總工程師批准：
生技部：
發電部熱控車間
電氣車間：
爐輔車間：
三融公司
一單元煙囪防腐期間的技術措施
為保證一期脫硫投用臨時煙囪、大煙囪防腐期間機組的安全執行，特制訂本措施，需各有關部門在煙囪防腐期間認真執行：
一、執行方面：
（一）執行方式
1、增壓風機工頻執行，通過調整增壓風機靜葉調整增壓風機出力，增壓風機入口壓力控制在 0 至-200pa。 增壓風機入口壓力增》500pa高報警，<-500pa低報警，
2、至少保證兩台以上漿液迴圈幫浦執行。
3、旁路擋板及淨煙氣關閉並已採取緊固措施，進行機械閉鎖，旁路擋氣動板執行機構與旁路擋板門脫開。並對旁路擋板及淨煙氣擋板門採取物理隔離。原煙氣擋板正常執行後全開，電動頭停電，進行機械閉鎖。
4、擋板密封風機一台執行，另一台聯鎖備用，電加熱投入。
5、增壓風機任何溫度報警及時匯報值長與專案部。
6、主機投油槍時或停運除塵器時，主機及時通知脫硫執行，為防止吸收塔漿液中毒降低脫硫效率，執行人員通過石膏脫水加大石膏和廢水排放量。
7、恢復主機mft，脫硫fgd保護訊號。
8、熱工按要求對邏輯進行修改完畢。
（二）正常執行調整及注意事項
1、正常增壓風機入口負壓控制在0至-200pa，在主機增減負荷時監盤人員密切監視隨時調整。當增壓風機入口壓力發出報警時，執行人員應及時調整查清原因，並通知值長與專案部。
2、吸收塔液位控制在9.5~11.0公尺之間；吸收塔ph值控制在4.
5~5.5；吸收塔密度達1180kg/m3時出石膏，吸收塔密度低於1110kg/m3時停止出石膏，石膏旋流器入口壓力維持在200~250pa，旋流子全部投入。若機組負荷高，通過出石膏無法控制吸收塔漿液密度，當密度達到1160 kg/m3後，部分開啟吸收塔底部放漿門，通過吸收塔排水池幫浦向前池排漿。
3、#1、2吸收塔除霧器沖洗水幫浦正常一台執行，另一台備用。每班每隔2小時對除霧器全面沖洗一次，若除霧器差壓大於100pa每隔1小時對除霧器沖洗一次，若吸收塔出口煙溫大於60℃時應投入除霧器連續沖洗。
4、監視工藝水系統執行正常。出現異常應立即查詢原因，予以消除。
5、加強脫硫系統裝置巡檢及引數監視，發現缺陷填寫缺陷單，並及時匯報有關領導。特別是對增壓風機各引數全面檢查，確認增壓風機振動，增壓風機電機繞組溫度達到報警值及時匯報值長與專案部。對於直接影響脫硫系統正常執行的缺陷應立即聯絡和匯報，防止缺陷擴大。
6、脫硫巡檢人員要加強對漿液迴圈幫浦機封水回水情況的檢查，發現回水管堵塞要及時進行清理或敲打，防止迴圈幫浦漿液腔滿水，造成軸承進水。
7、監盤人員加強對盤面引數的監視，及時確認脫硫系統報警，控制各引數不超限。脫硫系統的監盤和操作要嚴格執行「兩票三制」和「缺陷管理制度」，各班要提高對脫硫系統重要性的認識，確保脫硫系統執行正常。
8、在機組特殊的執行工況下，如單側風機跳閘，應注意調整增壓風機出力，維持入口負壓不超限，同時應通過調整送引風機出力，控制增壓風機入口煙溫不大於160℃。
9、電氣檢修人員加強對電氣裝置的巡檢，做好電氣裝置的防水和防護措施。
10、400v脫硫pc段、mcc段及增壓風機變頻器室門要及時鎖好。
（三）事故情況下注意事項
1、fgd跳閘，增壓風機應跳閘（增壓風機靜葉全開），若增壓風機未聯跳應立即手動停運，並立即投入除霧器連續沖洗，並確認沖洗正常。
2、若fgd跳閘，機組兩台引風機應聯跳，否則立即手動停止兩台引風機、鍋爐mft，防止增壓風機前煙道超壓。
3、若鍋爐發生鍋爐mft，應立即停止增壓風機，脫硫fgd保護停止引風機，將增壓風機入口靜葉應保持原位，投入除霧器沖洗。
4、若只有一台漿液迴圈幫浦執行時，應投入除霧器連續沖洗順控與事故噴淋系統，並監視沖洗正常，同時匯報值長，降低機組負荷。當投入除霧器連續沖洗順控與事故噴淋系統工藝水用量較大，注意工藝水箱液位及時補水。
5、若四台漿液迴圈幫浦停運時，脫硫fgd保護停止增壓風機與引風機，鍋爐不得吹掃。立即投入除霧器連續沖洗與事故噴淋系統。
（四）機組重新啟動時的操作
1、機組重新啟動時通知煙囪防腐人員撤離煙筒，煙囪防腐人員撤離煙筒機組準備啟動。
2、檢查fgd原煙氣擋板在關位（工頻狀態下），變頻狀態下在全開位，吸收塔液位正常，允許煙氣進入。
3、增壓風機冷卻風機執行正常。
4、開啟一台石灰石供漿幫浦，投入二台漿液迴圈幫浦執行；投入除霧器連續沖洗，注意吸收塔液位。
5、匯報值長啟動增壓風機。
6、啟動增壓風機執行，同時緩慢增加增壓風機靜葉控制增壓風機入口壓力在0至-200pa；啟動a（或b）引風機執行，檢查a（或b）引風機出口擋板聯開正常，開啟引風機入口調節擋板，維持增壓風機入口負壓在0~-200pa。爐膛負壓維持在-50~-100pa。
7、啟動a（或b）送風機執行，及時調整增壓風機出力，維持增壓風機入口及爐膛負壓在規定值。
8、啟動另一側風機執行，注意增壓風機入口及爐膛負壓的調整。
9、鍋爐點火投油槍期間，注意爐膛負壓及增壓風機入口壓力的調整。
10、盡量縮短油槍執行時間，油槍停運及時投入電除塵執行。
11、啟動停油，全面檢查機組和脫硫系統執行正常後通知煙囪防腐人員恢復工作。
(五)主機與脫硫系統邏輯關係說明
1、脫硫系統跳閘後，連鎖跳主機兩台引風機，進而動作mft，鍋爐滅火。
2、主機發生mft後，連鎖跳閘增壓風機，增壓風機跳閘後，進而連鎖跳主機兩台引風機。
二、檢修方面：
（一）機組dcs措施：
三路fgd請求機組跳閘訊號進入主機系統，一路訊號在主機進行事件記錄，另外兩路訊號分別接入兩台引風機跳閘迴路，由硬接線實現直接跳閘，主機dcs不進行邏輯判斷。（由於機組執行期間無法進行邏輯修改，因此採用硬接線實現，接線期間由三融公司、熱控車間負責，發電部配合。）
（二）就地煙氣擋板措施：
臨時煙囪投用後，保持fgd原煙擋板全開、旁路擋板全關、淨煙擋板全關。
採取措施：1）各擋板外部焊接牢固；2）相應執行器停電停氣、接線解除、執行機構脫開；3）相應執行器反饋訊號在dcs做好模擬；4）原煙擋板密封風門關閉、淨煙與旁路擋板密封風門開啟；5）三大煙氣擋板之間dcs及外部電氣熱控聯鎖取消。
（三）脫硫dcs聯鎖保護邏輯修改後的狀態：
3.1增壓風機允許以及保護邏輯：
啟動允許(與): 1.增壓風機電機軸承溫度<75℃、繞組溫度<115℃，風機軸承溫度<70℃
2.任一冷卻風機執行
3.入口擋板門全關。 取消
4. 出口擋板門全開。取消
5. 葉片位置<5%。取消
6. 吸收塔排空門關.取消
7. 電氣綜合故障消失
保護停止(或):1. 電機軸承溫》80℃(任一)，延時15s。
2. 風機軸承溫》100℃(任一)，延時15s。
3. fgd緊急停運觸發。
4. 電機定子繞組溫度》120℃(任一) 。取消
5. 風機啟動後15s，軸承振動》7.1,延時5秒。取消
6. fgd出口擋板門全關, 延時3秒。取消
7. 兩台冷卻風機全停, 延時15秒。取消
8. 導葉大於30%後，增壓風機失速訊號發生。取消
9.增壓風機入口壓力大於2000pa（三取二）
10.增壓風機入口壓力小於-2000pa（三取二）
3.2 fgd允許保護邏輯：
fgd允許啟動條件(與):1.原煙氣入口煙溫小於160℃(三取中邏輯)
2.原煙氣入口粉塵濃度小於300 mg/nm3。取消
3.鍋爐負荷大於120mw。取消
4.增壓風機啟動允許。取消
fgd緊急停運條件(或)：1.機組mft。
2.漿液迴圈幫浦全停。
3.增壓風機停。
4.6kv脫硫進線櫃一跳閘。
5.兩台氧化風機全停超過2小時。取消
6.吸收塔攪拌器小於3臺執行，延時1小時。取消
3.3漿液迴圈幫浦允許以及保護：
啟動允許(與)：1.入口門全開
2. 沖洗門全關
3. 排放門全關
4.吸收塔液位》=8m
5. 迴圈幫浦無電氣故障
6. 電機繞組溫度正常
7. 電機軸承溫度正常
8. 幫浦軸承溫度正常
迴圈幫浦保護跳閘(或):1. 電機繞組溫度》135℃(任一) 。
2. 電機軸承溫度》95℃。
3. 迴圈幫浦油溫》95℃。
4. 幫浦執行,入口門未開,延時60s。
5.迴圈幫浦執行且幫浦入口壓力小於32kpa。取消
6.迴圈幫浦執行且入口門開消失。
7.吸收塔液位=<4.5m。取消
注意：若工頻不能實現而使用變頻時，再做好變頻邏輯保護修改工作。
四、**引數：
環保測點監護到位、避免引數失真。
總的要求：全體監管做到監管到位，三融公司加強日常工作的檢點，重大操作必須有專業人員在現場監護，加強排程管理，保證聯絡和匯報的及時性，做到萬無一失、確保執行安全穩定。
三、試執行及可靠隔斷：
1、首先在旁路沒有退出執行之前進行試執行。
2、試執行合格後，防腐隊伍負責在#1、#2淨煙擋板、旁路擋板後，加可靠隔離措施防止漏煙。
未盡事宜執行過程中合理處理。
生產技術部
2011.6.16
煙囪內防腐安全措施
批准 審定 審核 編寫 鍋爐隊本體班 2014.10 1煙囪防腐安全措施 序號措施內容 1 工作人員 1.1 工作負責人辦理工作票手續，工作人員必須事先認真學習本措施，每次開 工前檢查清除作業上方的異物，檢查使用的腳手架 吊籃 護欄牢固應無 變形 磨損 開裂等機械損傷現象，收工前核對人員數量無誤，清...
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