+1750大巷皮帶尾段噴漿的安全技術措施
2011-6-19
+1750大巷皮帶尾段噴漿的安全技術措施
一、編制原因說明：
1、1750大巷皮帶機頭以上段約30公尺噴漿厚度達不到設計要求，需要重新進行噴漿。
2、因1204洩水巷施工開口時將原巷道噴漿支護破壞，同時為了保證洩水巷密閉牆體嚴密不漏風，需對該處進行噴漿支護，確保支護達到完好，且美觀的需要，特編制本措施。
二、編制目的：
為了保證噴漿時施工人員的安全，更好指導好現場的作業，確保噴漿質量達到要求。
三、技術要求
1、噴厚不小於50mm，將凹凸不平處找平，順圓滑，噴漿後巷道寬度不小於設計寬度（4.4公尺）。
2、混凝土配比為水泥：沙子=1：3，水泥標號不低於425#，噴射厚度不得低於50mm，速凝劑摻入量2%-3%。
採用機械拌料，配比符合要求。檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團，鬆開手似散非散，吹無菸。
四、施工順序：
採用從外向裡、前進式、分段進行，每段5-10公尺，噴頂採用後退式施工。先牆後頂。
五、施工前的準備工作：
1、施工時停止1750大巷皮帶的運轉，將皮帶開關閉鎖，並懸掛「有人工作，嚴禁送點」牌闆。
2、噴漿前按中線檢查巷道斷面尺寸，清巷道雜物、並按設噴厚標誌，對巷道斷面不符合要求處進行處理。
3、對巷道內的電纜、風水管、裝置等用廢舊風筒或木板等進行遮蓋、保護。
4、檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。對錨桿鬆動、預緊力不夠，安設不合格的錨桿進行整改或重新補打。
5、將風水管路接至施工地點，確保完好。
6、在施工前方20-30公尺處，安設封鎖全斷面的三道完好淨化水幕和一道鋪塵網。將1750大巷裡部兩道鋪塵網檢查、確保完好使用。
7、噴漿時必須將乏風經過的路線的淨化水幕全部開啟、淨化風流。
8、噴漿時將料場、噴漿機設定在1750水平運輸大巷寬敞處（或1750水幫浦房回風口處）內。
9、將φ50的噴漿輸料管接至噴漿地點。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
10、檢查風、水管路、噴漿機是否完好，電纜是否吊掛平直，將噴漿機送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。
11、噴漿前將巷道全斷面必須用防塵水全部沖刷乾淨，確保頂幫無塵、無濁物。
六、物料運輸線路：
地面→1800運輸大巷→1800軌道下山→1750水平運輸大巷
在1750大巷內採用皮帶運輸，使用皮帶運輸要求如下
1、允許使用帶式輸送機運輸的物料包括水泥、沙子（裝袋）、速凝劑。
2、物料置於皮帶形成的凹槽內，嚴禁倒轉帶式輸送機運料。
3、檢查帶式輸送機，保證有完善的訊號系統和安全設施，帶式輸送機沿線必須安裝急停閉鎖開關。上料點在1750大巷車場內，卸料點在1750大巷噴漿料場處在其5m範圍內必須設有能與皮帶司機聯絡的語音頻號和急停閉鎖開關。
4、帶式輸送機每次運輸物料之前，必須先將帶面上的煤（巖）放空，並檢查對帶式輸送機進行全面檢查，發現問題及時處理，必要時必須對帶式輸送機進行重新調整。缺少託輥的區段不得運送物料。
5、每次運輸物料前，必須和帶式輸送機司機聯絡好，說明需要運輸物料以及所運物料的明細。每次帶式輸送機啟動前，帶式輸送機司機必須向卸料點及上料點問話，獲得安全確認訊號後，方可開動皮帶。點動帶式輸送機裝料時，必須與帶式輸送機司機聯絡好，禁止在皮帶運轉時上料。
卸料點必須有專人負責聯絡開停機，並且有專人卸料。每次上料前或卸料前，必須通知帶式輸送機司機停機並將開關停電閉鎖。所運物件必須等帶式輸送機停穩後，方可取下。
6、運輸物料過程中，嚴格執行「安全確認制」，發現緊急情況，要立即發出停機訊號。嚴禁在皮帶執行中處理掉下來的物料。
7、裝、卸點處的物料要碼放好，不得影響行人和堵塞巷道。
七、噴射工上崗條件：
1、錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格後，方可上崗。
2、 錨噴支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術引數和質量標準等；熟練使用作業工具，並能進行檢查和保養。
3、 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、效能原理。並懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。
八、施工：
1、為保證噴漿厚度和表面光滑，必須掛線噴漿，即在巷道頂板和巷道兩幫分別按巷道設計淨高，淨寬掛好三條線，作為檢查巷道規格和噴漿厚度的依據。
2、噴漿前要用壓風與水將巷道幫頂自上而下沖刷乾淨，並將電纜和其他裝置保護好。
3、噴漿時應配備兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明並負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
4、噴漿工在噴漿前必須戴上膠皮手套，防塵口罩、防護眼鏡、雨衣和雨褲。
5、噴射中，一人掌握噴槍，一人協同移動輸料管，膠管不得出現直角彎。持槍者要一手緊握噴槍、掌握噴射方向，一手握住進水閥門，控制水量大小，嚴禁槍口對向其它工作人員，噴射時要通過調節水閥門控制合適的水灰比（0.4～0.
5）。6、噴槍與受噴麵要基本垂直，最小不得小於75°，噴槍與受噴麵的距離以0.6-1公尺為宜。
7、噴槍操作時，應使噴頭沿螺旋形軌跡（1—1.5m）執行，一圈壓半圈（圈經200mm）並均勻緩慢移動。噴射順序為先下後上，先牆後拱，先凹後凸。以確保噴麵無干斑，無流淌。
8、正在噴漿的回彈料，可**後摻入新料中，但摻量不得超過30%，也可灌入水溝、台階等。
9、噴射混凝土的回彈率的規定：拱部不大於25%，兩幫不大於15%。
10、速凝劑隨噴隨在噴漿機上料口均勻加入。
11、嚴格執行開機順序，開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料,停機時，必須先停料，後停機，再關水，最後停風。
12、每班噴完漿後，將控制開關手把置於零位，並閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛生，做好交**準備工作。
九、施工要求：
1、噴射混凝土必須灑水養護，7天之內每班一次，7天以後每天一次，持續養護時間不少於28d。
2、兩幫必須控出不少於100mm深的基礎，防止出現「穿裙子」現象。
3、噴射混凝土的回彈率的規定：拱部不大於25%，兩幫不大於15%。
4、為了減少噴射混凝土的收縮裂縫，應使用潮濕的中粗砂，控制水泥用量，嚴格掌握水灰比，噴射厚度不得低於50㎜。
十、安全注意事項：
（1） 噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
（2）嚴禁將噴頭對準人員。
（3）噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，採用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
（4）在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上公升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
十一、施工完成後將現場衛生（電纜、裝置、管路等）清理乾淨，不用的工具物料公升井運走。
十二、其它方面嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》中的的相關要求。
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