防腐、絕熱專篇
1.總則
1.1本技術檔案是對熱電發包裝置範圍內的防腐絕熱工程設計、材料選型、採購、施工建設、檢驗以及根據相關的環境溫度、防護等級等所做出的原則性規定。
1.2除本技術檔案的規定外，總承包商還應遵守相關的國際通用的以及國家的法規、標準和規範。
2． 工作範圍
總承包商負責下列範圍內防腐與絕熱工程的設計、施工及材料採購工作
2.1 裝置內所有需要防腐（含油漆）的裝置及管道。
2.2 裝置內所有需要絕熱的裝置及管道。(不含鍋爐本體內絕熱工程)
2.3裝置內所有需要防腐的建築地坪、基礎外露部分、地坑、排水溝等。
2.4裝置內所有需要防腐的鋼製平台、裝置框架、鍋爐鋼結構、支架、管架。
氨法脫硫後的煙道、煙囪要防腐。
煤倉內壁要貼耐磨材料。
3．相關規範及標準
3.1建築
gb/50212-2002 《建築防腐蝕工程施工及驗收規範》
gb/50046-2008 《工業建築防腐蝕設計規範》
gb/50224-95 《建築防腐蝕工程質量檢驗評定標準》
3.2防腐
gb50316-2002 《工業金屬管道設計規範》
hgj229-91 《化工裝置、管道防腐工程施工及驗收規範》
gb8923-1991 《塗裝前鋼板表面鏽蝕和除鏽等級》
sh3022-1999 《石油化工裝置和管道塗料防腐蝕技術規範》
sy/t0447-1996 《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》
gb50268-1997 《給水排水管道工程施工及驗收規範》
gb50727-2011 《工業裝置及管道防腐蝕工程施工質量驗收規範》
3.3絕熱
gb50316-2002 《工業金屬管道設計規範》
gbj126-89 《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》
gbj50264-97 《工業裝置及管道絕熱工程設計規範》
dl/t 5072-2007 《火力發電廠保溫油漆技術導則》
gb/t4272-92 《裝置及管道保溫技術通則》
以上標準應按最新版本執行。
對於國家或行業未做明確規定的，可按乙方標準執行，但乙方標準必須經甲方書面確認。如果所採用標準不一致時，一般來說，應採用更嚴格的標準。如有異議，應取得甲方的書面確認。
4．技術效能及要求
4.1 總體要求
4.1.1防腐、絕熱設計應滿足現行有關國家規範和標準的要求。
4.1.2施工圖設計應按《初步設計審查會議紀要》內容補充完善。
4.1.3建構築物防腐結構應由找平層、防滲層和保護層組成。各層的具體作法應滿足《工業建築防腐蝕設計規範》gb/50046-2008中相關規定。
4.1.4按施工圖紙設計內容和業主的要求進行防腐、絕熱工程的材料採購、施工安裝、檢驗和驗收。
4.1.5總承包商所選擇的材料生產商，必須在同類裝置有過成功業績，且質量經過嚴格的出廠檢測合格，符合設計使用效能要求。
4.1.6材料生產商、材料質量標準等要得到業主的確認。
4.1.7總承包商還必須同時提供材料生產商的產品技術資料和資信證明。
4.1.8所購的材料、成品和半成品應完整無損，符合相關的質量標準和設計要求，並附有合格證書和試驗記錄。
4.1.9材料到貨時，總承包商必須會同業主、工程監理按相關規範進行現場檢驗；必要時，請第三方進行複測、抽檢，抽檢不合格的，費用由總承包商承擔。
4.1.10工程所需材料經現場檢驗合格後，不能解除總承包商對整個保證期內產品效能和防腐質量的責任保證。
4.2 需要防腐的裝置、管道、混凝土基體製作要求。
4.2.1對於鋼基體的要求：
鋼製裝置、管道、管件的鋼材表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面區域性凸凹不得超過2㎜。焊縫要平整、無氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫要打磨平滑，陽角焊縫r≥5㎜，陰角焊縫r≥10㎜。
鋼基體製作結束與防腐襯裡施工單位中間交接時，初噴砂後暴露的焊縫缺陷由總承包商負責補焊、打磨，直至業主、監理按規範驗收合格為止。
4.2.2對於混凝土基體的要求：
一次澆灌成型的混凝土裝置不需再做抹面層，但混凝土基層必須堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、缺稜、掉角、蜂窩麻麵等缺陷。平整度應用2m直尺檢查，允許空隙不應大於5mm。
4.3 防腐、絕熱材料
4.3.1總承包商所選擇的防腐材料必須滿足酸、鹼等介質的腐蝕。玻璃布採用無鹼粗格網型。
4.3.2工程所用塗料必須採購獲得質量認證企業生產的合格產品。
4.3.3工程所用膠泥應提供其主要配比和物理效能試驗資料。
4.3.4對混凝土基礎內的水份必須小於等於8%。
4.4. 防腐塗料
4.4.1碳鋼裝置、管道表面塗刷兩底、一中、兩面氯化橡膠丙烯酸漆，漆膜厚度不低於200m，各遍顏色應有所區分，裝置的最後顏色由業主自定，管道顏色由總承包商按化工行業介質要求設計。
4.4.2不鏽鋼及鍍鋅鋼管表面不塗防腐漆。
4.4.3有絕熱層的碳鋼裝置、管道表面必須塗漆防鏽。
按電力行業規範執行。
4.4.4裝置、管道的最終色調及外部位號、流向等標記的方法(字型、尺寸、除錯、各裝置的區別號)，將參照化工裝置的一般做法。由總體設計院統一規定。
4.4.5重型支撐鋼結構外防腐要求噴砂除鏽，除鏽等級達到sa2.5級。其它的鋼平台、非標裝置等外防腐要求機械或手工除鏽，除鏽等級達到st3級。
4.5 絕熱
絕熱層材料的質量，應符合下列規定：
4.5.1裝置、管道的絕熱結構應由絕熱層、防潮層（保冷管道）和保護層組成。
絕熱層: 所有絕熱材料均使用矽酸鋁製品。
防潮層: 必須具有良好的防水、防濕效能; 應能耐大氣腐蝕及生物侵襲，不得發生蟲蛀、霉變等現象; 不得對其它材料產生腐蝕或溶解作用; 應具備在氣溫變化與振動情況下能保持完好的穩定性。
保護層: 外徑≥219mm的管道保護層選用0.6mm彩鋼板，外徑＜219mm的管道保護層選用0.
5mm彩鋼板，煙風系統管道保護層選用0.7mm彩色壓型鋼板，裝置保護層選用0.7mm彩鋼板。
4.5.2各種絕熱製品選擇：小管徑採用管殼，其餘均採用氈板製品。
4.5.3多層保溫絕熱層施工，要逐層捆紮，並對各層表面進行找平和嚴縫處理。
不允許穿孔的硬質絕熱製品，鉤釘位置需布置在製品的拼縫處；允許穿孔的硬質絕熱製品，要鑽孔穿掛，孔縫採用矽酸鋁填塞。
4.6進度要求：
防腐、絕熱施工進度計畫要求應滿足工程總進度計畫工求，並在工程總進度計畫中有所體現。
5.擔保和效能保證
5.1乙方保證防腐、絕熱的設計、採購、檢驗、驗收都是嚴格按照本技術附件中的標準規範和說明進行。
5.2乙方保證防腐、絕熱的效能在給定的操作條件下能安全可靠；
5.3防腐、絕熱的質量保證期見商務條款。
在質量保證期內，防腐、隔熱性能穩定可靠，並達到甲方所要求的效能，確因乙方設計、採購、安裝質量和材料質量原因造成防腐、絕熱效果達不到技術要求、或影響正常生產時，除了應承擔合同規定的責任外，還應及時無償地為甲方修復或更換。
6. 檢驗和驗收
防腐工程按gb/50212-2002《建築防腐蝕工程施工及驗收規範》、gb50727-2011《工業裝置及管道防腐蝕工程施工質量驗收規範》執行
絕熱工程按 gbj126-89 《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》執行；
7. 乙方提供的技術檔案
7.1 防腐
需提供以下材料:各種原材料的出廠合格證、質量證明證書或複驗報告，材料配合比及主要效能的檢測報告、設計變更單、材料代用單，基體檢查交接記錄，隱蔽工程施工記錄、修補或返工記錄、交工驗收記錄等；
7.2 絕熱
需提供絕熱材料和製品的出廠合格證和質量檢測報告、絕熱（有機）燃燒效能證明、絕熱材料粘接劑、密封劑等出廠合格證明及試驗報告、外保護層材料出廠合格證及質量證明、外保護層（有機）材料燃燒效能證明、隱蔽工程施工記錄、裝置及管道絕熱工程交工彙總表等；
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