中煤北京煤礦機械有限責任公司企業標準
q/bm 540-2009
液壓支架側推裝置通用技術條件
2009-09-10發布2009-09-30實施
中煤北京煤礦機械有限責任公司發布
前言本標準由中煤北京煤礦機械有限責任公司設計研究所提出
本標準由中煤北京煤礦機械有限責任公司技術副總經理批准
本標準由中煤北京煤礦機械有限責任公司設計研究所負責起草
本標準主要起草人：秦康劉國柱包冬生
本標準委託中煤北京煤礦機械有限責任公司設計研究所負責解釋
本標準委託中煤北京煤礦機械有限責任公司技術管理部標準化室發布
中煤北京煤礦機械有限責任公司企業標準
液壓支架側推裝置通用技術條件
q/bm 540-2009
1 範圍
本標準適用於北煤機公司生產的液壓支架側推裝置的設計、生產、檢驗等方面。已有支架或外來支架圖紙且使用者有互換性要求時按設計圖紙執行。
2 引用標準
本標準中的千斤頂、套筒、導桿、頂桿、彈簧等零部件所涉及到的標準均應符合現行的國家標準或行業標準。
3 定義
本標準採用下列定義。
3.1側推裝置：控制活動側護板伸出和收回並導向的裝置。
3.1套筒：焊接在主體結構件上、安裝側推裝置的圓管形構件。
3.2導桿：在側護板伸出和收回過程中起導向和承載作用的圓鋼或鋼管件。
3.3頂桿：在側護板伸出和收回過程中起導向、承載和推拉作用的圓鋼或鋼管件。
3.4最低啟動壓力：千斤頂在空載工況下，工作介質逐漸公升壓，千斤頂開始伸縮時活塞腔和活塞桿腔內工作介質的壓力。
3.5支架最大寬度：特指支架頂樑或掩護樑側護板完成伸出時的支架寬度。
4 液壓支架側推裝置的安裝形式選用規則：
根據礦區地質條件與使用習慣需要，液壓支架側推裝置可選用以下8種安裝形式：
4.1雙側活動側護板、外進液側推千斤頂、千斤頂與彈簧併聯（見下圖）
4.2雙側活動側護板、內進液側推千斤頂、千斤頂與彈簧併聯（見下圖）
4.3雙側活動側護板、外進液側推千斤頂、千斤頂與彈簧併聯（見下圖）
4.4雙側活動側護板、內進液側推千斤頂、千斤頂與彈簧併聯（見下圖）
4.5單側活動側護板、內進液側推千斤頂、千斤頂與彈簧併聯（見下圖）
4.6單側活動側護板、外進液側推千斤頂、千斤頂與彈簧併聯（見下圖）
4.7單側活動側護板、外進液側推千斤頂、千斤頂與彈簧併聯（見下圖）
4.8單側活動側護板、內進液側推千斤頂、千斤頂與彈簧串聯（見下圖）
5 側推裝置中套筒、導桿、頂桿與側推千斤頂選用規則：
5.1材料：
5.1.1套筒：選用35#冷拔無縫鋼管。
5.1.2導桿、頂桿：根據支架工作阻力、側推千斤頂推力，可選用40cr、27simn、30crmnti等材質的圓鋼。
5.1.3側推千斤頂缸筒可選用高精度冷拔無縫鋼管。
5.2套筒規格選用標準及技術要求
5.2.1套筒規格選用標準：（見表1）
表15.2.2套筒技術要求：
(1)套筒鋼管按上表規格進行採購。
(2)套筒材料為35號鋼，按熔煉成份驗收。
(3)製造方法：冷拔或冷軋。
(4)交貨狀態：退火。鋼管內徑、外徑和彎曲度應滿足上表要求。
(5)力學特性：布氏硬度不低於表1中數值，抗拉強度σb≧480mpa。
5.3導桿、頂桿規格選用標準：（見表2）
表25.4套筒、頂桿、導桿選用說明：
5.4.1新設計支架結構件中的側推裝置套筒及相配套的導桿、頂桿直徑、公差等按表1、表2規格執行。
5.4.2已有支架或外來支架圖紙（使用者有互換性要求）的套筒，原則上靠用，或改圖或通過技術通知形式套用；特殊情況下，經公司主管技術的副總經理批准後可不執行。
5.4.3套筒原則上不進行調質熱處理。
6 側推裝置用彈簧的設計技術條件：
6.1側推裝置用彈簧鋼絲直徑可根據需要選擇φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20，材料一般選用60si2mna；兩端並緊磨平；熱處理45~48hrc；表面處理：發黑。
6.2側護板完成收回時，彈簧預留30mm左右壓縮量，以防止彈簧壓（並）死；側護板完成伸出時，彈簧預留60mm左右預緊力行程。
6.3 側推裝置用彈簧應能滿足支架側護板收回狀態下，鬆開約束後能自動彈出；自動彈出後支架的寬度應不小於「支架最大寬度－20mm」。
7 側推千斤頂缸體外直徑技術要求
7.1內進液側推千斤頂缸體外直徑均需通過刀檢加工，保證最大外圓直徑為φ82（0；-0.54）、φ101（0；-0.
54）、φ120（0；-0.54）、φ126（0；-0.54）尺寸，並保證缸體外圓與裡孔同軸度不大於φ1mm。
7.2外進液側推千斤頂缸體外直徑可按原材料外圓成形。
8 側推裝置檢驗規則
8.1整套裝置檢驗，執行q/bm523-2007標準中「6」之規定。
8.2側推千斤頂檢驗，執行mt97-1992標準之規定。
8.3套筒原材料檢驗：
8.3.1套筒原材料進廠後除正常檢驗外，需按表1中規定的內徑檢驗尺寸。用表1檢驗試棒檢查是否均能過孔，按5%抽檢。
8.3.2套筒下料（包括外協領料加工）檢驗除正常檢驗外，需用表1檢驗試棒檢驗是否均能過孔。合格後轉下道工序。
8.3.3試棒未通過裡孔時，裡孔按圖紙要求刀檢，檢驗按表1尺寸100%檢驗。
8.4內進液側推千斤頂缸體外直徑100％檢驗。
8.5側推千斤頂活塞腔最低啟動壓力應不大於0.75mpa。（各缸徑側推千斤頂啟動力見表3）表3
液壓支架完好標準
外觀質量 1 整架 1.1支架各部應清潔 整齊，無雜物，膠管開口端頭應有防塵套。1.2膠管規格 接頭和懸掛均應符合設計要求。1.3整架的機械結構和液壓系統，非經主管部門同意，不得擅自改動。1.4支架在水平位置，其高度與頂樑前柱窩中點的垂直距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28 1。1.5支架最大高...
液壓支架吊裝措施
日期 2012年8月15日 單位 同煤浙能麻家梁煤業有限責任公司機電科 審批記錄 總工程師 機電副總經理 安全副總經理 機電副總工程師 安全副總工程師 排程室 安監站 機電科 編制 一 工程概況 第二套液壓支架陸續到貨，單架支架最重約為43噸，將利用120噸吊車對支架進行吊裝，為了安全高效的進行解除...
液壓支架拆除措施
20101工作面液壓支架拆除補充安全技術措施 一 液壓支架的拆除 1 拆架前必須做好準備工作 由支架工接通工作面的遠方臨時供液管路。拆架前在120 和119 支架之間打一 井 字木垛，拆除支架間的單體支護。由專人負責，檢查支架完好情況，保證所有支架不漏液 不竄液 不自動解除安裝等。在工作面內距拆架處...