第一章總則
第１．０．１條本規範適用於水利水電工程中１、２、３級水工建築物混凝土和鋼筋混凝土的施工。
本規範未規定的混凝土和鋼筋混凝土的施工，按現行的有關國家標準或部頒標準進行。
第１．０．２條水工混凝土應根據其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗滲、抗凍，抗裂（抗拉）、抗衝耐磨、抗風化和抗侵蝕等設計要求。
第１．０．３條水工混凝土的施工應做到優質、經濟、安全。施工質量應符合設計要求和本規範的規定。
第１．０．４條有關混凝土的試驗，按水利電力部頒發的《水工混凝土試驗規程》進行。
第二章模板工程
第一節一般規定
第２．１．１條應根據混凝土結構物的特點及施工單位的材料、裝置、工藝等條件，盡可能採用技術先進、經濟合理的模板型式。
第２．１．２條模板及支架必須符合下列要求：
１）保證混凝土澆築後結構物的形狀、尺寸與相互位置符合設計規定；
２）具有足夠的穩定性、剛度和強度；
３）盡量做到標準化、系列化、裝拆方便，周轉次數高，有利於混凝土工程的機械化施工；
４）模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質量。
第２．１．３條模板工程採用的材料及製作、安裝等工序的成品均應進行質量檢查，合格後，才能進行下一工序的施工。
第二節材料
第２．２．１條模板及支架材料的種類、等級，應根據其結構特點、質量要求及周轉次數確定。
應優先選用鋼、混凝土和鋼筋混凝土等材料，盡量少用木材。
第２．２．２條模板材料的質量應符合現行的國家標準和部頒標準的規定。
第２．２．３條木材種類可按各地區**情況選用，其質量宜達到ⅱ、ⅲ等材的標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不應使用。
木材宜提前備料，乾燥後使用，濕度宜為１８％～２３％。水下施工用的木材，濕度宜為２３％～４５％。
第三節設計
第２．３．１條水工建築物的設計及施工應密切配合，選用合理的體型、構造及分層分塊尺寸，為模板工程的標準化、系列化創造條件。
第２．３．２條重要結構物的模板，承重模板，移動式、滑動式、工具式及永久性的模板，均須進行模板設計，並提出對材料、製作、安裝、使用及拆除工藝的具體要求。
設計圖紙應標明設計荷載及控制條件，如混凝土的澆築順序、速度、施工荷載等。
第２．３．３條模板工程設計，應符合現行的國家標準和部頒標準的規定，但各標準中的構造要求，可按模板的具體工作條件適當選用。
第２．３．４條模板及支架應按下列荷載計算：
１．基本荷載
１）模板及支架自重；
２）新澆混凝土重量；
３）鋼筋重量；
４）工作人員及澆築裝置、工具等荷載；
５）振搗混凝土時產生的荷載；
６）新澆混凝土的側壓力。
２．特殊荷載
７）風荷載；
８）除上列七項荷載外的其他荷載。
荷載標準值的計算，可參考附錄一。
第２．３．５條在計算模板及支架的強度和剛度時，應根據模板種類，按表２．３．５的荷載組合進行（特殊荷載按可能發生的情況計算）。
第２．３．６條承重模板及支架的抗傾穩定性，應按下列要求核算。
１．傾復力矩
應計算下列三項傾復力矩，並採用其中的最大值。
１）風荷載，按現行《工業與民用建築物荷載規範》確定；
２）實際可能發生的最大水平作用力；
３）作用於承重模板邊緣１５０ｋｇｆ／ｍ的水平力。
２．穩定力矩
模板及支架的自重，折減係數為０．８；如同時安裝鋼筋時，應包括鋼筋的重量。
３．抗傾穩定係數
抗傾穩定係數應大於１．４。
第２．３．７條除懸臂模板外，豎向模板與內傾模板都必須設定內部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩定性。
第２．３．８條梁跨大於４ｍ時，設計中應規定承重模板的起拱值，一般可為跨長的０．３％左右。
第２．３．９條多層建築物的上層結構支承在下層樓板或其結構物上時，必須驗算下層結構的實際強度和承載能力。
第四節製作
第２．４．１條模板製作的允許誤差，應符合模板設計規定，一般不得超過表２．４．１的規定。
第２．４．２條鋼模面板及活動部分應塗防鏽的保護塗料，其他部分應塗防鏽漆。木面板宜烤塗石蠟或其他保護塗料。
第五節安裝
第２．５．１條模板安裝，必須按設計圖紙測量放樣，重要結構應多設控制點，以利檢查校正。
第２．５．２條模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾復。
第２．５．３條支架必須支承在堅實的地基或老混凝土上，並應有足夠的支承面積，斜撐應防止滑動。在溼陷性黃土地區，必須有防水措施；如係凍脹土時，還應保證結構在土壤凍融時的設計標高。
第２．５．４條支架的立柱必須在兩個互相垂直的方向上，且用撐拉桿固定，以確保穩定。
第２．５．５條模板的鋼拉條不應彎曲，直徑宜大於８ｍｍ，拉條與錨環的連線必須牢固。
預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。
第２．５．６條模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。
建築物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不宜「錯台」。
第２．５．７條模板的面板宜塗脫模劑，但應避免因汙染而影響鋼筋及混凝土的質量。
第２．５．８條模板安裝的允許偏差，應根據結構物的安全、執行條件、經濟和美觀等要求確定，一般不得超過表２．５．８的數值。
高速水流區，尾水管和門槽等要求較高的特殊部位，其模板的允許偏差，應由設計、施工單位共同研究決定。
第２．５．９條混凝土澆築塊成型後的偏差，不應超過木模板安裝允許偏差的５０％～１００％（根據結構物的重要性由施工單位確定），特殊部位（溢流面、門槽等）由設計單位另行決定。
第２．５．１０條鋼承重骨架的模板，必須按設計位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在運輸及澆築時錯位。
承重骨架安裝前，宜先作試吊及承載試驗。
第２．５．１１條模板及支架上，嚴禁堆放超過設計荷載的材料及裝置。
腳手架、行人路等不宜支承在模板及支架上；必須支承時，模板結構應考慮其荷載。
混凝土澆築時，必須按模板設計荷載控制澆築順序、速度及施工荷載。
第２．５．１２條混凝土澆築過程中，應設定專人負責經常檢查、調整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，應加強檢查、維護。模板如有變形走樣，應立即採取措施，直至停止混凝土澆築。
第六節拆除與維修
第２．６．１條拆除模板的期限，應遵守下列規定：
（２）鋼筋混凝土結構的承重模板，應在混凝土達到下列強度後（按混凝土設計標號的百分率計），才能拆除。
１）懸臂板、梁
跨度≤２ｍ７０％；
跨度＞２ｍ１００％。
２）其他梁、板、拱
跨度≤２ｍ５０％；
跨度２～８ｍ７０％；
跨度＞８ｍ１００％。
（３）經計算及試驗複核，混凝土結構的實際強度已能承受自重及其他實際荷載時，可提前拆模。
第２．６．２條拆模時，應根據錨固情況，分批拆除錨固連線件，防止大片模板墜落。
拆模應使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。
第２．６．３條拆下的模板、支架及配件應及時清理、維修，並分類堆存，妥善保管。鋼模應設倉庫存放。
大型模板堆放時，應墊平放穩，並適當加固，以免翹曲變形。
第七節特種模板
（ⅰ）一般規定
第２．７．１條特種模板包括永久性模板、滑公升模板、拉模及鋼模台車等。
第２．７．２條特種模板除應遵守本節有關規定外，同時應符合前列各節普通模板的有關規定。
（ⅱ）永久性模板
第２．７．３條永久性模板是在混凝土澆築後不拆除的模板，如構成永久結構的一部分時，應商得設計部門的同意。
第２．７．４條混凝土重力式豎向模板，可參考下列指標選定：
１）面板厚度大於０．２ｍ；
２）單位面積的重量：
４）混凝土重力式模板的抗傾及抗滑安全係數均應大於１．２。
第２．７．５條製作、安裝混凝土及鋼筋混凝土模板，應制訂專門的技術措施和工藝操作規程。
一般包括下列內容：
１）控制外形尺寸及埋件位置的措施；
２）長構件分段預製後的拼裝方法；
３）較長、大構件的吊裝運輸方式、吊點位置，起吊應力及穩定性的驗算；
４）安裝時校正位置的措施（控制表面的平整度，避免與永久結構物的鋼筋、埋件干擾）；
５）混凝土的分層分塊、澆築順序、施工荷載的施加順序等。
第２．７．６條混凝土及鋼筋混凝土模板，其製作尺寸及平整度應嚴格控制並應採用鋼模預製。
混凝土模板運輸時，應達到設計要求的吊裝強度，或不低於混凝土設計強度的７０％。
第２．７．７條混凝土及鋼筋混凝土的豎向模板，在安裝前應先按施工縫要求處理下層混凝土面；在安裝時，應鋪砂漿找平墊實，以保證模板穩固及與下層混凝土牢固結合。
第２．７．８條永久性混凝土模板與現澆混凝土的結合面，必須在澆築混凝土以前加工成粗糙面，並清洗、濕潤。澆築時不得沾染鬆散砂漿等汙物。同時應適當加強平倉振搗，以確保模板與混凝土的可靠結合。
（ⅲ）滑模與拉模
第２．７．９條塔、墩、井筒等建築，應優先採用滑公升模板或拉模。廠房、大壩也可採用這種模板。
滑模系統的設計與施工參照國家建委現行的《液壓滑公升模板工程設計與施工規定》執行。
第２．７．１０條輸水建築物的溢流面、斜面及隧洞底拱，宜優先採用拉模。
第２．７．１１條滑模與拉模系統，必須有足夠的整體剛度、穩定性及安全度。
第２．７．１２條滑模與拉模系統的設計應考慮：
１）拉公升方案與混凝土運輸入倉、澆築方式的配合；
２）模板、牽引裝置、操作平台、風水電及訊號系統的布置；
３）組裝、移動、拆除及安全的措施；
４）各工種、工序的操作制度。
第２．７．１３條拉模設計應考慮：
１）拉模應在施工荷載的各種組合作用下，保持穩定及平衡，混凝土表面較陡時，應有配重。施工荷載可參考附錄一；
２）模板沿滑動方向的長度，必須與平均拉公升速度及混凝土脫模時間相適應。
第２．７．１４條拉模宜設定能調節模板與軌道相對位置的微動機構，用以調整模板的位置，及在停電、機械故障等特殊情況下，能使面板脫開混凝土面。
隧洞拉模可有錐度（每一單面的傾斜度可為其長度的面板應採用鋼材或木板包鐵皮。
第２．７．１５條採用拉模澆築混凝土時，應注意下列各點：
１）在正常施工以前，應先對拉模系統進行空滑試驗；
２）採用的混凝土配合比及凝結速度應與拉行速度、氣溫及澆築工藝等條件相適應；
３）澆築混凝土時，應薄層均勻上公升，並適當控制在模板附近的振搗時間、深度及距離，拉動模板時不得振搗混凝土；
４）模板平均拉行速度（以每小時計），應與各層混凝土達到預定脫模強度的時間相適應（常溫拉動時間間隔宜為模板拉行速度不宜過大，以免拉裂混凝土表面（每次拉行距離宜小於鋪層厚度）；
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