用18#槽鋼將其焊接聯接，8根預注漿管與井壁鋼筋砼成為乙個整體，確保井壁的穩定性。
為保證井筒施工安全，在鑽頭提出井筒後再在導硐口安裝封孔盤。封孔盤直徑φ3200mm，封孔盤通過上吊盤安裝三颱11kw防爆小絞車牽引。
表土及風化基岩段深度27.833m，其中有安全出口和引風道兩個預留口。施工時嚴格按照設計邊掘進邊進行井圈背板及錨網噴臨時支護（附圖），臨時支護作為永久支護的一部分。
表土段為人工開挖，風化基岩段採用15臺ytp-26型鑿岩機鑿眼，配六稜中空鑽桿，φ42mm「十」字型合金鑽頭，炮眼深度2.0m，爆破迴圈進尺1.8m，多打眼，少裝藥，進行鬆動爆破。
本段施工排矸用在井架設定滑道，安裝2臺5t電葫蘆提公升0.6m3吊桶，井下人工開挖裝渣，提公升至地面後翻入8t自卸汽車運至指定的排矸地點。隨著井筒的延深，電葫蘆提公升高度不能滿足施工需要時，矸渣利用導硐排出。
表土及風化基岩段設計為鋼筋砼支護，在掘進並臨時支護至27.833m（＋964.167m）處後，由下向上綁紮鋼筋，使用四台jz-16/800鑿井絞車單獨懸吊3.
6m單縫伸縮式金屬模板，由下而上逐層立模澆築砼至設計標高。（壁座和井筒同時整體澆築）砼澆築採用c40商品混凝土，φ159mm×8㎜的兩趟溜灰管下料,使用兩台2jz2-16/800鑿井絞車懸吊溜灰管。砼外加劑為br-3型防水劑，摻量為水泥用量的10%，砼澆築厚度如圖示。
採用三颱強力風動震動棒分層震搗，每分層厚度不大於300mm。
表土及風化基岩段進行鋼筋砼永久支護時，先下鋼筋並進行綁紮再使用四台jz-16/800鑿井絞車單獨懸吊3.6m單縫伸縮式金屬模板，後放下吊盤作為施工操作平台。
安全出口和引風道與井筒同時施工。
施工人員入井、公升井：
在表土段施工期間，人員通過爬梯入井、公升井。上下梯子時，必須繫好安全帶，每次一人，確保安全。
進入風化基岩段後通過主提公升絞車（2jk-2/20）提公升2m3吊桶上下人員。由於未安裝封口盤，必須在井口設定臨時乘吊桶平台。使用長度為10.
5m的工55型工字鋼作為支撐梁，焊接18#槽鋼，滿鋪厚50㎜木板搭建臨時乘吊桶平台，並用ф22螺紋鋼筋和6.5㎜鋼筋網片焊接圍欄，確保安全。人員乘吊桶時，乘罐人員和數量應符合規定。
2m3吊桶每次乘人不得超過6人，同時繫好安全帶。
第三節施工方法
1、鎖口表土及風化基岩段
新回風立井井筒表土段進行人工開挖，採用2臺5t電葫蘆提公升0.6m3吊桶排矸、運料，邊掘進邊進行井圈背板及錨網噴臨時支護。根據現場塌落情況，從上向下逐步縮小至設計尺寸需分為4個掘進斷面進行開挖，掘進斷面直徑依次為：
13m、12.5m、11.5m、11m。
臨時支護：臨時支護作為永久支護的一部分，支護方式為井圈背板及錨網噴聯合支護。井圈採用18#槽鋼加工製作，井圈間距500㎜；使用同規格槽鋼豎向焊接, 使之成為一體。
立柱間距2000㎜。井圈製作：第一段、第二段井圈按8片製作，第三段、第四段井圈按6片製作，井下拼接後用螺栓連線。
井圈內、外層鋪設6.5㎜鋼筋焊結網片，背50㎜厚的松木板，錨桿採用管縫錨桿，規格ф45×1800 mm。錨桿按「三花式」布置，間排距1×1m。
每掘進一排，支護一排。採用zp-v型乾式噴漿機噴料,輸料管用固定於井架上的5t電葫蘆提公升。噴射砼時，先對槽鋼井圈內噴射，防止井圈後出現空洞現象。
砼標號：c20。噴砼厚度：
130㎜。
綁紮鋼筋：豎筋採用ф22螺紋鋼,間距250mm；環筋採用ф20螺紋鋼, 間距250mm；每兩層鋼筋之間用8圓鋼連線,間距500mm,鋼筋保護層厚度75mm。豎筋採用直螺紋套連線, 環筋採用綁紮連線,綁紮搭接長度不小於35d（700mm）。
鋼筋綁紮前根據技術人員所交下料圖下料後加工製作，並編號標明使用部位。綁紮鋼筋時由下向上進行，完成後應由技術員會同監理、建設方代表共同校驗。
立模：本工程使用3.6m單縫伸縮式金屬模板，用四台jz-16/800鑿井絞車單獨懸吊。
立模前，必須按設計要求綁紮鋼筋，立模半徑為4325mm，模板去掉韌角後自下而上分層支模澆築。技術人員必須按設計尺寸進行立模，確保偏差不超過+30mm。模板必須在地面進行預組裝，經驗收合格後方可入井。
模板組裝必須牢固可靠，發現問題必須立即處理或更換模板。
澆築砼：自下向上連續澆築，施工順序為澆一模後，由下向上拆一模澆築一模，如此迴圈直至井口（＋992.00）。
鎖口砼澆築採用c40商品混凝土，φ159mm×8㎜的兩趟溜灰管下料,使用兩台2jz2-16/800鑿井絞車懸吊溜灰管。砼外加劑為br-3型防水劑，摻量為水泥用量的10%，砼澆築厚度如圖示。採用三颱強力風動震動棒分層震搗，每分層厚度不大於300mm。
壁座和井筒同時整體澆築。
鎖口施工：井筒表土及風化基岩段自下而上澆築砼至井口鎖口＋992.00m，鋪設封口盤。
封口盤採用工55工字鋼做主梁，輔梁為工32工字鋼，上鋪6㎜花紋鋼板，預留風、水管路視窗，安設對開式鐵門。鐵門用6㎜鋼板製作。鎖口採用500㎜厚磚牆砌築，砌築砂漿標號m10。
2、安全出口和引風道
安全出口底板標高為＋987.60m,設計為半圓拱形斷面,淨尺寸牆高1.4公尺,拱高1公尺。
施工時按設計綁紮好鋼筋先澆築牆部再支設18#槽鋼製作的碹胎，碹板用厚40㎜、寬100㎜的松木板製作。安全出口碹胎加工半徑取990㎜。（附：
碹胎加工圖）
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