採煤工作面初次放頂安全技術措施

2021-08-14 11:52:43 字數 4721 閱讀 2065

***煤礦煤礦

1802採煤工作面

初採初放安全技術措施

編制技術負責人

礦長日期:2023年11月3日

規程措施會審意見

規程措施貫徹記錄

5月15日技術課教案

上課時間:5月15日三班技術課

上課地點:採煤隊會議室

講課人:汪成紅

學習內容:初採初放安全技術措施。

教案分析:初採初放對乙個採煤工作面來講是個至關重要的環節。初採初放的好壞直接關係到工作面能不能安全高效的生產,掌握初採初放的技術和初採初放期間的安全是每個員工必須掌握的知識。

目的要求:通過培訓學習使職工熟悉的掌握和應用初採初放期間的安全措施。

教學方法:講授、板書、多**講課、互動上課

一、 組織措施

礦成立以生產副礦長為組長,礦總工程師、安全副礦長為副組長,生產技術科,安全通風科,施工隊長等為成員的回採工作面放頂領導小組。

1.生產技術科根據現場情況制定出切實有效的放頂專門技術安全措施,礦總工程師組織生產技術、安全、通風、施工隊等部門對措施進行會審。

2.放頂前施工隊必須填寫放頂申請書,寫明放頂時間和範圍,並經礦領導及相關部門簽字後生效。

3.施工隊負責對技術措施進行貫徹,組織職工學習,並履行職工學習後人人簽字上崗操作。

4.回採工作面放頂,必須嚴格執行《煤礦安全規程》《技術操作規程》《作業規程》及技術安全措施。。

5.排程室應對回採工作面放頂工作進行重點排程。

6. 撿料和傳運料工作派有經驗、行動迅速的工人擔任。

7.安全通風科、生產技術科、必須派人現場跟班,對放頂全過程進行檢查、監督。

8.放頂前,必須先由安全通風科、生產技術科、瓦檢員、施工隊放頂跟班領導對大棚進行安全檢查和安全退路檢查,只有在沒有安全隱患時,才能由現場總指揮發出開始放頂指令。

9.放頂現場總指揮由劉家江或胡文松或韓仕才擔任。

二、安全技術措施:

(一)準備工作

1、在工作面投產前,必須由礦組織有關部門,對工作面的巷道及切眼的支護狀態、運輸系統、供電、通風系統、機械裝置、支護材料、生產工具、備用材料進行驗收,確認具備投產條件時方可投產。

2、初採初放前,生產管理人員要監督和指導現場安全工作,確保初採初放期間的安全。

3、人員進入切眼工作時,首先檢查周圍頂板及支護情況,敲幫問頂摘除危岩懸矸,發現不安全隱患及時處理,操作時要一人操作一人監護。

4、切眼清理乾淨後按切眼中線支設兩排正規支柱。支設支柱時每組不少於兩人,多組操作時,分段距離不低於15m,按照分段自下而上的順序進行。底軟處必須給支柱穿木鞋,防止支柱鑽底,所有支柱必須及時拴全防倒繩。

(二)安全技術措施:

1、初採期間,採面控頂實行「三四排」管理,最大控頂距4.8m,最小控頂距3.6m;

2、工作面初採自切眼每推進4m,就必須打眼強制放頂一次,直至懸頂冒落高度達到採高的1.5倍為止。推進15m,直接頂冒落高度達不到採高的1.

5倍,傾斜長度超過15m時,必須停止採煤進行強制放頂。

3、工作面正常推進過程中,出現區域性懸頂或冒落高度不充分的地段,其範圍小於2×5m2時用戧柱或叢柱加強支護,超過此範圍時要進行強制放頂或採取其它可行措施;

4、進行強制放頂放炮期間,人員必須撤出採面,並進入避難硐室,嚴格執行「一炮三檢」、「三人連鎖」放炮制度;

5、替棚時,應按操作規程有關規定作業,有漏矸掉頂的地方應重新把頂剎實背嚴,嚴禁空頂作業;

6、兩巷應打齊超前支護,10m範圍內打雙排柱,10m到20m範圍內打單排支柱,支柱的初撐力不小於8 mpa;

7、嚴格執行敲幫問頂制度,認真排查運輸巷、回風巷、切眼內頂板及兩幫情況,及時處理隱患,攉煤或清理雜物時,必須先維護,後作業;

8、溜子道內不准留傘簷、兆頭、滑茬,超過標準時,必須用手鎬處理掉,防止片幫傷人,必要時可採用放震動炮的方法處理掉;

9、帶採面必須超前大面至少一排進行管理,初採及正常回採階段始終實行「三四排」控頂管理,最大控頂距4.8m,最小控頂距3.6m;

10、爆破時,及時掛樑,打好貼幫柱,並嚴格控制採高在2.1m以內,嚴禁超採高採煤,否則制定專項措施;

12、採面達到最大控頂距時,在特殊支護、安全出口等符合作業規程規定要求,確保安全的前提下,方可回柱放頂;

13、輸送機保證平、直、穩,機頭、機尾壓柱必須支設齊全可靠有力;

14、加強機電裝置維護檢修,確保裝置正常運轉,杜絕機電事故;

15、必須嚴格採面工程質量管理,做到梁正柱直,嚴禁出現失效柱樑;

17、頂板破碎或片幫嚴重地點,應用手鎬刨出梁窩,提前掛樑或套棚,剎實背嚴,做到超前支護,嚴禁空頂作業;

18、放大頂期間,為防止煤壁處出現頂板下沉,要及時打臨時柱或貼幫柱,保證安全;

19、初採放頂期間,每組至少兩人配合作業,回柱前必須對新切頂排支柱進行二次注液,回柱時,應在切頂排超前支設抬棚、叢柱等特殊措施支護。回柱點上、下8m範圍內不得有其他人員,一人回柱,一人觀察頂板,嚴格按照「三角回柱法」進行回撤。回撤人員必須使用長把工具遠距離操作,掉入採空區的物料使用硬鉤拉出,嚴禁人身探入採空區拿取。

嚴禁單獨作業;

20、強制放頂:

⑴工作面投產前預先在切眼內用風鑽打好放頂眼,放頂眼沿切眼中線布置,組距2m,每組兩眼,眼距0.3公尺,眼深2.4m。

⑵工作面推採後放頂眼布置:每三個眼為一組,各組間沿切眼方向間距為2-4公尺(在此距離範圍內根據現場放頂效果確定),同組的炮眼間距為0.2-0.

3公尺,放頂眼布置在末前排頂樑和切頂排頂樑鉸接點煤壁側0.1- 0.2公尺處,且盡量布置在叢柱附近。

放頂眼與頂板夾角:1號眼65°,深為3.0公尺,2號眼70°,深為2.

9公尺,3號眼75°,深2.8公尺。

⑶打放頂眼時要兩人一組,要安排有經驗的老工人操作,其中一人負責監護老塘頂板及安全情況,一人負責操作,打眼過程中發現頂板來壓、冒落等不安全情況時,要及時停鑽撤人到安全地點,待頂板穩定後再進行。打眼時應嚴格執行掘進專業《煤礦工人技術操作規程》中(巷道掘進)「打眼工」的有關規定。

⑷、強制放頂眼要在每迴圈回柱後裝藥、定炮,在裝藥、定炮前要先檢查頂板情況,發現頂板掉渣和明顯的來壓時,不得裝藥定炮,要等頂板穩定後進行,定炮時必須有班長監護安全。

⑸、採用正向定炮,每眼裝藥量為0.9kg,1號眼用1號雷管,2號眼用3號雷管,3號眼用5號雷管,雷管腳線短時,可接長腳線,接頭要連線牢固,並用絕緣膠布包好,每眼裝藥量不得超過眼深的2/3,其餘用兩個水炮泥和粘土炮泥封滿封實。一組裝藥必須一次起爆。

每次放炮不超過12炮。放炮員在定炮聯線過程中,不得探身進入老塘,並要有專人監護。

⑹、第一次打眼放頂後,頂板冒落不實處,必須按以上措施要求繼續放頂。

⑺、初次放頂期間,工作面切頂排必須按規程要求保持一排叢柱。

21、採面全承載支護,嚴禁有空載支柱或失效柱樑;採面的基本柱、特殊支護等,未經許可,嚴禁私自拆除;

22、加強安全教育,認真貫徹落實作業規程、本措施及審批意見;

23、嚴格工程質量驗收,確保採面支護質量;

24、回採過程中,採面有壓力明顯增大,煤牆片幫嚴重、頂板掉渣、支柱下沉、支柱不吃力時,要及時維護,當維護不及時,要立即停止作業,撤出採面,所有作業人員待壓力穩定後方可進入採面,先維護而後再作業;

25、採面風量符合作業規程要求,有毒有害氣體不超標,否則立即處理;

26、施工中,風機巷電器裝置要派專人進行檢查,杜絕電器裝置有失爆現象發生;

27、堅持「一炮三檢」和 「三人聯鎖放炮」制度,爆破地點20m範圍內的瓦斯濃度達到0.5%時,嚴禁爆破作業;

28、施工中,在0.5立方公尺範圍內的瓦斯濃度不得超過2%,否則,嚴禁施工作業;

29、施工中,炮眼封泥要封實可靠,封泥長度不得低於0.6m,嚴禁隨意縮短封泥長度;

30、施工期間,加強工程質量管理,採面內所有支柱必須拴好防倒繩,回柱時,要回一棵解一棵,嚴禁一次性解開完;

31、施工期間,採面內支柱迎山有力,嚴禁出現退、過山支柱;

32、加強二次注液,採面內基本柱初撐力不得小於90kn;

33、初採初放期間礦管理人員必須跟班現場指揮,與工人同上同下,堅持8小時頂班制度

34、未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》、《1802採面作業規程》及審批意見執行。

事故原因

1、回撤抬棚剩兩根柱時沒有採取防止跌落措施,就進行回柱是事故發生的直接原因。

2、回柱放頂沒有安全員以上人員現場指揮,且兩人作業,是事故發生的主要原因。

3、沒有按照先兩端後中間的順序回柱撤棚,是事故發生的重要原因。

防範措施

1、回柱放頂過程必須要有安全員以上人員現場指揮,嚴格把關。

2、抬棚下回柱必須按照先兩端後中間的順序,三人協作,其中兩人抬梁一人卸柱。

3、回柱放頂作業必須要有專人監護且保證退路暢通。

案例2:

事故簡要經過

2023年元月18日零點班,新景礦綜採二隊71124工作面,王某等人在回風落山側回柱放頂過程中,回至最後一根柱時(距外面的密柱1.7m),頂板垮落,將王某埋壓致死。

事故原因

1、回柱放頂沒有由里向外逐排進行,且放頂不支設臨時柱,是造成事故的直接原因。

2、回柱放頂沒有安全員以上人員現場把關,沒有專人監護頂板是事故發生的主要原因。

3、自保互保意識差,未先支後回,是事故發生的重要原因。

防範措施

1、回柱放頂必須堅持先支後回、由里向外、逐排進行的原則,嚴禁超放頂步距回撤。

2、回柱放頂必須有安全員以上人員現場把關,專人監護頂板。

3、提高職工自保互保意識,加強正規操作的學習。

案例3:

事故簡要經過

2023年12月16日一礦綜採四隊零點班,在8101工作面拉機頭過程中,工長趙某拉2#架時,頂板有來壓顯現,但未引起現場人員的注意,趙某繼續拉1#架,剛一降架進風順槽端頭冒頂,冒落的煤矸連同「w」鋼帶將端頭工楊某埋壓致死。

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