二礦二水平庚三採區矸石倉施工安全技術措施
業主單位:平煤集團二礦
承包單位:平煤建工集團三處
施工單位:建工集團三處第三專案部
專案經理:
安全經理
技術經理：
分隊隊長:
編制:2023年4月14日
建工集團三處施工安全措施審批表
二礦二水平庚三採區矸石倉施工安全技術措施
一、工程概況
二礦二水平庚三採區矸石倉設計工程量46.215m，其中矸石倉倉體長44.058m，矸石倉漏斗段長2.
157m，砼碹毛斷面直徑=4800mm，s毛=18.1m2，錨網噴毛斷面直徑=4300mm，s毛=14.52m2，淨斷面直徑=4000mm，s淨=12.
57m2，支護形式為砼碹+錨網噴混合支護。
二、地質情況概述
根據天安二礦地測部門提供資料和已施工的巷道地質情況，**矸石倉整體布置在砂質泥岩中，無湧水，無構造，便於施工。
三、支護說明
1、砌碹混凝土支護：砼強度按c30配製 ，其配合比為：水泥：
砂：石子=1：2.
08：3.35（重量比），水灰比為1：
0.5。水泥為標號42.
5級普通矽酸鹽水泥，砂為中粗砂，石子直徑20～40mm。砼支護壁厚t=400mm。
2、錨網噴支護：錨桿為φ22×2200mm等強樹脂錨桿，間排距700×700mm，網為φ6mm、網格為80×80mm的冷拔絲網，噴射砼強度c20，配合比為：水泥：
砂：石子=1：2：
2，噴漿厚度150mm,錨索規格φ15.78×6500mm，上下兩排。間排距2100×2100mm。
四、施工順序及施工方法
㈠、施工順序
打鑽→矸石倉主體7～8m→安裝封口盤→矸石倉主體剩餘部分→漏斗及連線處→矸石倉下硐室。
㈡、施工方法：
1、掘進
溜矸小井施工結束後，擴砌由上部向下部進行。自上而下按每炮1.5m掘倉體，採用普通鑽爆法由上而下逐段刷大成形，採用yt-28型風鑽打眼，φ43mm一字形合金鑽頭打眼深1500mm，選用φ35mm的礦用水膠炸藥，毫秒延期電雷管爆破（總延期時間不超過130ms）掘進矸石倉。
倉口封好後，往下施工時第一段放炮要控制藥量放小炮，以防將封口盤崩壞，施工2段後方可正常掘進放炮，直到矸石倉倉體施工完畢。
倉體施工完後，測量人員給出矸石倉中心準確位置，由給料機硐室拱部架設工字鋼、立模板，再進行矸石倉下部椎體部分施工，並按要求澆注砼，施工完畢後鋪15mm厚鋼板以防放矸石時撞破井壁。
除攉碴外，矸石倉施工時鑽孔上必須蓋篦子，用φ18mm的螺紋鋼按100×100mm的間距焊網格，篦子長×寬=1800×1800mm，以防施工人員墜入鑽孔中。鑽孔未蓋之前，倉內所有施工人員必須佩帶保險帶，保險帶另一端繫於矸石倉壁預留的繩扣上。
3、裝藥、連線、警戒、爆破
選用礦用水膠炸藥和毫秒延期電雷管，使用mfb-200型放炮器作為起爆電源，放炮電纜由警戒地點鋪設距矸石倉上口5m處懸吊在距動力電源電纜5m以外的安全地方，工作面到倉口與放炮電纜採用φ6mm膠質線連線，裝藥結構採用連續裝藥、正向爆破，連線方式為串並聯。（爆破圖表見附圖3）
工作面打完眼後，用吹風管將各炮眼吹乾淨，由當班放炮員、檢查員監督，工班長指派有經驗的人員進行裝藥，裝藥後必須由放炮員親自連線，檢查員檢查工作面瓦斯情況，符合安全規程規定後方可放炮，放炮前工班長清點人數，安排放警戒，每次去兩人名，一名放警戒，一名回來通知警戒已設好，設警戒時，做到「警戒繩、警戒牌、警戒衣」齊全，所有人員撤至距矸石倉口150m以外的安全位置，警戒位置：矸石倉上硐室內所有施工人員撤至距矸石倉口150m外的安全位置。放炮後警戒人員接到通知後，方可離開警戒位置，否則不准隨意離開。
（警戒位置圖見附圖4）
4、出碴
爆破後的矸石人工攉至溜矸小井內，順鑽孔落到下部硐室，利用給料機硐室內的運輸系統運出，給料機硐室內出碴必須及時，防止碴塊堵塞小井。
5、砌碹
從矸石倉上口按每次段高1.5m澆注砼，組合模板之後，必須先加固後澆注，澆注時要分層均勻澆注，一次澆注高度300~400mm，嚴禁集中一側澆注，以防模板受力不均偏移。並邊澆邊震，同時要求邊澆注邊由專人搗固，充填要嚴密，搗固要充分，防止出現質量問題。
製作砼時採用人工或者攪拌機拌料，拌好後的砼經φ6寸溜灰管進入模板內。
襯板用8#鐵絲固定在預先放置好的圈樑上，一次澆築混凝土高度以一段襯板高度為準，放置一段襯板澆築一段混凝土。襯板上的固定螺栓上好後隨澆築混凝土一次埋入。
㈢、爆破說明書
（1）、砌碹段爆破條件
（2）、炮眼布置圖
1、砌碹段炮眼布置及引數
爆破引數
預期爆破效果
2、錨網噴段炮眼布置及引數
爆破引數
1、 預期爆破效果
㈣、勞動組織及勞動力配備
⑴、作業方式
根據人員配備情況及施工條件（矸石倉斷面、提公升運輸及供料能力）工人操作熟練程度，採用「三八」工作制，採用掘砌單行作業，一次成巷的作業方式。
⑵、勞動力配備
五、掘進輔助系統
㈠、通風系統
風量計算如下，
①、按炸藥使用量計算：
q掘=（7.37~25）×a掘
=7.37×51.34
=378.4 m3/min
7.37~25——使用1kg炸藥的供風量
a掘——掘進工作面一次爆破所使用的最大炸藥量
②、按工作面最多人數計算
q掘=4n掘
=4×30
=120 m3/min
n掘——掘進工作面同時工作的最多人數
③、按風速驗算
v×s掘＜q掘＜240×s掘
即 9 ×18.1＜q掘＜240×18.1即163＜q掘＜4344
根據以上計算，取最大q掘=378.4m3/min，可滿足施工需要。
二礦現在是自然通風，風量符合要求。待溜矸小井完成後再對通風系統進行調整。
㈡、供電系統沿用二礦開拓二隊留下的裝置設施、供電線路。
㈢、提公升運輸
1. 矸石倉供料系統
副井→井底車場→-600水平軌道石門→軌皮聯巷→戊煤上倉帶式輸送機巷→矸石倉上口。
2、矸石倉施工提公升系統
矸石倉施工7~8m深時，停止掘進，進行矸石倉封口工作和安裝提公升裝置裝置（提公升用梁開口前安裝），鎖口梁兩端超出矸石倉內沿尺寸不少於500mm。主副梁均為工字鋼，鎖口梁每端用兩根φ20×2000mm等強樹脂錨桿固定到倉口混凝土上，防止放炮崩壞或脫落。鎖口梁上鋪10mm厚的鋼板。
主副梁之間及主副梁與鋼板之間均採用螺栓連線。矸石倉蓋門採用推拉式。
根據矸石倉施工的需要，利用安設的35kw絞車及3t礦車，運送澆注混凝土材料，再安裝一台 25kw絞車，配乙個1m3吊桶，以供矸石倉施工時小型物料上下。
3、下部出碴系統
利用戊煤井底矸石倉給料機硐室的運輸系統：p-60b耙鬥機裝巖及3 t礦車，經戊煤井底矸石倉φ1.4m鑽孔→箕鬥通風行人巷→井底車場→副井→地面。
4、人員上下：開始時採用鋼絲繩軟梯，隨著封口盤施工完畢，採用吊桶上下人。
㈣、供風、供水：
用二礦原有的供水、供風系統。
㈥、瓦斯監測系統：
由礦井安裝的kj70瓦斯自動監控系統和人工檢測相配合；
檢查員每個小班不少於三次檢查瓦斯濃度。
若自動監控系統失靈
①、瓦斯濃度超限時巷道沒有停電：在沒有接到檢測室指示情況下，跟班幹部應立即安排人員手動切斷巷道除通風、檢測以外的動力電源。
②、瓦斯濃度不超，巷道電源被切斷：不少於兩台瓦斯檢測儀人工檢測瓦斯濃度，測定瓦斯濃度不超限，匯報檢測室，聽從監測室指示。
第六章工程質量標準及要求
一、掘進質量標準
合格：掘進半徑偏差 -50~+200mm
優良：掘進半徑偏差 0~+200mm
二、鋼筋綁紮質量標準
1、受力筋間距300±20mm,聯絡筋間距600±30mm，雙層筋間距300±20mm，鋼筋保護層厚度50±10mm。
2、受力筋搭接長度不小於35d（35×18mm）。
3、鋼筋交叉處用雙股扎絲相接紮緊。
三、模板組裝質量標準
模板半徑偏差： 合格：-30~+50mm； 優良：0~+50mm
四、模板到岩面距離
合格：不小於設計50mm； 優良：不小於設計30mm
五、砼支護質量標準
1）淨半徑偏差： 合格：-30~+50mm； 優良：0~+50mm
2）壁厚：合格：區域性不小於設計30mm；優良：區域性不小於設計15mm
3）表面質量：
合格：無明顯裂縫，1m2範圍內蜂窩孔洞等不超過2處。
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