煤礦安全技術措施

趙家寨煤礦11206工作面外段l7---8疏水降壓孔施工

安全技術

措施編制日期

11206工作面外段l7-8灰疏水降壓施工安全技術措施審查表

11206工作面外段l7-8灰疏水降壓孔施工安全技術措施

一、基本概況

根據瞬變電磁物探成果資料和實揭地質資料分析，11206工作面面範圍內無l7-8灰岩低阻異常區。為了確保該面的正常掘進，在礦領導認真分析研究後決定在軌道上山5#、6#鑽場對11206工作面施工底板疏水鑽孔，對l7-8水進行提前疏放，減少對工作面掘進時的威脅。

二、鑽探、注漿注漿裝置

鑽探採用zdy-1900s鑽機，鑽桿長1m，用zby-80/7.0雙液注漿幫浦進行孔口管加固。

三、注漿孔結構及孔口管安裝

鑽孔用φ113mm鑽頭開孔，下入φ108mm無縫鋼管做為一級套管，根據實際情況下二級套管，最後換用φ75mm鑽頭鑽進，套管均需要注漿封閉，凝固24小時後才能掃孔，掃孔到底後必須進行耐壓試驗，試驗壓力不低於6.0mpa，持續時間不小於30分鐘，以鑽孔周圍不漏水為合格，合格後方可繼續施工。

四、注漿終壓、濃度、材料選擇

預計該區域l7-8灰水壓為1.7 mpa，

a、注漿終壓

注漿終壓取靜水壓3倍。

p終=3p靜=1.7×3=5.1mpa 取6 mpa

b、注漿材料及濃度

注單液水泥漿，使用425＃新鮮矽酸鹽水泥製漿。漿液濃度先按1：1，在施工過程中根據實際情況再進行調節。

五、排水裝置、路線及巷道

（1）排水裝置：

礦井總排水能力2900m3/h。

（2）排水線路：

當打出水後，根據排水能力有計畫的控制放水量。排水路線為：施工地點→軌道上山水溝→大巷水溝→井底水倉(容量為13000m3)→地面

六、施工安全技術措施

（1）、鑽場及裝置運輸安全措施

1、認真加強鑽探硐室頂、幫的安全管理，頂板必須支護牢固可靠，錨網齊全，場地平整、墊實，清理好排水溝，若有淋水必須有淋水防護措施，防止淋水濺到鑽機傳輸皮帶上和影響鑽工正常操作。

2、施工地點必須有良好的通風條件，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出施工人員，切斷電源。恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有在區域性通風機及其開關附近10公尺以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟通風機。

三班都要佩帶瓦斯報警儀，並使之處於工作狀態。瓦斯報警儀懸掛於施工地點高處，發現異常及時撤人並匯報礦排程室等有關單位。瓦斯報警儀每班乙個，下班後必須按照礦上規定及時上交以便充電,不得自己保管。

開鑽前必須檢查有害氣體含量，當瓦斯濃度達到0.5%時，不得開鑽；工作人員進入鑽場必須首先檢查鑽場及其周圍的安全狀況，如有不安全因素，不得開鑽；檢查機械裝置安裝質量、鑽機固定及安全設施情況，經檢查合格後，方可開鑽。

3、鑽場必須有良好的供電、通風和供排水系統。供水水量不得小於40m3/h；排水系統必須良好，為預防鑽孔出大水，在巷道低窪處必須配有備用幫浦,排水能力不小於200 m3/h。

4、鑽機運輸必須遵守有關運輸規程，保證所有下井裝置及配件在井下運輸中暢行無阻不被損壞或丟失。所有下井裝置必須用8#鐵絲**牢固，不得超長、超寬、超高、超重，運輸過程中嚴格按照運輸規定行車，保證裝置和人身安全。人力抬扛裝置時相互配合好，防止傷人或摔壞裝置。

5、各種起重滑輪、錨桿、起吊裝置必須安裝牢固，並承受一定的拉力。所使用的鋼絲繩必須符合有關質量要求。

（2）、鑽孔施工安全措施

1、嚴格按照設計鑽孔方位由地測部測量人員用經緯儀標定，坡度由公司地測部探水人員標定，在施工過程中不得隨意改動，如因現場施工條件受限需要變動時，必須經地測部同意後方可變動。

2、鑽機安設先將底部用道木墊實（底板軟時），然後打點柱固定鑽架，固定要牢固可靠。固定好鑽機後，應仔細檢查鑽機各部件安裝是否正確，並用手轉動其各有關部件是否靈活，如有問題應及時處理。

所有電器裝置必須防爆，並及時檢查，發現不合格及時排除，所有電器開關和接線頭必須嚴格按照礦井有關安全規程要求進行連線，並採取防爆措施。

3、鑽孔下入套管長度要符合設計規定，並用水泥單液漿一次注漿固結，凝固時間不低於24h，掃孔進行耐壓試驗，耐壓試驗的壓力及時間按設計要求，檢查孔壁及圍岩無漏水、滲水方為合格，否則要重新進行注漿固結，合格後套管上要安裝相應規格的高壓閥門，閥門的最大抗壓能力要與注漿終孔壓力相匹配。

4、每班開鑽前，必須對鑽機的牢固情況進行檢查，確無問題後，方可開鑽。施工過程中嚴禁一人操作，須有人監護，嚴禁跨越正在運轉的鑽具，鑽桿後方不得站人。

5、嚴格執行鑽具檢查制度，對鑽桿接頭、絲扣、磨損、彎曲度等認真檢查，凡鑽桿直徑單邊磨損達2mm，或均勻磨損達3mm，每公尺彎曲超過3cm及各種鑽具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、鬆動或其它明顯變形時，均不得下入孔內。

6、鑽進時操作人員不准離開鑽機，並做到「三看」、「二聽」、「一及時」。即看操作（檔位）把手振動、給進壓力和進尺速度，看幫浦壓表及回水情況，看皮帶及水接頭情況；聽機器運轉聲，聽孔內振動聲；發現異常及時停鑽處理。

7、鑽進過程中若發生機械故障或突然停電，應立即拉開動力開關，並用人力將鑽具提到安全孔段，以免埋鑽。

8、及時觀測鑽進過程中孔內水文地質條件變化，有漏水、掉鑽、等現象時，必須及時觀測記錄。發現鑽進異常或湧水異常，要立即停止鑽進但不得拔出鑽桿，同時通知排程室及地測部。

9、認真做好現場小班記錄，記錄要符合「及時、準確、完整、清晰」的要求。準確記錄各含水層的岩層層位、名稱、換層深度、進入含水層後裂隙岩溶發育程度、位置等簡易水文觀測記錄，以便於收集、分析資料。

10、施工過程中要認真執行鑽孔防斜措施。

11、鑽孔終孔後，通知有關部門人員進行驗收，不經驗收不得撤鑽。

12、施工時，在打鑽地點附近，應設有專用**，保持與地面的聯絡暢通，遇有特殊情況及時匯報。

（3）、其它安全注意事項

1、裝置安裝完畢後，由礦地測部組織有關部門進行聯合驗收後方可進行施工。

2、所有下井人都必須嚴格按照《煤礦安全操作規程》進行操作，嚴格遵守礦井各種規章制度，必須隨身攜帶自救器，嚴禁穿化纖衣服，嚴禁攜帶菸草等點火物品，必須熟悉井下防火、防水避災路線。

3、施工人員必須持證上崗，無證不得操作。施工過程中，每台班不得少於3人，不得少於1名熟練工，鑽工要配齊：雨衣、雨褲、長筒靴、防塵口罩（攪拌水泥用）、防水面具、長筒膠手套（鑽探人員用以防止水流入袖內）。

4、施工人員必須穿戴整齊，紮緊衣襟、袖口、褲管、燈帶、燈線，以防被鑽具纏住傷人，人員不得站在鑽孔後方。

5、所有電氣裝置下井前，必須認真檢修，合格後方可下井。井下啟動開關要放在乾燥處、並上架，電纜吊掛整齊，鑽探用具、管材及其它物料擺放整齊，施工地點保持整潔。井下電氣裝置必須符合《煤礦安全規程》中有關規定，嚴禁失爆。

6、井下電氣裝置檢修時必須停電掛牌並執行驗放電制度，嚴禁帶電檢修和搬運電氣裝置。

7、在鑽場操作的人員，必須通力合作、密切配合，互相照顧。正常鑽進時，不得脫崗玩崗，除一名鑽機操作人員外，其他人員應躲到安全處。防止出現意外事故。

8、嚴格交**制度，交**時，必須把存在的問題交接清楚並要求有交**記錄。上班前都必須對鑽場內的一切設施和鑽機房四壁圍岩穩固情況、機電裝置完好情況、通風情況等進行檢查，發現異常及時排除。每班必須進行瓦斯濃度檢查，當通風狀況不好或瓦斯超限時，要立即撤出所有施工人員，並及時向排程室匯報，要排除一切安全隱患。

必須做到不安全不生產，只有安全了才生產。

9、操作中，必須嚴格安全崗位責任制，尤其是井下電器裝置，不得亂動。

10、禁止遠距離電鈕開、關鑽機和泥漿幫浦，上述裝置不用時，必須保證其離合器在分離狀態。尤其是泥漿幫浦，不得帶壓遠距離啟動。

11、鑽探施工期間，應有專人負責安全監護工作。要求每個小班要選出一名安監員，負責排查事故隱患和對操作人員的安全監護工作。三班施工人員必須攜帶可攜式瓦斯報警儀，並懸掛在鑽機房內，瓦斯檢查員要按規定檢查施工現場有害氣體湧出情況，當有害氣體超限時，必須立即撤離所有施工人員至安全地點，並匯報排程室和工區，採取有效措施進行處理。

12、每班要將施工情況及時向排程室匯報，排程室要建專一台帳進行管理。

本措施未盡事宜執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》有關規定。

七、避災路線

1、打鑽注漿施工地點避水災路線：

鑽場及該巷其它工作人員：鑽場→11軌道上山→大巷→井底車場→地面。

2、受水災威脅區域人員避災路線：

受水災威脅區域人員撤退路線根據本人所處位置到井底車場公升井或聽從排程室指令撤退。

附避災路線圖：

探水鑽孔施工記錄

11採區軌道上山上段安全技術措施學習簽字表

趙家寨煤礦11回風上山上段地質鑽孔施工

安全技術

措施編制日期

11回風上山上段地質鑽孔施工安全技術措施審查表

11回風上山上段地質鑽孔施工安全技術措施

一、基本概況

根據11回風上山上段迎頭地質情況和物探成果資料。為了進一步摸清前方煤層賦存情況，確保該面的正常掘進，在礦領導認真分析研究後決定在11回風上山上段迎頭鑽場內施工地質鑽孔。為了本次施工安全進行，特制定本措施。

二、鑽探裝置

鑽探採用zdy-1900s鑽機，鑽桿長1m。

三、施工安全技術措施

（1）、鑽場及裝置運輸安全措施

煤礦安全技術措施

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