外觀質量
1、整架
1.1支架各部應清潔、整齊，無雜物，膠管開口端頭應有防塵套。
1.2膠管規格、接頭和懸掛均應符合設計要求。
1.3整架的機械結構和液壓系統，非經主管部門同意，不得擅自改動。
1.4支架在水平位置，其高度與頂樑前柱窩中點的垂直距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28︰1。
1.5支架最大高度和最小高度時，高度偏差正負50mm，支架最小寬度和最大寬度時，寬度偏差正負20mm。
1.6表面塗漆均勻，無漏塗、起泡、脫皮和裂紋等。
1.7外露焊縫、鑄件、鍛件、鍍層等符合圖紙和標準要求。
2、結構件
2.1平面結構件
2.1.1頂樑、掩護梁、前梁、底座等具有較大平面的結構件，任一尺寸上的最大變形不得超過10%。
2.1.2構件平面上出現的凹坑面積不得超過100㎝2 ，深度不得超過20mm。
2.1.3構件平面上出現的凸起面積不得超過100㎝2 ，高度不得超過10mm。
2.1.4構件平面上的凹凸點，每平方公尺面積內不得超過2處。
2.2側護板
2.2.1側護板側面與上平面的垂直度不得超過3%。
2.2.2復位彈簧塑性變形不得大於5%。
2.3推移框架杆（或推拉架）的直線度不得超過5‰。
3、立柱和千斤頂
3.1活柱或活塞桿
3.1.1軸向劃痕深度小於0.2mm，長度小於50mm。
3.1.2徑向劃痕深度小於0.3mm，長度小於圓周的1/3。
3.1.3輕微擦傷面積小於50mm2
3.1.4同一圓周上劃痕不多於2條，擦傷不多於2處。
3.1.5鍍層出現輕微鏽斑，整件不多於3處，每處面積不大於25mm2
3.2活塞桿的表面粗糙度不大於ra0.8，缸體內孔的表面粗糙度不得大於ra0.4。
3.3立柱活杆的直線度不得大於1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大於2‰。
3.4各型別缸體不得彎曲變形，內孔的直線度不得大於0.5‰，缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大於公稱尺寸的2‰。
3.5缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環形槽或其他連線部位必須完整，管接頭不得有變形。
3.6缸體非配合表面應**刺，劃傷深度不得大於2mm。
3.7其他配合尺寸應能保證互換組裝要求。
4、閥類
4.1解體後各類閥的零部件，必須徹底清洗，所有孔道，退刀槽及螺紋孔底均不得存有積垢、鐵屑及其他雜物。
4.2閥上所有密封件，一般應更換新品，個別重複使用時應符合通用部分規定。（重複使用或新更換的密封件，其質量應符合西北橡膠研究所制定「採煤綜合機械化裝置用橡膠密封及其他製品技術條件」《q/xxy-203-78》的規定。
）4.3各零部件有輕微損傷的內螺紋可修復使用，新更換的零部件應去除毛刺。
4.4閥上所用各類彈簧，不得有鏽斑或斷裂，塑性變形不得大於5%。
4.5閥體各孔道表面，閥芯表面以及其他鍍層表面，鍍層不得脫落或出現鏽斑。
4.6閥體及各零部件不得有裂紋、撞傷或變形等缺陷。
4.7閥裝配後，無論有壓與無壓，操縱應靈活，操縱力應符合該閥技術檔案的規定。
4.8閥的定位要準確、可靠、穩定，定位指標要清晰。
5、膠管和接頭
5.1新的或重複使用的膠管，應符合下列要求：
5.1.1接頭無嚴重鏽蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應可以自由旋轉。
5.1.2檢修時必須重新更換o形圈和擋圈。
5.1.3膠管外層橡膠在每公尺長度上其破損不多於兩處，，破損面積每處不大於1mm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網未被破壞。
5.1.4膠管無摺痕、壓痕或明顯的永久變形。
5.2膠管內部必須嚴格清洗，不得存有積垢。
5.3嚴重損壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。
5.4新扣壓的接頭應用額定工作壓力的1.5倍進行試驗，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現象。
6、立柱和千斤頂
6.1靈活性試驗應符合下列規定：
6.1.1立柱與千斤頂在空載工況下逐漸公升壓，分別測定伸縮時活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力，活塞腔不得超過3.5mpa，活塞桿腔不得超過7.5 mpa。
6.1.2進行上述試驗時，活塞桿應能自由平穩的伸縮，無阻滯爬行等現象，全行程動作三次。
6.1.3雙伸縮立柱動作次序應符合設計要求。
6.2密封效能試驗應符合下列要求：
6.2.1單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級活塞桿伸出全行程1/3的工況下，用2mpa壓力供液，保持2min，壓降不得超過0.5mpa。
6.2.2在上列工況下，使用幫浦站規定工作壓力進行高壓密封試驗，不得有壓降現象。
7、整架檢驗
7.1動作試驗應符合下列要求：
7.1.1用幫浦站供液，操作操縱閥，使立柱及千斤頂全行程動作三次，各部位動作應準確、靈活、平穩，無阻滯憋卡和噪音；
7.1.2各運動部位在極限位置時的尺寸，不得超過原設計的1%；
7.1.3用乙個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的油缸應基本上同步，不得因不同步而產生憋卡或損壞連線件。
7.2密封試驗應符合下列要求：
7.2.1立柱活柱外伸至全行程的2/3處，自然放置12小時，活柱回縮量不大於2mm（排除溫度變化的影響）
7.2.2在額定液壓下，按規定動作5次（含一次運動部件在極限位置穩壓5min），各液壓元件不得出現滲漏。
7.2.3單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級活塞桿伸出全行程1/3的工況下，用2mpa壓力供液，保持2min，壓降不得超過0.
5mpa；在上列工況下，使用幫浦站規定工作壓力進行高壓密封試驗，不得有壓降現象。
7.2.4在幫浦站工作壓力下，各操縱閥均置於零位，不得有內滲漏。
7.2.5支架分別公升到最高位置和距離最低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。
7.3效能試驗應符合下列要求：
7.3.1支架的效能試驗應在整架實驗台上進行；
7.3.2大修後的支架（不包括對主要承力構件進行修復的支架）應按3%抽樣（不得少於2架）進行效能試驗；
7.3.3在額定壓力下，支架的初撐力不得小於額定初撐力的95%；
7.3.4支架的工作阻力不得小於額定工作阻力的90%；
7.3.5安全閥開啟時，各液壓元件及連線管路不得有滲漏，各機械連線件不得有損壞及殘餘變形；
7.3.6凡承力構件（如頂樑、掩護梁、前後連桿和底座等）經修復或更換後的支架，除應做上述試驗外，還應用額定工作阻力的110%載荷進行試驗，各部位應無損壞，變形長度不得大於全長的3‰，載入過程中不得有異響。
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