常用標準件材料

2021-07-03 15:41:50 字數 1902 閱讀 2133

二、螺母

1.螺母(精牙螺紋)的材料技術要求(gb/t3098.2-2000)

效能等級為05、8(>m16的l型螺母)、10和12級螺母應進行淬火並回火處理。

2.螺母(細牙螺紋)的材料技術要求(gb/t3098.4-2000)

效能等級為05、8(l 型螺母)、10和12級螺母應進行淬火並回火處理。

3.鉚螺母的材料(gb/t17880.6-1999)

4.有效力矩型鋼六角鎖緊螺母的材料技術要求(gb3098.9-93)

製造螺母體的材料應與螺母(粗牙螺紋)的材料相同。

製造金屬或非金屬嵌件的材料由製造者確定。

三、緊定螺釘的材料技術要求(gb/t3098.3-2000)

注:效能等級45h的緊定螺釘在能滿足gb/t3098.3-2000標準中第6.3條規定的保證扭矩要求時,亦可採用其他材料製造。

四、耐熱用螺紋連線副(3098.8-92)

適用於既能隨高溫、交變載荷,又要在相當大的程度上保持預緊力和耐疲勞強度的工況條件下使用的緊韌體材料要求。

1.用於大於+300℃的材料,見表。

1)螺栓、螺柱應比累母的硬度高(如高30-50hb)。

2)受力套管的材料,推薦採用與螺柱相同的材料。

2.材料料應經低倍組織的檢查。其中,一般疏鬆、中心疏鬆和方框形偏析均不得超過gb1979規定的二級。

五、不鏽鋼緊韌體的材料技術要求

螺栓、螺釘和螺柱(3098.3-2000),螺母(3098.15-2000),緊定螺釘(3098.16-2000)

按有關國家標準生產的緊韌體適用的不鏽鋼材料在表1中給出。

除非供需雙方另有協議,化學成分應在鋼組規定的範圍內,由製造者選擇。

在有晶間腐蝕傾向的場合,推薦按iso3651-1或iso3651-2的規定進行試驗。在此情況下,推薦採用穩定型的a3和a5,或者採用含碳量不超過0.03%的a2和a4不鏽鋼。

表1 不鏽鋼組別與化學成分

1)除已表明者外,均係最大值。

2)硫可用硒代替。

3)如鎳含量低於8%,則錳的最小含量必須為5%。

4)鎳含量大於8%時,對銅的最小含量不予限制。

5)鉬含量可能在製造者的說明書中出現,但對某些使用場合,如有必要限定鉬的極限含量,則必須在訂單中由使用者註明。

6)鉬含量可能在製造者的說明書中出現。

7)如鉻含量低於17%,則鎳的最小含量應為12%。

8)對最大含碳量達到0.03%的奧氏體不鏽鋼,氮含量最高可達到0.22%。

9)為了穩定組織,鈦含量應≥5×c%-0.8%,並應按本表適當標誌或者鈮和(或)鉭含量應≥10×c%-1.0%。並應按本表適當標誌。

10)對較大直徑的產品。為達到規定的機械效能,在製造者的說明書中,可能有較高的碳含量,但對奧氏體鋼不應超過0。12%。

11)鈦含量可能為≥5×c%-0.8%

12)鈦含量可能為≥10×c%-1.0%

六、有色金屬製造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母

適用於各效能等級有色金屬緊韌體的材料牌號:(gb3098.10-93)

根據供需雙方協議,當供方能夠保證機械效能時,可以採用表以外的材料。

為保證緊韌體符合有關機械效能的要求,由製造者確定是否進行熱處理。

附:適用的國際標準材料牌號

七、自攻類螺釘

1.自鑽自攻螺釘的材料(gb/t3098.11-1995)

注:允許的硼的含量範圍為:0.05-0.30%

2.自擠螺釘(包括自攻鎖緊螺釘)(gb3098.7-2000)

自擠螺釘應用滲碳冷鐓製造。表1給出的材料化學成分僅是指導性的。

表1 化學成分

3.自攻螺釘由冷鐓、滲碳鋼製造(gb3098.5-2000)

4.木螺釘的材料牌號(gb922-86)

注:1)不同冶煉和澆注方法製造的鋼材材同樣可以採用。

2)「牌號」欄內每一通欄中所列各種材料,可以互相通用。

機械製圖常用標準件標註

螺栓m 含彈平墊 gb t5782 2000 螺釘m 含彈平墊 gb t70.1 2000 螺母m 含彈平墊 gb t41 2000 十字槽沉頭螺釘m gb t819.1 2000 深溝球軸承6 gb t276 1994 推力球軸承5 gb t 301 1994 圓柱滾子軸承n gb t283 19...

標準件清單

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