故須小心控制ph值。ph值則可依下列任一方法調整:
a. 常溫配製試驗液,於35℃噴霧, 因為溫度的公升高而使部份二氧化碳逸出溶液而公升高ph值。故在常溫配製試驗液時，ph值應調整在6.
5內, 才可以使收集液的ph值在6.5~7.2之間
b. ph值調整前,使試驗液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時。如此調整的ph值在35℃噴霧時,將不會產生太大變化。
c. 先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而後再調製試驗液並調整ph值。如此在35℃噴霧時,所調整的ph值也不會產生太大變化。
( 4 ) : 為避免噴霧嘴阻塞, 此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶, 或於噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當之紗布為宜。
4.試驗裝置:
本試驗所需之裝置為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支援架、噴霧液收集容器、試驗室( 5 )、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給裝置與排氣裝置等所構成,並依照如下條件試驗。
備註( 5 ) : 試驗室大小, 須在0.48m3以上。
4.1 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應採用純性材料, 不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。
4.2 噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。
4.3 試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用於試驗。
4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清淨器。空氣壓力須保持在1.
00?0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣於膨脹時, 有吸熱現象, 所以須事先有預熱( 6 ), 如附表1,以獲取均一溫度的噴霧。
注( 6 ) : 預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
4.5 噴霧採取器其水平採取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置於試驗片附近(靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方)。
4.6 噴霧液量以整個時間計算, 在採取容器上, 應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧液至少應收集16小時, 以其平均值表示噴霧量。
4.7 試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/l。
4.8 壓力桶之溫度須保持在47?1℃, 鹽水桶之溫度在35?1℃。
4.9 試驗室的相對濕度須保持在85%以上, 更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協議之。
5. 試樣：
5.1 採取位置: 試樣可從製品之主要表面採取或以製品本身做為試樣。但如無法以製品試驗或判定時,可由當事者雙方協議以試驗片代替。此試驗片必須能代表該製品者。
5.2 尺度: 試驗片之標準尺寸為150*70mm, 或為100*65mm。
5.3 數目: 試樣之數目由買賣雙方協議之。
5.4 試驗前處理
5.4.1 試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使用研磨劑( 7 )及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗, 且清洗方法不得損傷表面。
至於不鏽鋼試樣可由買賣雙方協議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經清淨後(通過撥水性試驗), 以乾淨之布或吸水紙將水份擦乾,
或用無油之乾燥空氣吹乾。
注( 7 ) : 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中。
5.4.2 若非另有規定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識別記號所造成鍍層缺陷處,
於試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等絕緣物。
5.4.3 手紋汙染會造成嚴重的不良試驗結果, 試樣於清淨後不得有任何手紋的汙染。
6. 試樣之置放:
試驗中, 試驗室內之試樣的位置須符合下列條件:
6.1 試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜, 又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時, 可取多件試樣置放, 務必使每個主要表面能同時接受監水的噴霧。
6.2 試樣之排列, 應使噴霧自由地落至全部試片上, 不應防礙噴霧之自由落下。
6.3 試樣不可互相接觸, 也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質, 以及其它支援架以外之物。
6.4 鹽水溶液勿從乙個試樣滴流至其它試樣上。
6.5 試樣識別記號或裝配孔應覆於下方。
7. 試驗操作:
將試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度, 壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00kgf 0.01kgf/cm2時, 即可開始噴霧。
7.1 試驗條件: 試驗條件如表1。
7.2 試驗時間: 為自噴霧開始至終了之連續時間。試驗時間為電鍍層的一重要質量資料, 其所需時間可由買賣雙方協議之。
7.3 試驗後處理: 噴霧試驗完畢, 開啟試驗室上蓋時, 勿使溶液滴下而小心取出試樣, 不得損傷主要表面, 儘速以低於38℃之清水洗去黏附之鹽粒, 用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物, 並立即以乾淨壓縮空氣乾燥之。
8. 試驗記錄:
若非買賣雙方另有協議, 否則本試驗應有下列之記錄: (附表2為參考性記錄表)
8.1 配製監水時, 所使用的監與水的質量。
8.2 試驗溫度記錄。
8.3 噴霧採取器的裝置, 每天應如下列記錄:
8.3.1 噴霧量
8.3.2 收集溶液在室溫時的比重或濃度。
8.3.3 收集溶液的ph值。
8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數目。
8.5 試樣的前處理清洗與後處理清洗方法。
8.6 試樣於試驗室內的置放方法。
8.7 依第5.4.2 節所用的被覆方法。
8.8 噴霧時間。
8.9 試驗時間若有中斷, 則須記錄其中斷的原因與時間。
8.10 其它檢查的所有結果。
9. 判定方法:
測定面腐蝕狀況判定, 可依照圖2至13所示之等級號碼標準圖表施行。起泡、裂
痕等使用標準圖表難以判定者, 可用附有標尺的放大鏡判定, 或由買賣雙方事先協定之方法判定之。
鹽霧試驗方法及檢驗標準
1.目的 根據產品質量控制要求，對公司生產用的主要原材料耐磨蝕情況進行測試，控制產品質量。2.範圍 適用於公司不鏽鋼材料 鍍鋁 鍍鋅和製造中需求表面塗裝的金屬材料。3.試驗方法 本方法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化鈉溶液的試驗液，以霧狀噴於材料表面的一種腐蝕試驗方法。4.試驗操作步驟 1 試驗液調配 將...
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