煤礦揭煤安全技術措施

2021-08-14 06:03:30 字數 4784 閱讀 8344

目錄一施工方案 1

二測壓孔施工 2

三防治突出措施 10

四防突措施效果檢驗 11

五揭煤施工 12

六安全技術措施審批表 24

一施工方案

1、根據《煤礦安全規程》及《防治煤與瓦斯突出規定》的有關規定,確定採取煤與瓦斯突出危險性**、防治突出措施、措施效果檢驗和安全防護技術為主的原則施工。

2、施工順序

礦上目前主井已掘到距離煤層1.3公尺的位置,為了安全期間在主井井底加2.8公尺混凝土墊層。

根據**有無煤與瓦斯突出危險,分別採取相應的施工順序

(1)在墊層之上確定煤層產狀及賦存情況→採用取芯器取煤樣,在排放鑽孔施工期間取其中鑽孔數的30%的煤樣鑽屑→施工兩個測壓鑽孔,進行瓦斯壓力測定→利用測壓鑽孔進行透氣性係數測定→進行突出危險性**→確認地質破壞、瓦斯異常帶層是否有危險性→主井採取防突措施→效果檢驗防突措施是否有效→主井施工至距瓦斯異常帶煤層垂距2m→防震動炮揭開主井瓦斯異常帶煤層。

二測壓孔施工

(一)鑽孔機具

1、液壓鑽機一台;

2、鑽桿:ф50mm;

3、鑽頭:ф75mm、ф133mm。

(二)鑽孔引數

當主井施工至距地質破壞、瓦斯異常帶層20m,施工瓦斯壓力測定鑽孔。鑽孔引數見下表:

表一瓦斯壓力測定鑽孔引數

(三)施工步驟

1、施工單位根據鑽孔引數固定好鑽機,鑽孔引數需符合設計要求;

2、先用ф130mm鑽頭鑽進4m深,掃淨孔內巖粉,退出鑽桿,將孔口管送進孔內,距孔底100mm,孔口管外露長300mm。

3、用聚氨酯固定孔口管,將孔口管上高壓法蘭盤合好,嚴密不漏漿,連線注漿管和注漿幫浦;

4、用灰漿與水玻璃一起注漿加固孔口管,水玻璃濃度採用38波美度的液體,灰漿:水玻璃=1:0.5,注漿壓力達6mpa,孔口管外不跑漿為止;

5、待孔口管加固的雙液漿凝固8h後,用ф75mm鑽頭掃孔鑽進6m,然後退出鑽桿,用注漿機注水進行孔口管耐壓試驗,要求耐壓10mpa,耐壓穩定時間不小於30min。耐壓試驗合格方可鑽進,不合格則重新注漿加固,重新耐壓試驗,直至孔口管耐壓試驗合格;

6、孔口管耐壓試驗合格後,用ф75mm鑽頭正常鑽進,1號孔鑽進至10m停,然後進行注單液漿封堵岩層裂隙。2號孔鑽進至25m停,然後進行注單液漿封堵岩層裂隙;

7、注單液漿的濃度,先註稀漿後註濃漿,最後用0.75:1的濃漿封孔,注漿終壓達10mpa或註5~6包水泥即可;

8、待水泥漿凝固8小時左右,用ф75mm鑽頭掃孔鑽進,直至穿透煤層,並記下煤層厚度;換壓風將鑽孔內殘留的水吹出,退出鑽桿,即完成測壓孔施工任務;

(四)操作規程

1、孔口管注漿操作規程

1)、按水:灰=0.75:1的配比配製水泥漿;

2)、將孔口管放入事先打好的鑽孔,外部先用聚氨酯封孔;

3)、將帶球閥的高壓法蘭盤裝與孔口管上的法蘭盤對接;

4)、用雙液注漿幫浦把水泥漿與38波美度的水玻璃同時注漿加固孔口管,灰漿:水玻璃=1:0.5;

5)、沖洗注漿機注漿管路;

6)、待注漿8h後,進行耐壓實驗,壓力需保持6mpa且鑽孔無漏漿現象;

2、鑽孔二次注漿操作規程

1)、鑽孔施工到預定的位置後進行單液注漿;

2)、先註稀漿後注稠漿,最後用0.75:1的濃漿封孔;

3)、注漿結束後,關閉孔口法蘭盤上的球閥,停止注漿機;

4)、沖洗注漿機注漿管路;

3、壓力觀測過程規程

1)、瓦斯壓力測定儀裝好後,在水幫浦和粘液幫浦的卸壓閥上掛上「禁止觸控」的警告牌;

2)、指派專人記錄資料,記錄頻率按照瓦斯壓力表示數上公升速度來定,初期一般變化0.1mpa即記錄一次,待瓦斯壓力上公升的速度穩定後,一般1小時記錄一次即可;

3)、記錄內容分別為日期時間、水幫浦壓力示數、粘液幫浦壓力示數、瓦斯壓力表資料;

4)、記錄**帶到井上以後,應交至通風科;

5)、當瓦斯壓力穩定不動10~15小時後,觀測過程結束;

6)、對測壓資料進行處理,作出瓦斯壓力—時間曲線,得到煤層瓦斯壓力;

4、測壓儀拆卸規程

1)、開啟瓦斯壓力表卸壓閥門,觀測並記錄瓦斯釋放的時間;

2)、等瓦斯流量顯著降低,瓦斯室內沒有壓力時,擰開粘液幫浦卸壓閥,使粘液回歸幫浦內;

3)、粘液停止流動後,使專人用管鉗卡住推入管;

4)、開啟水幫浦上的卸壓閥,使膠囊水回歸幫浦內;

5)、待膠囊鬆動後,卸下高壓法蘭盤上固定瓦斯測定儀的8#鋼絲;

6)、利用推入管把瓦斯測定儀逐段拉出,並逐段拆卸推入管;

7)、依次卸下與膠囊相接的瓦斯長管、水長管、粘液長管;

8)、卸下連線兩膠囊的中間管;

5、注漿幫浦操作規程

1)、在井上對注漿幫浦進行試運轉,看工作是否正常;

2)、檢查壓力表連線是否正確及能否正常示數,抗震壓力表連線在注漿幫浦油壓介面處,普通壓力表連線在法蘭盤處;

2)、注漿幫浦應放平且穩定好,連線注漿管路,與注漿幫浦相連兩個高壓管通過三通閥與孔口管上的高壓法蘭盤連線好;

3)、開啟高壓法蘭盤上的球閥,進行注漿;

4)、調節溢流閥,控制注漿壓力;

5)、固定孔口管時注漿壓力應該達到6mpa或者孔口返漿即關閉球閥,停止注漿幫浦,二次注漿時待注漿壓力達到10mpa或注入5-6袋水泥即關閉球閥,停止注漿幫浦;

6)、注漿完畢後應及時沖洗注漿管路;

(五)測壓鑽孔施工工藝

1、鑽進工藝:採用無芯金剛石復合片清水壓風混合鑽進;

2 、鑽探裝置打運到位後,整平基礎,按照設計引數確定好孔位,找準方位後,固定好鑽機,做到鑽機平穩、牢固,方可開孔;

3 、嚴格按各裝置的 《 操作規程 》 操作,施工中要確保鑽機穩固性,檢查立軸方位和傾角,鑽進過程中要注意孔口返渣情況,確保鑽孔質量;

4 、鑽場需安裝**,以便於及時向排程及有關部門匯報情況。

(六)測壓鑽孔施工安全技術措施

1、 施工鑽場的所有防爆電器裝置必須有產品合格證,煤礦礦用產品標誌,電氣裝置嚴禁失爆,杜絕失爆現象,確保裝置的完好;

2、開關等電氣裝置必須經礦機電部檢驗合格並貼有入井許可證和加蓋防檢員專用章後方可打運下井。

3、施工場所實行瓦斯電閉鎖,懸掛瓦斯便攜儀,瓦斯濃度 0.8 %時斷電停鑽;所有裝置停用時必須將施工電源停掉並掛停電牌並撤人;

4、打運鑽機、管材、機電裝置和器材要遵守井下的運輸規定;

5、打運鑽機等裝置時,吊點下方嚴禁站人,如需打錨桿的,請有關部門給予協調了;

6、鑽窩須做好排水溝,以便及時排水。用風排渣時孔口必須設定噴霧;

7、鑽機安裝前,要根據鑽孔技術引數要求,打好錨桿,安設好鑽機,須保證鑽機平穩,打牢壓車柱,吊掛好風水管路及電纜;同時要認真檢查施工處的巷道支護情況,做到不安全不施工;

8、鑽孔施工過程中,若孔內有頂鑽、噴孔、夾鑽透水及其它異常情況時,必須立即停止鑽進(但不得拔出鑽桿),並迅速匯報相關領導,待充分卸壓並經專案部技術負責人組織處理後方可恢復作業;

9、軟岩施工時若孔內冒煙(著火),應立即停止鑽孔施工,關閉孔內壓風,將孔口臨時封堵,並將孔內壓風改為供水利用鑽桿向孔內注水。嚴禁不處理不匯報離開現場;

10、施工現場必須配備黃砂等滅火材料和銅錘;

11、施工時人員不得正對鑽桿。鑽機未停穩,嚴禁跨越鑽機或鑽桿、用手摸或管鉗夾卡鑽桿、接觸轉動部位;

12、禁止用手、腳或其它物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其它物品放在鑽機、水幫浦電機防護罩上;

13、鑽機施工期間,鑽場周圍10m嚴禁從事與打鑽無關的工作;

14、嚴格遵守礦方機電接、拆火制度,人撤走時停掉所有電源;

15、預計見煤時及時通知有關單位現場檢查;終孔時及時通知有關單位組織驗收;

16、每班上井前當班班長打**給排程、工程科及匯報鑽孔深度和孔內情況;意外情況隨時匯報;

17、開鑽前要保證操作手柄靈活、可靠,壓力表要在規定壓力範圍內,禁止無表操作;

18、每次施工前必須由鑽機班長負責檢查現場安全設施,為安全施工提供保障;

19、鑽孔施工過程中,鑽桿後方不准站人,不准用手托扶鑽桿,所有施工人員將工作服穿戴整齊,袖口紮牢;

20、在鑽孔施工過程中,操作人員要按照鑽機操作規程和鑽孔引數精心施工,嚴格控制鑽進速度,在人工取下鑽桿及加鑽桿過程中,鑽機的送電開關必須處在停止位置,不得違章作業;

21、在鑽孔施工過程中,操作人員必須精力集中,時刻觀察孔口返渣、壓力表情況及岩性的變化,注意見煤情況,並做好本班記錄;

22、臨時停鑽時,需將鑽頭提離孔底一定距離,防止煤巖粉「抱鑽」現象發生,接卸鑽桿前,鑽頭退離孔底至少乙個行程;停鑽2小時以上時,停鑽前施工負責人應根據孔內情況決定是否將鑽桿拉出;

23、施工人員施工時要穿戴好防塵口罩、防護眼鏡等勞保用品。

(七)瓦斯壓力測定安全技術措施

1、連線法蘭盤時須在裡面裝上o型密封圈,並且將螺絲擰緊;

2、注漿壓力達6mpa,孔口管外不跑漿為止;

3、連線法蘭盤時須在裡面裝上o型密封圈,並且將螺絲擰緊;

4、注漿壓力達10mpa或者注入5-6包水泥為止;

5、在安裝過程中,膠囊要保持不動,防止密封端的反向螺紋鬆動;

6、兩膠囊之間的連線管上滑動螺栓要處於中部位置,使膠囊向前後兩個方向有伸縮的餘地;

7、為防止水管及瓦斯管在送入鑽孔時滑到膠囊部位,引起卡孔事故,膠囊之間的水管與瓦斯管應該用細繩捆住;

8、安裝推入管時應鉗住與膠囊相近的推入管不動,安裝與膠囊較遠的推入管;

9、如果粘液幫浦壓力加不上,切不可強行加壓,只要保持粘液壓力稍大於瓦斯壓力表顯示壓力即可;

10、在記錄過程中,如果發現水幫浦壓力低於3mpa,或者粘液幫浦壓力低於1.5mpa時(如果粘液已注入半桶以上,仍然無法達到預定壓力,說明粘液室與瓦斯室可能貫通,這是只要保持粘液壓力大於等於瓦斯壓力即可)應按照安裝規程進行加壓;

11、如果發現瓦斯壓力高於粘液壓力,則需要對粘液幫浦加壓,保持粘液壓力高於或等於瓦斯壓力,膠囊的水幫浦壓力要高於粘液壓力0.5mpa;

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