寧夏英力特煤業****沙巴臺煤礦一採區
+1066m運輸石門膠帶運輸機安裝施工作業規程
第一章工程概況
我專案部已對+1066m運輸石門鋪設軌道工作以完成，現即將對+1066m運輸石門安裝膠帶輸送機，為了使膠帶運輸機能夠安全、順利、完成安裝工作，特制定本措施。望有關人員嚴格貫徹執行。
一、裝置引數
裝置引數如下表
二、dtl100/40/110膠帶運輸機安裝技術特徵
技術特徵
第二章施工準備
首先，根據施工現場的情況，結合本單位的人員和工器具狀況，依據《11sbt06》設計圖紙及相關標準、規範的要求，由技術人員編制出切實可行的質量計畫，經我專案部技術負責人及相關領導審定後，建設單位審核，得到批覆後，在施工人員中層層進行技術交底，使每個施工人員都作到心中有數。
對施工中所需材料由建設單位提供，按技術人員提供的備料清單領取並進行落實，檢查其規格和質應符合圖紙設計的數量。
對施工中使用的工器具必須認真檢修，不合乎使用要求的一律不得在施工時使用。
施工前，由測量部門標定出準確的二區段煤倉安裝膠帶運輸機機頭中心線和十字線及+1066m運輸石門巷道內皮帶中心線。
會同建設單位對各裝置基礎須按設計圖紙及相關規範的要求進行檢查，做好基礎複查記錄，對發現的問題及時反映並妥善處理。各裝置到場後要認真清點和檢查其質量狀況做好記錄，對存在的缺陷，與建設單位代表共同確認不影響使用的情況下，方可進行安裝。
第三章裝置運輸
一、地面準備工作
1、所有參加裝置安裝人員必須熟悉所拆裝置的結構、效能、技術引數。
2、機電隊在領取各項裝置時要現場認真檢查已經拆開的皮帶機各部件及零件是否完好，部件是否完整齊全、核實報專案部領導備案。並觀察各部件外觀有無裂紋、變形、鏽蝕，磨損等情況。螺絲、銷必須編號，特殊管理與運輸，並且按安裝順序排隊入井。
3、吊裝前，認真檢查起吊周圍的環境、起吊用具、勾頭等，排除隱患。不可把電氣裝置的手把、喇叭嘴等作為懸掛點起吊。
4、重物吊離地面後，停吊檢查各部件無問題後，可繼續提吊，不得在起吊重物和行車下面行走。
5、起吊時，找準裝置重心。均勻緩慢提起，下放時要均勻緩慢落下，松鋼絲繩要慢，防止打滑、裝置突然落下、損壞裝置或傷人。
6、起吊寬度底座、龍門架、滾筒及支座等必須放好，底部不平穩的部件要加防護措施（將平板車充實）使其左右不晃動，平板車重心不偏移。保證裝載物料無超高、超寬、偏載嚴重有掉道翻車危險。
7、起吊工作完成後，要待裝置放平穩後，方可摘掉鋼絲繩。
8、盛放物件的平板車的重心與裝置的重心重合，並且固定好平板車，使其不晃動、不走動（用斜切道木阻車）。
二、運輸裝置工藝過程
1、皮帶機運輸順序如下 ：
解除安裝部→過渡拖輥組→傳動部→導軌→拉緊車裝置→液壓拉緊→導料槽前簾→緩衝床→改向部→低速聯軸器→驅動裝置→支承小車→h架→機尾→膠帶。
2、井下現場安裝所需備件要分類、分部進行清點，運輸安裝前用專門包裝專車入井，交由井下專人看管，避免丟失。
3、地面裝車時，嚴禁車輛超高、超寬或偏載，並用雙 6#盤條在車輛的前部、中部和後部各至少**兩道，綁紮必須牢固、可靠。
4、對在井下運輸過程中，可能碰撞的手柄、把手、接線嘴等裝置關鍵部件，要加以可靠保護。
5、裝置運輸路線：
地面裝車→副斜井→+1066m底彎道→+1066m車場繞道→+1066m運輸石門。
三、井下準備工作
1、提前在安裝地點施工好專用起吊錨桿（錨索）兩根，兩根錨桿的間距不得小於 800mm，起吊錨桿選用φ20×2200mm 螺紋鋼錨桿（或選用錨索φ15.24×7000mm）,每根錨桿用 2 卷 msk2370 樹脂錨固劑，錨固力不小於12t。
2、準備好 5t 手拉葫蘆 2 臺（1 臺使用，1 臺備用） ，3t 手拉葫蘆1臺（吊裝時做調整用）。
3、首先將二區段煤倉機頭所有裝置挪到適當位置，保證有足夠的空間，從而不會影響皮帶機安裝為準。
4、對+1066m運輸石門內的軌道重新檢查一遍，軌道鋪設必須扣件齊全、牢固並與軌型相符，軌道接頭的間隙不得大於5mm，高低、左右錯差不得大於 2mm，軌枕下應搗實。
5、為了滿足大件裝置的安全運輸，要提前對裝置經過的巷道高度、寬度、軌道、其它裝置等認真檢查，保證裝置所經過巷道暢通無阻，車輛兩側和上部間隙符合《煤礦安全規程》有關規定；有不合格的巷道，電纜和裝置等要及時整改，確保車輛安全通過。
6、巷道兩幫影響運輸的風水管路、電纜、訊號等要提前處理或吊掛。
7、皮帶機安裝的位置：皮帶機機頭解除安裝滾筒中心線進行安裝。
8、皮帶機分解順序如下：
第四章施工方法及技術要求
一、基礎驗收及放線
依據膠帶輸送機的基礎圖對已製作的基礎進行全面的檢查和驗收同時作好驗收記錄。其驗收專案如下：
1、基礎外形尺寸是否準確。
2、基礎各縱、橫中心線相對尺寸是否符合圖紙及標準規範的要求。
3、地腳螺栓孔的幾何尺寸和相對中心線尺寸是否符合圖紙及標準規範的要求。
4、基礎的標高是否符合圖紙及標準規範的要求。
5、檢查基礎表面有無裂紋、蜂窩等影響其強度的缺陷。
6、用墨線把機頭解除安裝架、改向滾筒架、減速器、電機的縱、橫向中心線彈出。
7、複測膠帶輸送機中心線。中心線與基礎的各項檢查均合乎圖紙及相關標準規範的要求後，方可進行裝置的安裝。
《+1066m運輸石門膠帶機安裝平面示意圖》
二、膠帶輸送機鋪設安全措施
1、膠帶輸送機機頭安裝在二區段煤倉搗制基礎位置，膠帶輸送機中心線嚴格按照技術組所放中線施工。
2、膠帶輸送機機頭、機尾距巷幫距離不小於800mm，中間部分距巷幫距離不小於700mm。
3、皮帶頭鋪設底座的位置，要確保此地方地基平坦（靠腰線、皮帶中心線確定） ，無凹凸，地基紮實、無虛空。
4、機頭傳動裝置的底座全部採用混凝土澆注預留錨桿孔的辦法，必須嚴格把關保證錨桿堅實，並做拉力試驗。
5、由於皮帶機頭與皮帶部分之間有變坡點，皮帶在下坡段，此彎段需要託滾加密過度，原上託輥間距1.2m，改為現在間距的0.6m。
6、在煤溜的機頭部位加裝擋煤板和緩衝裝置，所安裝的擋煤板牢固可靠，不灑煤，不漏矸，耐磨、具有抗衝擊性。
7 、在皮帶上兩幫鋪設廢舊皮帶緩衝煤下落的位能，廢舊皮帶的尺寸以不影響出煤為準。
8、 在拋煤部位加裝淨化水幕，水幕方向垂直與拋煤方向。
9、膠帶輸送機機尾用4 根打在底板上的高強錨桿固定 （全錨固），其位置分別在機尾後0.5m處的兩邊，與機尾的兩個邊成15°即可，膠帶輸送機中間不得缺架桿、 託輥等， 膠帶連線扣要打平， 不得夾斜，釘扣長度不小於輸送帶寬度的90％。
10、液力偶合器安裝與電機、減速機連線緊密無鬆動，與護罩之間無磨擦、刮卡現象，按標準新增傳動液，液位適中；使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊整。
11、膠帶輸送機機架必須達到平、直、穩、牢，無跑偏現象，機頭、機尾各轉動部位應設有護欄或護罩。
12、主傳動滾筒、解除安裝滾筒、機尾滾筒以及導向滾筒安裝必須符合下列要求：
13、 滾筒軸向寬度中心線與膠帶機縱向中心線重合度，不大於2mm；
14、各個滾筒等轉動部位，要加註符合要求的潤滑油脂。
15、減速器安裝標準： 齒輪箱內清潔無雜物， 齒輪嚙合符合標準，潤滑油標號正確，油量適中，無滲漏、無汙垢，清潔衛生。
16、清掃器安裝長度合適、符合生產需要。清掃器與輸送帶面接觸良好，鬆緊適宜，接觸面均勻，清掃器與輸送帶接觸長度不小於頻寬的90%；確保清掃效果良好，機頭、機尾確保各有乙個清掃器；每增加乙個出煤點在落煤點後方至少增加乙個清掃器。
17、機頭行人側全長採用鋼筋網進行防護，機尾必須安裝機尾護罩進行防護。
18、張緊絞車軌道接頭高低差不超過 2mm，軌道對接嚴密，軌縫不大於5mm；張緊絞車和游動小車執行平穩，不擠不卡；儲帶倉內託帶輥安裝齊全，膠帶鬆緊適度執行時不跑偏。
19、h 架支腿垂直於巷道底板，整機保持直線、水平、穩固。h架安裝方向的規定：按運輸方向確定，平巷及上山段底託輥朝向機頭方向，下山段底託輥朝機尾方向。
遇巷道坡度變化大的地段，採用調節支腿調整或支墊木塊調平，保證輸送機機架過渡平緩。
20、在巷道變坡點膠帶易飄帶地段，應將上託滾吊耳用鐵絲等可靠固定，採用調節支腿調整或支墊木塊調平，保證輸送機機架過渡平緩。
21、巷道底板平整無浮煤雜物，底託輥下面距巷道底板空間大於100mm。
22、皮帶機頭部位要加裝擋煤板和緩衝裝置，所安裝的擋煤板固定牢固，不灑煤不漏矸，耐磨抗衝擊。機頭灑煤，使煤落入煤倉。
23、在皮帶淋水較大的的地段，要架設雨棚，雨棚的高度以不影響出煤為主，並保證水煤不流入煤倉。
24、電器開關各種保護裝置齊全，動作靈敏可靠，各種保護整定值符合要求，電氣開關和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠的行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規範，通訊訊號系統完善，布置合理，聲光兼備、清晰可靠；控制訊號裝置齊全，靈敏可靠；機頭硐室段，巷道安裝防爆照明燈具。
25、在經常跨越膠帶輸送機地點，必須設定過橋。
26、必須在膠帶輸送機機頭安設一道噴霧裝置， 並符合相關要求。
27、 在不確定皮帶機正反轉時，切忌開動電機，必須電機與液力偶合器分離， 防止開機電機反轉逆止器被損毀。 確定電機正反轉後，上好液力偶合器與減速機，並在開關的把手位置標清正反轉方向。
28、 在開機時，檢查減速機、液力偶合器的油質、油位。
29、開動電機、張緊絞車，使皮帶張緊，皮帶張緊的尺度以驅動滾筒和膠帶不發生打滑為準。
30、開始調整皮帶時，電鉗工沿途分散開，發現跑偏的地方及時調整， 跑偏嚴重的地方， 並發生撕帶危險時， 要立即打點停止皮帶。
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