關於開展生產現場大清理大整頓工作的通知

2021-08-02 14:49:52 字數 3442 閱讀 5499

關於開展生產現場大整頓工作的

通知各單位:

集團公司精益生產和精益管理檢查考評組11月12日對公司現場進行了檢查,在肯定公司精益生產和精益管理取得成績的同時,對生產現場提出許多整改建議,希望公司下決心、花大力氣進行整頓,盡快改變目前「髒、亂、差」的現狀。總結歷次上級領導視察公司生產現場提出的批評意見,公司認為,當前生產現場已到了非整頓不可的地步,否則,將嚴重影響公司形象,並且存在較大的安全隱患和風險。公司決定,利用3個月的時間進行生產現場大整頓,徹底扭轉當前「髒、亂、差」的現狀,建立和保持優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產作業現場環境,現將有關事宜通知如下。

一、加強組織領導

公司為加強生產現場大整頓工作的組織領導,成立生產現場管理領導小組,全面負責生產現場大整頓工作的組織、協調、指導、檢查和考核。

組長:副組長:

成員:領導小組下設辦公室,掛靠生產管理部。具體負責生產現場大整頓工作的實施協調、指導、檢查和提出考核建議。

主任:副主任:

成員:公司生產現場管理原有的7個專業職能組(現場文明生產、工藝質量、裝置管理、安全生產、辦公現場、班組管理、節約專業組)要繼續履行好管理職責,業務上接受領導小組辦公室的指導、協調。

各單位成立現場管理工作領導小組和推進專責組,明確相應專責管理人員,按公司部署和要求開展工作。領導小組和專責組人員名單於12月15日前報生產管理部。

二、全面實施整理活動

整理:就是對生產現場的物品進行分類清理,重點是區分必要的(有用的)和不必要的(無用的)物品。將不必要的物品徹底清理出生產現場。

結合公司現狀,就是對生產現場進行全面、徹底、一件不漏地清理,包括除裝置和在製品外的工具櫃、鉗臺、製品架、工裝架(櫃)、ⅱ類輔具等生產現場的所有物品。清理後的物品按「必要物品與不必要物品」進行分類。將「不必要物品」全部搬離生產現場,並按相關程式進行處理。

(一)整理的方法步驟

1、公司召開各單位主要領導參加的大清理大整頓工作啟動會議,集中進行工作動員和工作安排。

2、各單位現場管理工作領導小組帶領專責管理人員,對生產現場進行徹底清理、甄別。

1)工裝

儲存軍品能力、常年不用的工裝,如510、204產品等產品工裝,清理出來後做好清潔衛生和標識(掛牌或寫字)並建賬,集中送初加工廠房進行存放。

現行生產產品的工裝(含ⅱ類輔具),清理出來後做好清潔衛生和標識(掛牌或寫字)。一周內不使用的工裝(含ⅱ類輔具)擺放在本單位指定區域及貨架中;一周內使用的工裝(含ⅱ類輔具)擺放在距裝置較近的指定區域及貨架中。

2)工具、刀具

清理目前個人保管在工具櫃中的工具、刀具。刀具原則上個人只能保管當天生產需用的,新領取實行以舊換新制度。

工具、刀具實行統一集中保管。當天使用的,存放在個人工具櫃中,一周內及其以上使用的由單位工具室負責集中儲存,以提高使用效率,減少投入和積壓浪費。

3)工具櫃

清理現場所有工具櫃。員工個人只能擁有1個工具櫃(公司統一配置的工具櫃),個人工具櫃中原則上只能保管當天使用的刀具和個人生產輔助必須品,並按定置要求擺放,其它物品不能擺放在工具櫃中,多餘工具櫃,乙個不剩全部搬離生產現場。

乙個單位在生產現場的工具櫃、工具架、手持臺、盛具等要盡可能統一。

整理活動於2023年1月11日前結束,結束後,公司將組織驗收組逐一進行檢查驗收。

三、全面實施整頓活動

整頓:就是將整理出的留在生產現場的必要物品分類按規定位置擺放,註明標識,做到整齊、整潔、不落地。

各單位將生產現場區域的設定按功能分為作業區、製品區、坯件區、工裝輔具區、休息區、通道等,解決在製品、工具櫃、輔具過多占用生產場地、擺放零亂、物品混雜不清等問題,促進廠房內保持寬敞、簡潔、清爽、暢通。區域用黃漆劃線定置,設立標識牌。廠房不宜搞房中房或過多的隔斷擋板。

作業區:只能擺放機器裝置,手持臺,滑道,踏腳板,其它物品不能擺放。

製品區:只能擺放現行生產產品的在製品,其它物品不能擺放。

坯件區:只能擺放現行生產產品的坯件,其它物品不能擺放。

工裝輔具區:只能靠牆邊或跨柱集中、分層(架子,充分利用好空間)、整齊擺放工裝輔具並標識。工裝輔具架子統一高度、寬窄和顏色。

休息區:設定4人左右的座椅為宜,統一設定。

通道:用黃漆劃線標識,通道線直,線寬5-15cm。

廠房內的宣傳欄、宣傳橫幅等統一規劃內容、定置擺放(撤出目前現場零亂的橫幅進行集中統一規劃)。

四、全面實施清掃活動

清掃:就是要對現場衛生進行大掃除,保持工作現場乾淨、整潔。

結合公司實際,做到門窗每週清掃一次,做到窗明壁淨無灰塵。窗簾每季清洗一次;過道隨時清掃,做到地面無積水、無灰塵,無障礙物。工作台、工具、工裝卡架隨時清掃,做到表面無灰塵,工具、工裝整齊整潔。

工具櫃隨時清掃,做到表面無灰塵,上下左右無雜物。工房牆角每週清掃一次,做到牆角無灰網,廁所、洗手台面隨時清掃,做到洗手池檯面、地面無灰塵、無積水、廁所無異味。

清掃工作要做到責任到人,每天上下午下班前5分鐘做到小清掃,把場地鐵屑,工作檯面清掃乾淨,每週星期六下午下班前30分鐘為全廠大掃除時間,按清掃的要求進行徹底的大掃除。

五、工作要求

1、加大教育力度。各單位要充分利用各種****,通過各種途徑和方式,廣泛宣傳生產現場「7s」管理的基本知識及實施「7s」管理的目的、意義和作用,著力營造生產現場大整頓的良好**氛圍,引導和教育全體員工轉變思想觀念,擯棄陳舊落後的陋習。中層領導幹部(特別是行政主要領導)的思想意識要加快轉變,做到思想上統

一、意識上提高、工作上重視,行動上迅速,以領導幹部的率先垂範,帶動和影響員工。

2、開展學習培訓。各單位要結合各階段工作需要,持續、深入開展分層次、多渠道的培訓學習。一是對各級管理人員、班組長進行生產現場「7s」管理標準及規範的培訓,對標先進企業,找出差距,重點進行整理、整頓、清掃「3s」標準的學習;二是對全體員工進行生產現場「7s」管理普及教育及崗位規範的培訓學習,並形成制度化、經常化、規範化;三是通過「走出去、請進來」等方式,進行現場觀摩學習,開闊視野,增長見識,加大對標學習、交流、借鑑的力度,以進一步領會生產現場管理理念和要求;四是對全體中層以上領導幹部進行生產現場「7s」管理知識及相關標準的學習,增強領導幹部的自覺性和責任感,不斷提高管理業務素質。

3、生產現場管理是企業管理的基礎,工作在班組,落實在個人,崗位衛生、定置管理和狀態標識是生產現場管理改善的切入點。各單位要倡導「人人抓管理、事事講規範」的理念,在整理整頓的最初階段,要認真、紮實、堅持做好日常的現場整理和整頓的自查、整改工作。要特別督促、檢查班組堅持每天下班前5分鐘的清潔衛生清掃,堅持每週六下午下班前半小時的停產整理、整頓,及時將無用的物品清除出現場,把保留下來的有用物品分類定置擺放,始終保持現場物品數量準確、質量合格、標識清楚、井然有序,取放方便。

4、各單位的領導要深入現場,指導班組實施具體的清理改善,督促、檢查班組員工遵守、操作和保持。生產現場管理部門(包括各專業組)要進一步增強服務意識,加大現場指導力度,深入了解問題和發現問題,研究提供解決問題的根本方法和改善意見,督促改進落實。大整頓活動期間每週組織不少於2次的綜合檢查,發現改善亮點,推廣成功的經驗。

5、各單位在實施中發現問題,要不等、不靠,主動採取措施解決,促進現場改善預定目標的實現。同時,要加強與生產現場管理辦公室的溝通和聯絡,便於公司掌握總體動態,協調推進,平衡發展。

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