142品保組織與職能

2021-08-08 12:19:27 字數 4453 閱讀 8507

部門組織與職掌

品保部組織圖

各單位職責

iqc:

1.負責來料之檢驗以確保來料之品質。

2.負責材料異常之反應、分析、處理及追蹤。

3.負責供貨商之評鑑及輔導。

4.承認書及樣品的管理。

5.庫存審核。

ipqc:

1. 首件確認。

2. 製程審核、記錄及管理。

3. 製程異常之反應、分析、處理及追蹤。

oqc:

1.成品檢驗及出貨審核。

2.客戶驗貨。

3.成品檢驗異常之反應、分析、處理及追蹤。

4. 客訴案件之處理。

qe:1.ort之試驗及異常之反應、分析、處理及追蹤。

2.產品品質管理及產品檢驗規範之訂定。

rma:

1.客退品之分析、維修及報告整理。

2.客退品之管理及費用之統計。

dcc:

1.bom的建立、維護及發行。

2.程式檔案的收發及管控。

3.軟體的管制

4.iso 9000/ tl9000的內部審核。

cal:

1.檢驗儀器之登入及管理。

2.儀器之送校及管理。

課長:組長:

工程師:

領班:維修員:

品檢員:

助理:二、部門政策及目標

三、品質的基本觀念

品質的意義

品管中所指的品質是能滿足消費者之需求及所期待的產品,是適當的品質,而不一定為最好之品質。對公司生產者言,是指在現有的生產技術、製程能力及獲取合理利潤下,生產出消費者所滿意的品質

※iso 8402對〔品質〕的定義「一項產品或服務整體的特徵或特性,此種特徵或特性,具有滿足顧客規定或潛在需求的能力。」

管制的意義

所謂管制乃是先確立「品質標準」,然後進行調查各項作業流程,隨時保持品質標準,此一系列的活動稱之為管制。步驟如下:

(1) 設定管制標準:

1﹒依巿場需求:產品開發必須以迎合顧客需求為導向,故以巿場調查所得資訊,來決定產品規格的設計標準。

2﹒依製造能力:各種產品其巿場需求之層面很廣,乙個企業常無法完全滿足,而必須依現有的生產機器、技術、人員、原料**與**等條件,綜合評估後再選擇最適當的品質規格來生產,以達到最佳的生產服務。

3﹒依經濟原則:企業營運的目標是獲取最佳利潤,必須了解巿場需求量及本身的占有率,並研究成本與售價的決定,簡言之就是擬定最佳的生產量、成本、售價,以利做最經濟的生產。

(2) 維持品質標準:

1﹒先設定範圍:選擇適當的品質特性,並決定其允差範圍,以作為判定良品及不良品的基準。

2﹒設計並製作適合的儀器,以實際測量品質特性。

3﹒追查異常原因:有了允差範圍及檢測儀器,當測定值超出管制範圍就必須了解並追查其變異原因。

4﹒提出改善對策:當找不出正常的原因後,針對此原因擬出改善對策,將問題解決以確保產品品質。

5﹒建立預防策施:找出造成異常之根本原因及動機,並針對根因提出預防對策,避免異常重**生。

品質管制的意義

(1) 所謂「品質管制」是指依生產計畫製造所規定的產品,並在生產活動各階段中,為了維持並提高產品品質水準的一系列活動與檢驗稱之。

(2) 美國品管專家戴明博士(w﹒e﹒deming)的定義:

統計品質管制,繫在所有生產階段中應用統計學原理與技術,使用途最大,而最具有銷路的產品獲得最經濟的生產。

(3) 日本東京大學教授石川馨的定義:

所謂品質管制,即將消費者所滿意、最經濟、最實用的製品加以研究開發、設計、生產銷售、服務。為了達到個目的,必須結合整個公司的業務、企劃、技術、設計、製造、採購、倉儲、人事、庶務等部門的人員分工合作,構成乙個具有共識且易於實施的組織,並使工作標準化,使所訂之各項計畫確實執行。

(4) 裘蘭博士(j﹒m﹒juran)的定義:

品質管制是設定品質標準,及為達到此一標準所使用的一切方法。而統計品質管制,則是品質管制中應用統計方法的部分。

(5) 施政楷先生所下的定義:

統計品管制是以統計數理分析方法為基礎,應用到工業生產過程中,並配合工程師的智識與經驗,以數理分析和客觀的判斷,謀求操作穩定,製品均勻,損耗減少,生產率提高,是工程師的一種新式**,能於事前診斷,防止毛病之發生,又能客觀的追查原因,且洞察未來。

(6) 美國費根博士(dr﹒a﹒v﹒feigenbaum)提出全面的定義將組織內各部門品質發展、 品質維持及品質改進的各項努力,綜合起來成為一種有效的制度,使生產和服務皆能在經濟的方式下,使顧客完全滿意。

品質大師的品質理念

1. 戴明(edwards deming)

在戴明之前,品質的觀念一直停留在「品質是檢驗出來的」,2023年,在與walter shewhart 合著的「統計方法的品質管制」中,他們強調「品質是製造出來的,不是檢驗出來的,主張將統計方法運用在製程管制之中」,至於戴明的品質理念,我們大致上可從其畢生對品質所抱持的中心思想戴明14要點略窺一二:

1. 企業組織必須有長期的品質目標,藉以提高產品與服務的品質。

2. 企業組織應採用新的經營哲學與理念,並透過溝通管理與制度運作,建立所有員工品質的共識。

3. 最終檢驗無法獲得具有競爭力的品質,改善品質應從最根本做起。

4. 慎選供貨商,購買高品質的材料及零元件,而非以**作為基礎。

5. 持續不斷的改善生產與服務系統。

6. 不斷的對員工實施教育訓練,促其做對的事情。

7. 管理者應建立領導風格,致力於消除妨礙生產效率的各種有形、無形因素。

8. 管理者應協助員工面對問題,排除恐懼。

9. 管理者應建立部門間的溝通管道,掃除部門間的障礙,為建立改善品質的目標共同努力。

10. 管理者應對改善品質的理念身體力行,而不是一直向員工喊口號、訓誡或訂目標。

11. 要以領導方式來達成工作要求,而不是以數字或目標。

12. 讚揚員工的工作績效,使他們以工作成果為榮。

13. 擬定教育訓練與自我改進計畫。

14. 企業組織內的每乙個人都應參與品質活動,以促成其工作態度的轉變。

2. 裘蘭(joseph juran)

強調「品質管制是決定品質的規格標準,以及達到此標準所採取的一切手段。」他認為,品質是適合使用(fitness for use)而不僅是銷售出去而已,目的在確保產品於使用期間能滿足使用者的需求,為達到這個目標,管理者必須運用各種管理技術與方法來完成。綜合而言,朱蘭的品質理念可歸納為:

1. 管理者的參與是品質成功的關鍵

2. 鑑別最重要問題的產生原因(柏拉圖與品質成本分析法)

3. 品質管理應以下列三者為指標

a. 適合使用

b. 符合顧客需要

c. 使用者不僅是顧客與消費者,他們包括產品生產中自始至終的參與者

4. 品質管理三部曲

a. 品質規劃

b. 品質管制

c. 品質改進

3. 費根堡(armand v. feigenbaum)

強調所謂「品質管制」,是整合企業內各部門致力於維持及提高品質,使能以最經濟的水準,生產出完全滿足消費者需求的製品,他認為品質是針對客戶需求而言,品質不是「最好的」,而是消費條件下產品的實際用途和產品的**,因此必須整合組織內所有部門在品質開發、品質維持與品質改進上的努力,使得行銷、生產和服務方面以最經濟的水準,來達到顧客完全滿意的程度。另外,他提出了「品質成本」的觀念,品質成本包括了以下幾點:

1. 預防成本

2. 鑑定成本

3. 內部失敗成本

4. 外部失敗成本

唯有降低總體的品質成本,對企業才是最有益的。

4. 石川馨

石川馨博士認為日本在社會、文化、宗教、教育、歷史等方面與歐美有異,因此歐美的tqc並不能全然接收,因此他也另外提出適合日本國情的cwqc(company-wide quality control),cwqc所追求的品質不僅是產品品質、服務品質,更是一種良好的工作品質,因此提出「品質管理是始於教育,終於教育」,其對公司品質管制的看法為:

1. 全部門參加的品質管制

2. 全員參加的品質管制

3. 總合品質管制

品質管制的發展歷史

第一階段:檢驗階段(1920以前)

第二階段:統計品管階段(1920—1955)

第三階段:全面品管階段(1955—1970)

第四階段:品質保證階段(1970至今)

管制迴圈

所謂管制迴圈乃是一管理的工具,包括四個程式,設計-製造-檢查-修正,構成乙個迴圈,周而復始形成乙個管理迴圈。

(1) 設計(plan

(2) 執行(do

(3) 檢查(check

(4) 修正(action

品質成本

所謂品質成本是指「為了維持、改善產品水準,而實施品管活動所花的一切費用」,又稱為品管成本。而一般工廠之統計,產品之品質成本佔銷售金額(產品單價×銷售數量)之7%~10%(最高15%—20%,較佳之系統可降至2 .5%)。

(1) 鑑定成本

(2) 預防成本

(3) 內部失敗成本

(4) 外部失敗成本

抽樣檢驗計畫

mil-std-105e ⅱ

aql:允收品質水準

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