1、工程概況及建設目標1
1.1 工程概況3
1.2 建設目標5
2、施工準備及部署6
2.1 施工組織機構設定7
2.2 主要施工工藝及方法安排8
2. 質量控制點8
2.3 施工準備安排9
3、施工方案12
3.1 旋挖成孔灌注樁施工方案12
3.2 分解槽製作安裝方案16
3.3 幫浦安裝施工方案25
3.4 工藝管道安裝施工方案27
3.5 擬投入的主要施工機械裝置表30
3.6、勞動力計畫31
3.7 周轉材料計畫表32
4、 質量保證措施32
4.1、模板工程質量保證措施32
4.2、鋼筋工程質量保證措施33
4.3、砼澆築工程質量保證措施34
4.4、分解槽焊接縫質量保證措施36
4.5、分解槽底板焊接變形控制措施37
4.6、分解槽筒體橢圓度和垂直度超差控制措施37
4.7、分解槽底板製作質量控制38
4.8、分解槽底板安裝質量控制38
4.9、分解槽頂蓋製作安裝和攪拌裝置安裝質量控制38
4.10、裝置安裝質量保證措施39
5、工期保證措施39
6、安全保證措施42
7、工程保修服務48
8、施工總平面布置圖51
1、 工程概況及建設目標
1.1 工程概況
晉中鋁業鋁廠分解系統分解槽土建、安裝位於山西省晉中市靈石縣南關鎮逍遙村東方希望晉中化工****廠區。
施工內容為分解系統1-10號槽、迴圈水及附屬裝置。標段內分解槽土建和安裝工程，標段包含樁基礎、非標裝置（金屬結構）製作、安裝、防腐等施工。
此工程工期要求短、質量高。本工程的樁採用旋挖成孔灌注樁800mm，樁主筋為12φ16、焊接環筋φ16＠2000，箍筋為φ8@100/200，樁身進入持力層最小深度為1m。槽體直徑大，加大了施工難度，給施工造成許多不便。
所以必須精心組織合理安排，要求參加施工的人員都要重視，在工作中盡職盡責，施工高峰期分兩班24小時不間斷作業。其主要工程特點及內容簡介如下：
（1）土建工程
分解槽基礎為圓柱形基礎承臺，基礎頂面設有地腳螺栓孔，地腳螺栓孔深達1.6m。頂板**預埋不小於8m24螺栓。
基礎採用ⅰ級耐鹼砼澆築，預留螺栓孔，預留孔下部橫埋鋼筋，用於設定地腳螺栓掛鉤。砼強度等級：基礎採用ⅱ級耐鹼砼（砼強度等級大於c30）（暫設定，以圖紙設計為準）。
耐鹼地面：（1）、素土夯實，（2）、碎石灌瀝青層，（3）、ⅰ級耐鹼砼層內配雙向鋼筋網。
a、土建工程特點
① 混凝土體積大：承臺直徑約17m。
② 大部分混凝土屬耐鹼混凝土，技術要求高。
③ 結構高。一般槽體頂面標高在30-42m之間，頂部鋼結構最高點標高達近50m。
④ 結構懸空。槽頂側面的溜槽支架、桁架、操作平台、鋼梯等鋼結構均為高空懸挑結構。
b、土建工程施工特點
① 高空作業量大。在施工方面垂直運輸與結構吊裝較為困難；在安全方面施工人員的高空上下、高空行走及施工作業的人身安全要求較高，且且難度大。
②混凝土外觀要求是清水混凝土，模板支護增加很大難度。
③部分工程必須進行立體交叉作業。
④土方的回填量大，受場地影響，所以需要較長的工期。
（2） 安裝工程
分解槽由槽體、攪拌裝置、出料管、擋料板、進料溜槽等組成。分解槽槽體為圓形平底槽罐，內徑為ф16m，高度約36m，槽罐材料為16mnr，槽壁板厚10～32mm，按2mm級差排列，由槽底板、筒體、蓋頂等組成。單台分解槽總重約400t，容積最大約7200m3。
攪拌裝置，位於分解槽中心，由電機減速機、機架、攪拌軸、攪拌槳葉、軸底軸承架等部分組成，攪拌軸長28～32m，攪拌槳葉直徑約14000mm，單台重約80t。配套裝置有安裝在分解槽頂上中間降溫用裝置-板式換熱器（單台重量為15t）、沉沒幫浦（單台重約3t、型號為plc200）；管道過濾器規格為ф610mm，單台重量為0.398t；沉沒式變速幫浦，單台重約3.
3t；水力旋流器單台重約4.4t，安裝在分解槽頂鋼平台上；分解槽頂還有安裝於鋼製吊車梁上的用於裝置安裝和檢修的10t電動葫蘆；在分解槽底的基礎旁安裝有用於漿料迴圈輸送的迴圈幫浦。工藝管道主要用於從種子過濾輸送晶種至分解槽，再將分解槽分離出的氫氧化鋁成品輸送至成品過濾車間；對於未發育好的氫氧化鋁則通過管道再送回種子過濾車間與**熱交換送來的**混合，再過濾後送至分解分級。
工藝管道根據設計主要採用多種規格輸送流體無縫管及部分鋼板卷管。配套的電氣部分主要由分解分級第一變配電所和分解分級配電室組成，分解分級第一變配電所專門負責分解分級除分解槽攪拌電機外的其餘用電裝置的供配電；分解配電室專門負責分解槽攪拌電機的供配電。配套的儀表部分主要安裝在分解槽頂上，用於測溫、漿料流量控制，並與地面計算機主控室相連。
安裝工程特點
10臺分解槽安裝在呈台階狀排列的鋼筋混凝土圓形基礎上，由於分解槽的直徑大，施工安裝高度最高接近50m。
1.2 建設目標
1.2.1 工程質量目標
執行國家現行技術標準和規範，按國家有關規定組織驗收評定為合格。
1.2.2 安全控制目標
職工死亡事故為0，重傷事故為0，輕傷事故在5‰以下，職業病危害為0，重大機械裝置事故為0，重大火災事故為0，重大交通安全事故為0，事故頻發率≤5‰。
1.2.3 文明施工目標
確保在業主及當地建設局的檢查評比中達標。
2、施工準備及部署
2.1 施工組織機構設定
成立乙個具有豐富施工經驗、技術精湛、管理嚴謹的專案部進行施工管理。該專案部全權代表公司履行施工合同，對於施工進度、質量、安全、效益全面負責。
專案組織機構圖
2.2主要施工工藝及方法安排
2.2.1 採用甲供商品砼，汽車式混凝土輸送幫浦進行混凝土垂直運輸以確保砼攪拌質量和提高砼澆築速度。
2.2.3為此我們準備採用已有整套施工技術的倒裝法進行分解槽安裝。
分解槽倒裝法施工是將在加製作場地預製好的槽壁板運送至分解槽基礎頂部組裝平台上進行段節組焊，然後用液壓提公升裝置，將焊接好的槽本體提高至一定高度，然後進行下一道槽本體板的焊接，焊接完成後再將上下兩個槽本體焊接在一起，這樣可以減少高空作業的時間，使90%以上的焊接、焊口檢查在低空進行，所有槽本體上的附件也焊接完成，提高施工效率。並且可以多台同時施工，組成流水段，使人盡其材，物盡其用，最大發揮生產力。
2.2.4 使用70噸履帶吊安裝分解槽槽頂鋼結構、槽頂裝置、單軌梁、溜槽、管道。
2.2.5 用震動時效法對分解槽焊縫進行焊後熱處理。
2.3質量控制點
2.3.1土建工程質量控制點
a、施工縫的設定
b、幫浦送混凝土施工
c、大體積混凝土水化熱控制
d、預埋螺桿及固定
e、鋼構件、鋼平台製作安裝
2.3.2 安裝工程質量控制點
a、分解槽製作安裝：槽底板、槽筒體、頂蓋幾何尺寸及焊接質量
b、裝置安裝:中心標高、水平度、聯軸器同心度
c、管道安裝:管道焊接
d、電氣安裝:電氣除錯
2.4施工準備安排
2.4.1技術準備
2.4.1.
1配備齊全有關的現行施工規範以及標準圖集等技術資料。了解建設單位提供的測量基線、水準點、座標及樁位資料。按設計樁位放樣準確，根據圖紙樁位尺寸，仔細複查軸線至樁中心線的尺寸放出樁位，並用一定長度鋼筋打入樁中心作為標點。
2.4.1.2組織所有施工人員認真學習圖紙和技術資料，熟悉和掌握圖紙要求、技術標準和規範及操作規程，使有關人員對本工程的質量和工期要求有高度的重視。
2.4.1.3 參加設計交底和圖紙會審，了解設計意圖，掌握施工要點。
2.4.1.4組織施工人員學習施工方案，合理安排組織施工，掌握施工中的重要環節，編制作業指導書。
2.4.1.5各管理人員要認真學習合同檔案，嚴格執行合同條款。
2.4.1.6編制施工預算和施工進度計畫網路圖，提出主要和輔助材料需用計畫、勞動力計畫和機械進場計畫。
2.4.1.7組織有關技術人員熟悉挖掘本工程的有關設計資料，根據地質資料勘察報告，樁基工程的施工圖紙、技術要求及有關技術聯絡單，設計部門技術交底會議紀要等，認真制訂施工方案。
2.4.2人員培訓
2.4.2.1對作業人員進行施工和驗收標準及規範的培訓，樹立建立優質工程的思想，並以此嚴格要求自己，約束自己行為，做好每項工作，把好質量關。
2.4.2.2對作業人員進行安全操作規程培訓，人人重視施工安全，特別是施工現場要有醒目安全標誌。
2.4.2.3對作業人員進行文明施工教育，防止施工時給工地造成汙染。
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