材料成型、壓力加工專業實驗——1 總結
報告人：白昆朋班級：08成型1班報告時間：2011/4/16
一、所作實驗名稱及裝置
1.電阻應變片在電橋中的接法：
（1）.等強度梁及砝碼；
（2）.（k=2.0）電阻應變片（已貼在等強度梁上）；
（3）.高精度電晶體直流穩壓電源：wyj_2_a 1a27v;
(4).電橋平衡裝置—電位器及電阻；
（5）.數字萬用表：ut33b；
2.動態電阻應變儀的除錯與使用：
（1）.y6d-3a型動態電阻應變儀；
（2）.等強度梁及砝碼
（3）.12歐固定電阻或電阻器；
（4）. 數字萬用表：ut33b；
3.數字式應變儀的採集實驗：
（1）.數字應變儀ws 3811/1；
（2）.等強度梁及砝碼(編號)；
（3）. 數字萬用表：ut33b；
（4）.計算機；
（5）。印表機；
4.壓力感測器的標定：
（1）.拉壓力感測器：blr-1型；
（2）.數字萬用表:ut33b
（3）.直流穩壓電源:jwy-30b；
（4）.600千牛頓液壓萬能試驗機：we-60；
5.軋制壓力和軋制力矩的測量：
（1）.軋機：φ170*250 二輥軋機；
（2）.600千牛頓液壓萬能試驗機：we-60；
（3）.壓力感測器：czlyb-4；
（4）.扭矩轉換裝置和集流裝置；
（5）.動態應變儀：y6d-3a型；
（6）.軋機測試儀1000kn/60mm；
（7）.計算機，印表機；
（8）.數字萬用表：ut33b；
（9）.量具：游標卡尺，合尺；
（10）.鉛板；
6.三相非同步電動機有功功率的測量：
（1）. 軋機：φ170*250 二輥軋機主電機：三相非同步電動機 jo2-72-4；
（2）.電流互感器：lmzj1-0.5；電壓互感器：jdg-0.5；
（3）.三相有功功率變換器：fz；
（4）.交流電流變換器：fz；交流電壓變換器：fz；
（5）.功率表1：d51；功率表2：d51；
（6）.控制櫃；
7.最大咬入角及摩擦係數的確定：
（1）.裝置：φ170*250 二輥軋機；
（2）.工具：游標卡尺、外卡鉗、銼刀；
（3）.試樣：澆鑄成楔形的鉛試樣；
（4）.輔助材料：潤滑油、棉紗、汽油、滑石粉；
8.軋制時前、後滑值的測定：
（1）.φ170*250 二輥實驗軋機；
（2）.游標卡尺，鋼板尺，外卡鉗；
（3）.潤滑油、棉紗等；
二．所作實驗原理、步驟彙總：
1.電阻應變片在電橋中的接法：利用等強度梁受力彎曲，上下表面產生對稱性拉長收縮變形的現象，在變形的表面貼上應變片。
組橋後在橋路上乙個對角供電，另乙個對角測量其毫伏電壓輸出。改變橋路中有效應變片的數量，在同樣載入變形條件下，分析輸出電壓高低，從而認識橋臂係數的含義和使用方法。
2.動態電阻應變儀的除錯與使用：首先熟悉動態電阻應變儀的原理、效能和結構，進而連線電源。
與實驗一所用過的等強度梁上的應變片組成全橋或半橋後同應變儀連線。進行無載情況下的零位除錯。然後分別給等強度梁不同載荷，記錄實驗資料。
3.數字式應變儀的採集實驗：首先對等強度梁線板上個應變片組橋，通過電橋合將組橋同數字應變儀連線。開啟計算機，按規定步驟進行除錯，而後分別載入，記錄實驗資料。
4.壓力感測器的標定：通過萬用表對組橋的測量畫出全橋圖，計算出r值。把感測器放到材力機上面，慢慢載入到壓力感測器的額定負荷，分別記錄載入和解除安裝時的資料。
5.軋制壓力和軋制力矩的測量：熟悉裝置名稱、型號、技術引數，以及儀器裝置的用途。
測量軋制前坯料的尺寸，按照10%，20%，30%的壓下率進行軋制。記錄每次軋制過程中軋制壓力，軋制力矩等引數繪製壓下率與軋制壓力、軋制力矩的曲線圖，分析資料。
6.三相非同步電動機有功功率的測量：熟悉裝置名稱、型號、技術引數，以及儀器裝置的用途。
測量軋制前坯料的尺寸。首先進行試軋，記錄功率數。然後進行正是測量，經榨汁輥縫在原來輥縫基礎上下調2mm，進行三次軋制，分別記錄功率數，最後把軋制後的式樣進行測量。
最後繪製軋輥的輥縫變化與功率的關係圖，及式樣的斷面尺寸與功率的關係圖。
7.最大咬入角及摩擦係數的確定：在軋制工藝中，軋制過程能否開始進行的第乙個關鍵環節就是工件的咬入。
對不同尺寸的原料，制定不同的工藝引數和軋制條件，以便生產合格的產品。所以討論咬入條件的影響因素，分析這些影響因素的作用和機理是必須解決的問題。扎件所受的正壓力，摩擦力和軋輥運動產生的附加作用力的合力r方向與正壓力p之間的夾角β大於等於α，才可以滿足咬入條件。
8.軋制時前、後滑值的測定：用實驗驗證軋制時前後滑現象的存在，並測定其數值的大小，分析在不同條件（，摩擦條件、軋件厚度，相對壓下量）對前後滑的影響。
並繪製在軋制過程中，軋輥表面一般狀態和加潤滑兩種狀態下，δh=常數時，壓下率對前滑的影響曲線。軋件在軋制時，高度方向受壓下的金屬一部分分流，向縱向使軋件伸長；另一部分分流向橫向，使軋件展寬。一般情況下是軋件進入軋輥的速度vh小於軋輥在該點的線速度vcosα，這種現象叫做後滑；而軋件的出口速度vh大於軋輥在該點的線速度v，即va>v，這種現象叫做前滑。
前滑按sh=(vh-v)/v*100% 式中sh——前滑值；vh——軋件出口速度mm/s；v——軋輥的圓周速度mm/s。本實驗採用刻痕法計算前滑。前滑可用長度表示，即v·t=l。
則：sh=(vh·t-v·t)/ v·t=（lh-lh）/lh
式中：lh——軋件表面留痕長度mm；lh——軋輥表面刻痕長度（100mm）。
若用e·fink（芬克）前滑公式（簡化的）計算前滑，則：
sh=γ/2（d/h-1）或sh=γ2 /h×r
式中：γ——中性角 γ=α/2（1-α/2β）；
α——咬入角；β——摩擦角；d——軋輥直徑；h——軋件軋後的厚度；
三、實驗心得
我們材料成型專業的方向就是軋鋼方向的，這次實驗我們比較系統的了解了軋鋼的過程，把我們在之前學習的理論知識直觀化形象化。在課堂上很晦澀難懂的知識在試驗的過程中都能夠很容易的被理解。
比如說實驗一電阻應變片在電橋中的接法，這個實驗的原理在以前的課堂中老師介紹過，但當時自己並沒有真正的理解。通過這次實驗我真正理解了本實驗的原理。
在動態電阻應變儀的除錯和使用試驗中，我們見到了相對現在很落後的裝置，但是我們聽老師介紹過後知道它們的來歷並不簡單，就是靠著這樣的裝置我國的核專家完成了對原子彈**過程的檢測。在隨後的數字應變儀採集實驗中我們親手做，更是加深了對數字應變儀的理解。
在壓力感測器的標定實驗中我們掌握了壓力感測器-直流穩壓電源-數字萬用表測試系統的組聯和儀器的操作技能。
在實驗五軋制力和軋制力矩的測量實驗中我們利用了前四個實驗的知識，掌握軋制力和軋制力矩的測量方法，熟悉現場測試儀器的效能、連線、除錯和操作技能。
在最後的咬入角及摩擦係數的確定和軋制時前滑後滑測定實驗中，我們驗證各種摩擦條件（一般、潤滑）對咬入角的影響，確定了兩種摩擦條件下開始最大咬入角和穩定軋制時最大咬入角，並分析了二者的關係；用實驗驗證軋制時前後滑現象的存在，並測定了其數值的大小，分析了在不同條件對前後滑的影響。
總的來說這是一次非常有實際意義的實習，它連線了我們的課堂與實踐，理論與實際。
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