隨著天氣漸冷，由於受現場的實際施工環境情況制約，將要轉入冬季施工期。在冬季低溫環境下進行施焊，鋼結構冷卻速度加快，焊接裂紋敏感性加劇，對防止裂紋產生的各項技術工藝措施要求比常溫焊接時更為嚴格。根據公司要求以及歷年冬季的氣溫情況和實際操作經驗，制定本施工措施。
①、 《建築工程冬期施工規程》(jgj 104—1997)
②、 《建築鋼結構焊接技術規程》(jgj 81-2002)
③、 《鋼結構工程施工質量驗收規範》 （gb50205-2001）
④、 《焊接手冊》（第二版）
⑤、 《焊接返修技術》
6、 《現代焊接生產實用手冊》
7、 《電力焊接工藝評定規程》（dl/t868-2004）
8、 《火電施工質量檢驗及評定標準》
9、 《火力發電廠焊接熱處理技術規程》（dl/t819-2002）
10、 《火力發電廠焊接技術規程》（dl/t869-2004）
11、 《碳鋼焊條》gb511.3591-88
12、 《低合金鋼焊條》gb511.38-85
13、 《公司質量管理體系管理手冊》qg/dzqaeglsc—2005
14、 《公司質量管理體系管理體系程式》qg/dzqaeglcx—2005
15、 《南京金陵全鋼煙囪鋼結構施工方案》
16、 《電站鋼結構焊接通用技術條件》（dl/t 678-1999）
17、 《火力發電廠金屬技術監督規程》（dl 438-2000）
3.1低溫焊接作業環境溫度範圍為0～-15℃。低於-15℃，需停止焊接作業。
3.2在下列風速進行焊接作業時，應搭設防風棚，設擋風裝置：
a） 風速超過8m/s時進行手工電弧焊；
b） 風速超過2m/s時進行氣體保護電弧焊。
3.3 焊接作業區的相對濕度不得超過90%。下雨或下雪天應當停止施工，若正在進行焊接作業的應當在焊縫兩端1 m處應設定密封裝置，防止雪水進入焊接區域。
3.4 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應採取加熱去溼除潮措施。
3.5焊接作業區環境溫度低於0℃時應將構件焊接區各方向大於或等於二倍鋼板厚度且不小於100mm範圍內的母材，加熱到20℃以上後方可施焊。
3.6 高空焊接作業時，防風裝置應嚴密保溫，特別是防風棚底部應密實，防止沿焊道形成穿堂風。
4.1本作業主要工種有焊工、焊接預熱和後熱處理操作工及配合工種。
4.2鋼結構焊接人員應具備相應的資質：
a） 焊工應經規定的焊工考試合格並取得資格證書，在資格證書規定的範圍內從事鋼結構焊接工作；
b） 氣體火焰加熱或切割操作人員應具有氣割、氣焊操作上崗證；
c） 焊接預熱、後熱處理操作人員應具備相應的專業技術。用電加熱裝置加熱時，其操作人員應經過專業培訓；
d） 無損探傷人員必須由國家授權的專業考核機構考核合格，在證書有效期內，從事規定專案的焊縫無損檢測和審核工作。
4.3 焊工在進行低溫焊接前，需進行低溫焊接技術理論教育和低溫焊接適應性訓練。低溫焊接適應性訓練用厚度大於25 mm鋼板，進行橫、立、仰位置的施焊，以ut檢測及外觀檢驗合格為標準。
4.4 焊工在正式焊接前，必須具備個人防寒用品，包括棉鞋、帽子、護膝、手套等，能較長時間抵抗嚴寒並可防滑。
4.5 低溫焊接對焊工的個人體力消耗較大，需注意焊工工作時間控制。
4.6 高空低溫焊接操作時，應設有一專門監護人，對焊工工作狀態進行監控及判斷，必要時應採取相應措施保證焊接工作的順利進行和焊工人身安全。
5.1 作業中的施工機具見表5.1：
表5.1 主要施工機具表
5.2 焊機應盡量集中擺放在可移動的焊機防護棚內，防護棚內應設定加熱裝置，使焊機在正溫狀態下工作。
5.3 使用前，氣瓶應盡可能集中存放，在氣瓶存放棚應設有加熱裝置，確保氣體隨用隨有；氣瓶在使用時，應放置在焊機棚內，實現正溫管理，單機使用時，氣瓶必須採取加熱保溫措施，採用電熱毯加熱外包岩棉或其它保溫材料進行保溫保證液態氣正常氣化，使保護氣體穩定通暢。
5.4採用紅外線測溫儀控制預熱、後熱及層間溫度。環境溫度使用普通溫度計監控。
5.5氣體保護焊用的二氧化碳,純度不宜低於99.5%(體積比),含水率不得超過0.
005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內壓力低於1n／mm2時應停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象
為避免氫致裂紋的產生，焊接過程中應嚴格焊材管理控制制度，具體要求如下。
6.1焊接材料庫建立《物資驗收記錄表》，由材料員及庫管員共同進行驗收，寫
明焊材進廠日期、牌號、規格、產地、質保書號等，材料員應與採購計畫中的牌號、規格、產地對照檢查，並隨機開包檢查。
6.2焊材庫內要通風良好，保持乾燥，庫內要放置溫度計及幹濕度計。保管員必須每天上班後觀察記錄庫內溫度、濕度，使庫內溫、濕度達到規定標準（相對濕度不大於60％）。
6.3焊條、焊絲、焊劑搬運堆放時不得亂摔、亂砸，應注意輕放。不准拆散焊材原始包裝，以防散包混雜。
焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、牆均在300mm以上。焊材庫內所有焊材必須按其品種、規格、牌號等分類存放在貨架上，並有明顯標牌以示區別。
6.4焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘焙。jns焊條須經300℃左右烘乾1.
5～2小時，隨烘隨用；焊前507焊條須經300～400℃烘乾1～2小時，烘乾後儲存於恆溫箱內，儲存溫度為80～100℃；焊前422焊條須經100～150℃烘乾1～2小時，烘乾後儲存於恆溫箱內，儲存溫度為80～100℃。兩種焊條不得放入同一儲存箱存放。使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。
負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過3次。
6.5焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規定進行烘焙，其含水量不得大於0.1%。在零度下焊接時，焊劑重複使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。
6.6庫房內需配備脫濕機。
6.7 焊接材料使用前應仔細檢查，凡發現藥皮脫落、汙損、變質、吸濕和生鏽的焊條不得使用。焊條的中心度偏差應小於0.
5mm，包裝箱、塑膠袋應完好無損。焊絲表面不能有鏽蝕、鍍層脫落等缺陷
7.1加熱方式
本工程中煙囪筒體對接加熱方式採用火焰加熱。對於接頭較小的桁架支撐部位，可以採用電加熱繩用磁鐵鉤固定在焊縫兩側50cm附近進行預熱。
7.2 預熱
7.2.1 預熱溫度要求
7.2.2 在拘束度大的情況下，預熱溫度應提高15～30℃。沒有特殊說明時，執行上述規定。
7.2.3 預熱方法
（1）採用火焰加熱，加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小於100mm。
（2）電加熱，採用電加熱繩用磁鐵鉤固定在焊縫兩側50cm附近進行預熱。
7.2.4 預熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點設定在焊縫原始邊緣兩側各75 mm處。
使用紅外測溫儀時，應注意測溫儀需垂直於測溫表面，距離不得大於200 mm。當用火焰加熱器預熱時，正面測量應在加熱停止後進行。
7.2.5 正式進行預熱前，應當對熱處理人員進行培訓，採用不同厚度的鋼板進行預熱試驗，使預熱人員熟練掌握預熱測溫人員進行溫度檢測的培訓。
7.3 層間溫度
層間溫度測溫點應在焊道起點，距離焊道熄弧端300 mm以上。
7.4焊後保溫
焊接工作結束後，應立即進行保溫。方法為焊後立即採用岩棉包裹焊接接頭，自然冷卻。岩棉採用永磁鐵和扁鐵加以固定。
低溫焊接時，在保證上述各種措施的前提下，焊接工藝引數執行常溫的焊接工藝引數。具體引數參見焊接工藝評定，及焊接工藝卡片。
9.1焊縫外觀質量檢驗用肉眼對焊縫外形尺寸及表面進行檢查;
1）焊縫外型幾何尺寸應符合設計圖樣要求;
2）焊縫成形應均勻，緻密、平滑地向母材過渡，不得有裂紋、未熔合及超過規定的咬邊、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷；
3）焊縫的咬邊深度不得大於本身板厚的10%，且不得大於0.5mm，咬邊的連續長度不得大於100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。
9.2 無損檢測應符合下列規定：
a） 無損檢測應在外觀檢查合格後進行。
b） 焊縫無損檢測報告簽發人員必須持有相應探傷方法的ⅱ級及以上資格證書。
c） 設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求：
1） 一級焊縫應100%進行檢測；
2） 二級焊縫應不小於20%進行檢測；
3） 全焊透**焊縫可不進行無損檢測；
4） 合格等級應符合現行國家標準gb11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》的規定：
一級焊縫應為標準b級檢驗的ⅱ級及以上；
二級焊縫應為標準b級檢驗的ⅲ級及以上。
鋼結構焊接工藝評定
焊接工藝 根據建設部建標 號文的要求，規程編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國際標準和國外先進標準，並在廣泛徵求意見的基礎上，對 建築鋼結構焊接規程進行了全面修訂，制定了本規程。本規程的主要技術內容是 1 工程概況 2焊接工藝 3焊接質量檢查 1工程概況 2焊接工藝 2.一般規定 2....
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鋼結構焊接工藝評定報告
焊接工藝評定試驗完成後，需將試驗結果填入焊接工藝評定報告中。通常為便於對照，還應事先編制乙份焊接工藝評定指導書作為焊接工藝評定報告的附件。乙份完整的焊接工藝評定報告應記錄評定試驗時所需用的全部重要引數，其內容應包括如下各部分 1 評定報告編號及相對應的設計書編號 2 評定專案名稱 3 評定試驗採用的...