鶴煤十一礦主井井筒工程
專案經理：
生產經理：
機電經理：
安全經理：
技術負責人：
編制人：
編制單位：河南富昌公司礦建第三專案部
2023年11月20日
富昌公司施工措施審批會簽表
目錄第一章概況1
第二章施工組織及勞動力配備2
第三章安裝施工方案及技術措施3
第四章質量技術要求16
第五章系統除錯及試運轉18
第六章安全技術措施22
標題樣式說明
一級標題：
一、二、
三、四、
五、六、
七、 ……
二級標題
**標題：1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. ……
四級標題
五級標題
六級標題：a. b. c. d. e. f. g. ……
第一章概況
一、工程簡介
鶴煤十一礦主井井筒淨直徑5m，，井筒全深978.5m，目前已施工至井深191m，
主井布置兩套單鉤提公升。西側為主提公升機，布置一台2jk-3.5/20型提公升機。
二、提公升機主要技術特徵
滾筒直徑d=3500mm，寬度b=1700mm，鋼絲繩最大靜張力17000kg，最大靜張力差11500kg，鋼絲繩最大直徑為43mm，減速比為1∶20，兩捲筒中心距為1840mm，中心高c=700mm。
三、主要安裝工程量
四、施工工期（計畫）：2023年11月26日至2023年12月5日共計10天。
五、編制依據及執行標準
㈠設計圖紙。
㈡執行的規範與標準：
1.《煤礦安全規程》
2.《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》（mt5010-95）
3.《煤礦建設安全規範》（aq 1083-2011）
4.《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》（gb50171-92）
5.《電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次迴路結線施工及驗收規範》（gb50171－92）
第二章施工組織及勞動力配備
一、施工組織
工程負責人：趙國芳
機電副經理：劉愛平
技術負責人：王寧
安全副經理：郜濟芳
二、勞動力配備
三、 作業方式
籌備期施工階段施工作業採取單班作業。
第三章安裝施工方案及技術措施
一、施工前的準備工作
㈠技術準備：熟悉、審查施工圖紙與有關設計資料。
㈡施工前，要會同有關人員驗收裝置現狀，並做好詳細記錄，提前辦理裝置交接手續。
㈢施工現場的準備要在建設單位的統一協調下進行，主要有臨時裝置的安裝、運輸道路的確定，施工工、機具的準備，材料，半成品的存放，消防、保安及安全設施等。
㈣嚴格檢驗起重工具、器具是否完好、齊全；索具、繩扣是否滿足強度要求。
㈤施工人員要認真了解施工工藝、工程內容和施工方案。
㈥將主軸裝置及電動機減速器、閘腳吊裝就位，並清理絞車房周圍的障礙物。
㈦提前對絞車基礎進行檢驗、放線。
㈧提前製作所需製品。
㈨提前提出所需的材料計畫。
㈩裝置到場後，對照裝置清單認真清點，隨機技術檔案，裝置合格證、檢、試驗報告、附件、備件應齊全完整。裝置外表、油漆應均勻完整，盤面清潔無劃痕擦傷等缺陷，標誌牌印刷正確、清晰。高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。
低壓絕緣部件完整無損，櫃內裝置導體的接觸面與母線接觸應緊密，手車推動靈活、無卡阻、碰撞現象。手車動、靜觸頭中心一致，接觸緊密。電氣連鎖裝置動作正確可靠。
(十一)技術負責人到施工現場進行技術交底，按設計要求驗收提公升機基礎，檢查標高尺寸、基礎水平、預留裝置位置、電纜通道及走向。
(十二)裝置在吊裝、搬運、安裝過程中，施工人員要保護電氣裝置的表面、漆面和元器件。嚴禁野蠻作業，搞好文明施工。
(十三)裝置工具計畫
二、安裝施工方案
㈠機械裝置安裝
1.裝置的清點和檢查
⑴提前清理施工現場雜物、檢查施工工具，施工裝置齊全完好。
⑵卸裝置時要注意不損傷裝置。
⑶裝置卸車後，隨裝置所帶的技術檔案要妥善保管，由技術負責人負責保管。
⑷檢驗中發現損傷部位應在製造廠代表的指導下才能進行處理，現場不能處理的，要記錄好另行研究解決。
2.基礎的校驗
⑴絞車基礎必須經過認可後方可交安裝施工。
⑵基礎的外形尺寸及預留孔洞應符合要求；校驗方法、程式一般按下述過程進行：
①測量基準點的交接：按有關規定，測量的基準點應由提公升機安裝的上工序移交安裝基準點。為了保證安裝提公升機中心線的精確，提公升機的縱向提公升中心線應以設計為準。
②提公升機基礎施工單位在基礎驗收時，應事先將基礎的縱橫中心線及主要構件的中心線、預留孔中心線等用墨線彈在基礎的表面上（或拉線繩），以方便檢查。
③測量人員依據基礎的中心線進行詳盡的檢查。
③基礎的強度符合設計要求；
⑤基礎安裝裝置的表面不允許有補抹的墊層；當存在時必須徹底清除；
⑥基礎表面應乾淨無油汙；
⑦地腳螺栓下底盤表面應水平，以便底盤與基礎均勻接觸；
⑧裝置中心線和水平線的確定：
a.裝置中心線和水平線的確定應由專業測量人員進行；
b.裝置中心線依井筒提公升中心線為依據，按照設計要求偏移，其測量誤差應符合國家規範的要求；
c.絞車提公升中心線和主軸中心線的基點應固定在絞車房牆面或鋼結構件上。
d.依據水平基準點、把基礎的±0.00水平線位置彈在基礎的側壁上供安裝時使用；
e.提公升中心線與主軸中心線基準點的位置應不在同一高度，防止相互干擾；
3.裝置墊鐵位置基礎的處理
⑴裝置墊鐵應放在地腳螺栓的兩側和軸承座中心受力部位的機底與基礎之間，墊鐵的尺寸，其寬度應不小於100mm；
⑵放置墊鐵的基礎表面應平整、無油汙，經研磨使墊鐵與基礎均勻接觸，其接觸面積應大於60％；
⑶墊鐵放在基礎上後應水平、穩實。
⑷一般對放置墊鐵位置的基礎表面先進行處理，用鋼杵子杵去基礎表面的凹凸不平或強度不足的部分，然後細緻的鑿杵，使放置墊鐵範圍的表面平整、與放置的墊鐵的表面均勻接觸且墊鐵的水平度符合裝置機底水平度的要求。
4裝置機底的安裝
⑴裝置安裝應按有關裝置安裝圖，主要構件裝配圖和指導技術檔案進行。
⑵裝置機底的安裝：
①基礎墊鐵的間距一般不應超過600mm；
②斜墊鐵必須成對使用，斜墊鐵用鍛鐵製作，平墊鐵用鑄鐵製作。墊鐵總層數不允許超過四層，總厚度應小於50mm；
③為了便於調整，墊鐵要露出機底外邊緣15-30mm，墊鐵與地腳螺栓邊緣相距（1-2）d的距離；
④墊鐵的總高度應滿足裝置安裝高度。
⑤裝置機底中心線應與裝置基礎上的中心線吻合；
⑥機底與混凝土澆注部分的表面不能有油漆；
⑦機底安裝後的水平度應保證軸承座水平度的要求。
⑧墊鐵各層之間的接觸必須均勻，其接觸面積需大於60％
⑨所使用的斜平墊鐵，其斜度應相等，使用前必須檢查所使用的斜平墊鐵對，其上下兩平面必須平行，否則不允許在安裝中使用；
⑩應檢查與墊鐵接觸的機底位置，看其表面加工精度是否滿足墊鐵與機底均勻接觸的要求。當不滿足要求時，應事先進行處理。
5.軸承座的安裝
⑴檢查軸承座與機底的接合面。要求機底與軸承底面均勻接觸。底面要擦拭乾淨；
⑵安裝主軸裝置軸承梁時，以提公升十字線為準，用水準儀和方水平操平找正主軸裝置軸承梁，並擰緊托盤式地腳螺栓。安裝完畢後要仔細檢測軸承梁的各項技術要求是否符合規定。
⑶依據軸承座的中心線找正找平軸承座。其要求是：
①沿主軸方向的水平度不應超過0.1/1000；
②垂直主軸方向的水平度不應超過0.15/1000；
③擰緊軸承座與機底的連線螺絲和初步擰緊基礎的地腳螺栓；
⑷待主軸就位於軸承上後，校正檢查主軸的中心線、水平度。當其全部符合要求後，按技術檔案要求，擰緊軸承座機底與基礎的地腳螺栓，再檢查主軸水平
6.主軸裝置的安裝
⑴按隨機圖校正主軸外形尺寸及公差，看是否符合設計要求。
⑵主軸軸承梁各項技術要求在符合規定後安裝主軸裝置，50t吊車將主軸裝置安裝到軸承座上。
⑶清洗檢查主軸與減速器的兩半齒輪連軸器內齒圈和外齒圈，按規定確定對輪間隙。
⑷清洗轉動部位和連線部位的防腐油脂、清洗乾淨後在轉動部位表面應薄薄塗一層潤滑油膜以防鏽蝕，連線部位按裝置技術要求進行處理；
⑸主軸的水平度不應超過0.1/1000，用精度誤差0.2/1000的水平儀在主軸中點測量。
測量時先用水平儀測量一次再調轉180再測量一次。兩次測量的平均值即為主軸的水平度。每次測量的位置應固定。
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