桐梓縣茅石鄉鑫源煤礦
探放水措施
工作面名稱：+1326m二號回風石門
礦長：技術負責：
安全礦長：
生產礦長：
機電礦長：
防突礦長：
編制：二0一二年三月十五日
一、 概述
該工作面位於+1326ｍ水平總回風平巷以北，軌道上山以北10m。該面按76°方位角向c5煤層方向掘進，揭穿c5煤層後，布置10502回風順槽，與10502運輸順槽貫通，形成10502回採工作面,掘進總工程量60m。為確保在石門掘進時發生透水事故，特編制本探放水措施。
二礦井地質水文條件
1、地質情況
本礦礦區位於茅石向斜西翼南段，茅石向斜為一西緩東陡不對稱向斜，軸向340°左右，軸部由三疊系下統茅草鋪組（t1m）組成，兩翼出露分別為三疊系下統夜郎組（t1y），二疊系長興組（p3c）、龍潭組（p3l）、茅口組（p2m）。礦區內地層呈單斜產出，地層產狀傾向70～78°，傾角35～40°。斷裂不發育，僅在龍潭組含煤岩係中見小型斷裂，斷距小（3～5m），對煤層連續性破壞不大。
但因本工作面掘進制置屬二疊系龍潭組（p3l）燧石灰岩中，為c5與c1煤系地層的岩石間，距c1煤層底板較近，施工時，因此應加強該誤穿煤層工作的方面管理。
2、煤層情況
c1煤層：位於p3l下段底部，下距p2m灰岩頂界約2.74～5.
14m，層位穩定，厚度1.01～1.24m，大部夾厚0.
03～0.10m泥岩或炭質泥岩夾矸1層。為礦區內穩定可採煤層。
c5煤層：位於p3l中段上部，上距c6煤層4～6m，煤層厚0.81～1.10m，結構單一。為礦區內穩定可採煤層。
c6煤層：位於p3l中段頂部，上距p3c約17～20m，層位穩定，煤層厚0.90～1.58m，結構單一。層位穩定，向北有增厚的趨勢。為礦區內穩定可採煤層。
3、煤層頂、底板情況
c1煤層：直接頂板為灰岩，區域性為泥岩偽頂，直接底板為粘土巖。直接頂板穩定性較好，直接底板穩定性差。結構單一，區域性夾厚0.03～0.10m炭質泥岩或泥岩夾矸1層。
c5：直接頂、底板為泥岩，間接頂板為泥質粉砂岩。直接頂、底板穩定性差，間接頂板穩定性稍好。結構單一，無夾矸。
c6：直接頂為灰岩，直接底為粘土巖或泥岩。直接頂穩定性較好，直接底穩定性差。結構單一，無夾矸。
4、瓦斯、煤塵、自燃發火情況：
根據原2023年中心煤礦瓦斯等級鑑定結果為高瓦斯礦井，鑫源煤礦均按高瓦斯礦井進行管理。 煤層自燃傾向為ⅲ類，即不易自燃；煤塵無**性。
5、水文地質
該面掘進是在原生煤系地層岩石中施工，在掘進過程中，為防止地質因素形成的岩層溶洞裂隙發生透漿、透水事故。因此，作業中過程中必須嚴格按「有掘必探，先探後掘」的原則進行作業。
三、探放水原則及出水預兆
1、探放水原則
「有掘必探、先探後掘，先探後採」是防治水害的基本原則。凡是新開拓的區域和受水害威脅的地區，都必須堅持這一原則。遇到下列情況都必須探水掘進。
⑴礦井新開拓區域或新布置的巷道。
⑵接近含、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。
⑶開啟隔離煤柱放水時。
⑷接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。
⑸接近有出水可能的鑽孔時。
⑹接近有水的灌漿區時。
⑺受底板強承壓含水層威脅的採煤工作面。
⑻接近其它可能出水（突水）地點時。
2、工作面出水預兆
煤壁掛汗：溫度下降，空氣變冷，霧氣產生；煤層發潮、暗沉沉有害氣體增高，呼吸困難，頭痛；頂、地壓加大，底板鼓起並有滲水、淋水；出現壓力水流並有「嘶、嘶」水叫聲；巷道掛紅，有異味等出水預兆情況，必須立即向礦排程室匯報撤出人員等候處理。
四、探水鑽孔設計
1、我礦現正在對準備巷道進行布置，主要開採的是c5煤層，煤層傾角35°。巷道主要布置在c5煤層附近。故主要預防頂板裂隙水和老窯水，因而在巷道工作面前方和頂底板各布置五個鑽孔。
（詳見附圖一）
2、預計前方有帶水壓的含水層時，探水孔必須安設套管。孔口套管必須用水泥注獎固孔，而且必須進行耐壓試驗，耐壓試驗不小於4mpa，穩定時間不小於30分鐘。
3、對水壓高於1 mpa且水量較大的積水或強含水層進行探放水時，孔口應安設防噴逆止閥。
4、探得水壓高於2mpa、水量大於60m3／h，需長期保留時，孔口應使用雙水門，下門備用。
五、鑽機安裝規定：
1、加強鑽場附近的巷道支護，並在工作面迎頭打好堅固立柱和擋板。
2、清理巷道挖好排水溝，探水鑽孔位於巷道低窪處時，必須配備與探放水相適應的排水裝置。
3、在打鑽地點或附近安設專用**。
4、測量和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度以及鑽孔數目。
六、探放水施工中的技術要求
（一）探水技術要求
1、 鑽進時應準確判別煤、岩層厚度並記錄換層深度。一般每鑽進10m或更換鑽具時，測量一次鑽桿並核實孔深。終孔前再複核一次，如有可能應進行孔斜測量。
2、 鑽進時，發現煤巖鬆軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等現象時，必須立即停鑽，記錄其孔深並同時將鑽桿固定。要立即向礦排程室匯報，及時採取措施，進行處理。
3、 鑽進中發現有害氣體噴出時，應立即停止鑽進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦排程室，採取措施。
4鑽孔內水壓過大或噴高壓水時，應採用反壓和防噴裝置的方法鑽進，應有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施：
5、 背緊工作面，在攔板外面加設頂柱或木垛，必要時還應在頂、底板堅固地點砌築防水牆，之後方可放水。
6、對於水壓大於2mpa，中間要穿過煤層的探斷層水鑽孔，在打穿斷層或含水層前，還應下第二層孔口管並超過煤層1 m以上。
7、 在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區之前，應停止鑽進，安好水門後再繼續鑽進。
8、 遇高壓水頂鑽桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鑽桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時禁止人員直對鑽桿站立。
9、應做到交**時不停鑽。
10、 探放斷層水的探水孔終孔後，孔內有水應進行放水試驗。孔內無水時應選擇乙個孔進行壓水試驗，檢驗斷層隔水效能；壓力一般應略大於斷層所承受的靜水壓力。
11、 探放水鑽孔，完成探測任務後必須全孔注漿封閉，並做好封孔記錄。
（二） 放水的技術要求
1、 鑽孔探到水後，要觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量。根據礦井排水能力及水倉容量，決定是注漿堵水還是放水。控制放水孔的流量或調整排水能力，並清理水倉、水溝等。
2、 煤層頂板有含水層和水體存在時，應當觀測「三帶」發育高度。當導水裂隙帶範圍內的含水層或老空積水影響安全開採時，必須超前探放水並建立疏排水系統。
3、 加強放水地點的通風，增加有害氣體的觀測次數。
4、 必須監視放水全過程，放水結束後，應立即核算放水量與預計積水量的誤差，查明原因。
七、探放水安全技術措施
1、探水前的安全準備工作
（1）、探水前對排水裝置進行徹底檢查，探水過程中要有專人維護、保證正常排水。
（2）、探水前對水溝、沉澱池進行徹底清理，保持水流暢通。
（3）、要有專人對鑽場附近的頂板進行檢查維護，避免發生冒頂事故。
（4）、探水鑽場後方必須有安全躲避峒室。
（5）、保證鑽場的正常通風，並制定專項檢查措施。
（6）、鑽場附近要安裝**，並保持通訊暢通。
（7）、明確水害避災路線，並認真貫徹至施工人員。
2、鑽機運輸、安裝的安全措施
（1）、運輸、安裝鑽機人員，要互相配合好，防止鑽機反倒傷人和擠傷手腳事故發生。
（2）、鑽場在穩鑽前，應清淨浮煤。鑽場巷道支護要符合質量要求，禁止有空幫、空頂現象。鑽機要穩牢、穩平，底座墊上底木樑，鑽機穩固在底木樑上，四角要大好四根立柱，並用鐵絲聯在一起。
將鑽機穩定牢固後，方准開鑽。
（3）鑽具應統一放在鑽場內，禁止在巷道內亂放。
3、鑽機操作的安全措施。
（1）、鑽工上崗前，必須經過培訓，學習作業規程並持證上崗。
（2）、鑽孔必須嚴格按設計的方位、角度、深度施工，嚴禁私自變更鑽孔引數。
（3）、鑽孔施工期間，必須有專職瓦斯檢查員隨時檢查鑽孔、鑽場瓦斯，若瓦斯達到1 %，應立即通知停鑽撤人。
（4）、操作鑽機人員，要由班組長或有經驗的工人擔任，另一人跟前監護。鑽機操作按扭，應設在距司機工作處不超過0.5m的地方,確保能及時停送電。
（5）每班開鑽前，鑽機要先試正、反轉。鑽機開始運轉後，任何人不准觸控鑽桿及機器旋轉部位，防止鑽機絞人。
（6）、操作鑽機要嚴格執行操作規程。在鑽進中，掌握好鑽進速度，壓力要適當，注意孔內水迴圈，禁止幹鑽，避免損壞鑽機和發生卡鑽事故。
（7）打鑽過程中，要嚴格執行現場交**制度，現場交清孔內情況和鑽機運轉情況。
（8）、鑽孔透水後，要詳細觀測和記錄水情變化。起鑽時，工作人員禁止站在鑽桿的正後方向。鑽桿全部起出後，立即關閉閥門，並向排程室匯報透水情況。
（9）打鑽出水後，若水量較大，威脅到巷道內人員安全時，要通知巷道內所有人員和受威脅的其他人員，一併撤出，並迅速向排程室匯報。
上述內容如有不足之處或與規程相悖之處，遵照《煤礦安全規程 》有關規定執行。
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