一、 儀表管路技術措施：
1. 核對導管材質和規格應符合設計要求；
2. 檢查導管外觀應無裂紋、傷痕和嚴重鏽蝕，無機械損傷及缺陷；
3. 導管安裝前應進行內部清洗，導管臨時封閉;
4. 計要求以最短的路徑集中敷設;
5. 導管應避免敷設在易受機械損傷、腐蝕或有震動的場所；
6. 差壓測量管路不應靠近熱表面，其正、負壓管的環境溫度應一致;
7. 管路敷設設時，應考慮主裝置的熱膨脹;
8. 路水平敷設時，應保持一定的坡度，一般應大於1：100，差壓管路應大於1∶12，其傾斜方向應保證排除氣體或凝結水，否則應在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥門；
9. 管路敷設應整齊、美觀、宜減少交叉和拐彎；
10. 管路接至儀表時，接頭必須對準，不得承受機械應力；
11. 管路敷設敷設完畢應進行檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等現象；
12. 儀表閥門前的管路，應參加主裝置的工作壓力測驗。低壓管路敷設完畢，用壓縮空氣將管內清洗乾淨後，按規定進行嚴密性試驗;
13. 施工完畢的管路兩端，應掛有標明編號、名稱的標示牌;
14. 金屬管子的彎制宜採用冷彎方法；
15. 金屬管子的彎曲半徑，應不小於其外徑的3倍。管子彎曲後應無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大於10％；
16. 不同直徑管子的對口焊接，其內徑差不宜超過2mm，否則應採用變徑管。相同直徑管子的對口焊接，不應有錯口現象;
17. 管路應採用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設的管路間距應均勻;
18. 管路支架的安裝應牢固、整齊、美觀，並符合管路坡度要求。
19. 儀表閥門的型號規格應符合設計要求；
20. 成排儀表閥門的安裝應間距均勻、整齊，固定牢固.
二、 電纜敷設技術措施：
1. 按最短路徑集中敷設。
2. 電纜避開易受機械損傷的區域。敷設在主裝置和管路附近的電纜不應影響裝置和管路的拆裝。
3. 電纜敷設區域的溫度不高於電纜的允許長期工作溫度，普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設時，其間距宜大於 500mm，交叉敷設時宜大於 200mm。
4. 電纜支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，其間距應符合下列規定：
5. 角鋼製作的電纜支架在水平敷設時，支架間距應小於 0.8m，垂直敷設時，支架間距應小於 1m，層間淨距應大於 120mm；
6. 電纜托架的支架間距應小於 1.5m，層間距離應大於 250mm；
7. 在同一直線段上的支架間距應均勻，層間距離應相同。
8. 在不允許焊接支架的承壓容器或管道上安裝支架時，應採用 u形螺栓、抱箍或卡子固定。
9. 電纜保護管(或保護框)的內徑宜為電纜直徑的 1.5～2倍。電纜保護管的彎成角度不應小於 90°，管子的彎頭不超過兩個。
10. 電纜保護管的管口應光滑、**刺。
11. 電纜的敷設必須在支架和保護管安裝結束後進行。
12. 電纜的彎曲半徑不應小於其外徑的 10倍，電纜保護管的彎曲半徑也應滿足上述要求。
13. 電纜敷設後應進行整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應掛有標明編號的標誌牌。
14. 電纜敷設後，在其出口處必須用耐火材料嚴密封閉。
三、 表箱就位技術措施：
1. 儀錶盤的安裝應在控制室牆壁、柱子、頂棚的粉刷及空調裝置的風道施工完成後進行。
2. 儀錶盤應安裝在光線充足、通風良好、操作維修方便和不妨礙通行的地方。
3. 搬運和安裝儀錶盤時，不應損壞盤上裝置和油漆。
4. 儀錶盤的型鋼底座應按施工圖製作，其尺寸與儀錶盤相符，直線度偏差為每公尺不大於 1mm。當型鋼底座總長超過 5m時，全長最大偏差不得大於 5mm。
5. 盤底座應在二次抹面前安裝，其上表面應高出地平，但不宜超過 20mm。
6. 盤底座的固定應牢固，頂面應水平，傾斜度不得大於 0.1%，其最大水平高差不應大於 3mm。
7. 連線表盤的螺栓、螺母、墊圈等應有防鏽層(鍍鋅、鍍鎳或烤藍等)。
8. 盤內不應進行電焊和火焊工作，以免燒壞油漆及損傷導線絕緣，否則應採取防護措施。
9. 盤的安裝應牢固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應符合下列要求：
1) 盤正面及正面邊線的不垂直度應小於盤高的 0.15%。
2) 相鄰兩盤連線處，盤正面的平面度偏差應不大於 1mm。當盤間的連線超過五處時，盤正面的平面度偏差不得大於 5mm。
3) 各盤間的連線縫隙不得大於 2mm。
4) 相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大於 2mm，成列盤的頂部水平度偏差不得大於 5mm。
10. 為防火、防塵，盤底孔洞必須用鬆軟耐火材料嚴密封閉。
四、電動執行機構技術措施
1. 執行機構安裝前應檢查：執行機構動作應靈活、無鬆動及卡澀等現象,絕緣電阻應合格，通電試轉動作平穩，開度指示無跳動；
2. 調節機構的動作應平穩、靈活、無鬆動及卡澀現象，並能全關和全開。調節機構上應有明顯和正確的開、關標誌，布置的位置、角度和方向應滿足執行機構的安裝要求。
3. 閥體上箭頭的指向應與介質流動的方向一致。
4. 執行機構必須安裝牢固，操作時無晃動，其安裝位置應便於操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋。角行程電動執行機構的操作手輪中心距地面應為 900mm。
5. 當調節機構隨主裝置產生熱態位移時，執行機構的安裝應保證和調節機構的相對位置不變。
6. 調節機構從全關到全開，應與執行機構的全行程相應。
7. 連線執行機構與調節機構的連桿長度應可調，且不宜大於 5m和有彎，其絲扣連線處應有壓緊螺母，傳動部件應動作靈活，無空行程及卡澀現象。
8. 電動執行機構的減速箱應按製造廠規定加註潤滑油，不得有滲漏油現象。
9. 電動裝置應進行下列檢查：
1) 電氣元件應齊全、完好，內部接線正確；
2) 行程開關、力矩開關及其傳動機構動作應靈活、可靠；
3) 絕緣電阻應合格；
4) 電動機外觀無異常。
五、變送器技術措施
1. 測量蒸汽或液體流量時，差壓變送器宜設定在低於取源部件的地方；測量氣體壓力或流量時，差壓儀表或變送器宜設定在高於取源部件的地方，否則，應採取放氣或排水措施。
2. 變送器宜布置在靠近取源部件和便於維修的地方，並適當集中。
3. 測量波動劇烈的壓力時，應在儀表閥門後加裝緩衝裝置。
4. 差壓計正、負壓室與導壓管的連線必須正確。蒸汽及水的差壓測量管路，應裝設排汙閥和三通閥(或由平衡閥和正、負壓閥門組成的三閥組 )。
5. 變送器安裝在保溫(護)箱內時，導管引入處應密封；排汙閥必須安裝在箱外。
2014/5/8
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